一种耐磨泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨泵体，包括泵壳和泵盖，泵壳包括外壳和内衬，外壳包括前外壳和后外壳，外壳上设有吐出口，前外壳上设有进料口,内衬为一体式结构或通过粘接剂相互贴合的分体式结构；泵盖包括泵盖骨架和盖体，盖体与内衬的边缘连接处设有由两者侧壁围成的封闭环形空间，该封闭环形空间内设有环形密封垫。本实用新型专利技术提供的耐磨泵体，有利于泵体的大型化和批量化生产，并可提泵体的可靠性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨泵体
本技术涉及回转动力泵设备领域，尤其涉及一种耐磨泵体。
技术介绍
在选矿和冶炼等行业，经常要用离心泵输送一些有磨蚀性的固液两相流，这时常选用渣浆泵。常见的耐磨泵常用Cr26，Cr15Mo3等耐磨合金制造，这些材耐磨合金制造的泵在很多工况下难以满足使用要求。采用复合耐磨材料可以获得更好的耐磨性，这些复合耐磨材料主要由耐磨颗粒和结合剂组成，最常见的耐磨颗粒的材质是刚玉、碳化硅、氧化锆、石榴石、氮化硅等组成，结合剂通常是树脂，如酚醛树脂等。这类复合材料制造的耐磨泵过流件寿命在很多使用条件下可以达到Cr26的3倍以上，现开始被应用于制造耐磨的泵。中国专利文献CN103233907A公开了本专利技术人提出的一种耐磨泵，如图17所示，其泵体由泵壳和泵盖二部分组成，泵壳00'由一个整体的金属外壳001’和一个复合耐材制造的整体内衬002'组成，泵盖由盖体1092’和盖骨架1091’组成，这种泵体的结构简单，可靠性高，但其制造工艺难度很大，原因一是模具难以放入金属外壳001'内，原因二是模具在内衬002'成形后难以取出，所以这种结构只能用于制造小型泵，当制造较大的泵时，内衬002’只能采用手工成型，难以控制成本和质量，这使其应用受到很大限制。为解决这一问题，CN107762977A、CN105201914A、CN105402139A、CN205423325U提供了本专利技术人提出的四种耐磨泵体，其具体结构如图15、图16所示，泵体被垂直于主轴轴线且经过吐出口的A'-A'平面剖分成前泵体和后泵体两部分；前泵体由前外壳101’和前内衬1031’组成，后泵体由后外壳102’和后内衬1032’组成，吸入口111’和前内衬1031’、前外壳101’设置在A'-A'平面的同一侧，后内衬1032’和后外壳102’设置在A'-A'平面的另一侧；前内衬1031’和后内衬1032’的主要材质是复合耐磨材料，复合耐磨材的主要成份是耐磨颗粒和树脂结合剂，前外壳101’和后外壳102’的材质为金属，A'-A'平面设置有密封垫108'，通过紧固第一螺栓107’压紧,以实现A'-A'平面的密封。这种结构较好地解决了泵体制造时模具的装配和模具的拆除问题。但在实践中，发现上述结构的耐磨泵体存在以下缺陷：其一是密封可靠性差，特别是在泵的工作压力较高时，易从密封垫处发生泻漏，其二是由于密封垫只能采用橡胶等柔性材料制造，而这类柔性材料的耐磨性明显低于复合耐磨材料，因此其寿命也大大低于复合耐磨材料，一旦密封垫磨损后未及时处理，还可能导致前外壳101'或后外壳102'等金属部件损坏，这导致密封垫成为一个高故障点。综上所述，现有技术存在工艺、寿命或可靠性方面的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨泵体，有利于泵体的大型化和批量化生产，并可提泵体的可靠性和寿命。为实现上述目的，本技术提供一种耐磨泵体，包括相扣合的泵壳和泵盖，泵壳包括粘接成整体的外壳和内衬，外壳为金属材质，包括前外壳和后外壳，吐出口设置在前外壳和后外壳之间，前外壳上设有进料口,所述内衬为一体式结构或为两个相对布置的密封端面通过粘接剂相互贴合的分体式结构；前外壳和后外壳还由第一螺栓紧固或通过焊接成一体，泵盖包括金属材质的泵盖骨架和盖体，泵盖骨架边缘处设有垂直于泵体主轴轴线的平面，后外壳上设有垂直于泵体主轴轴线的端面，泵盖压紧在后外壳上，泵盖骨架上的平面与后外壳上的端面贴合，盖体与内衬围成一个封闭的环形空间，该封闭环形空间内设有环形密封垫。作为本技术的进一步改进，所述耐磨泵体的内腔由材质均为耐磨复合材料A的盖体和内衬围成。作为本技术的更进一步改进，所述分体式结构的内衬包括两者密封端面通过所述粘接剂相互贴合的前内衬和后内衬，所述盖体与后内衬之间围成所述封闭环形空间。作为本技术的更进一步改进，包括泵盖座，泵盖设置在泵盖座和后外壳之间，泵盖座将泵盖压紧在后外壳上。作为本技术的更进一步改进，在泵盖座和泵盖之间，设置有用于安放减压盖或机械密封箱的空间，在盖体上设置有朝向泵盖座的环形平面，环形平面的外轮廓呈圆形，所述环形平面的直径大于设置在减压盖或机械密封箱上的密封圈的轴向投影的内径。作为本技术的更进一步改进，所述泵盖骨架包括露出于盖体外的环状骨架和埋设在盖体内的隐没骨架，隐没骨架上设有多个镂空孔，盖体上的所述环形平面位于泵盖骨架上的环状骨架内侧。作为本技术的更进一步改进，在内衬或盖体的过流表面上设置有耐磨片，耐磨片的材质为陶瓷片、硬质合金片或金刚石制品。作为本技术的更进一步改进，盖体包括至少一个环形的耐磨陶瓷板，盖体被粘接剂粘接在泵盖骨架上。有益效果与现有技术相比，本技术的耐磨泵体的优点为：1、泵壳包括金属外壳和复合耐磨材料制造的内衬，这种结构不但保证泵壳有较好的机械强度，也可以保证过流面有很好的耐磨性；2、金属外壳由分别制造的前外壳和后外壳组成，前外壳和后外壳的密封端面穿过吐出口的这种结构便于模具的装配及定位，工艺上易于实施；3、内衬为一个不可拆分的整体，或前内衬和后内衬被粘接成一个不可拆分的整体，这两种结构均可以解决CN107762977A、CN105201914A、CN105402139A、CN205423325U存在的柔性密封垫耐压差和耐磨性能差的问题；4、设置泵盖的目的是为叶轮的拆装提供条件，泵盖由泵盖骨架和盖体组成，盖体的材质为复合耐磨材料，这种结构不但能保证泵盖的强度，也能保证其耐磨性；5、泵盖和泵壳之间的密封一般是通过密封垫实现，但密封垫的耐磨性较差，密封垫不能受到流体的直接冲刷，因此，将密封垫设置在盖体与内衬两者边缘侧壁围成的封闭环形空间内，这样可使密封受到保护而获得较长的寿命；显然，密封垫在所述环形空间内被沿主轴方向压缩相比沿径向压缩有利于泵盖的拆装和提高密封可靠性，但必须使密封垫的压缩量在合适的范围，密封垫压缩量太大，不但会导致密封垫损坏，还可能导致内衬或盖体的损坏，密封垫压缩量太小，又会发生渗漏；在后外壳上设置一个垂直泵体主轴轴线的端面，在泵盖骨架的对应位置设置一个平面，将泵盖用螺栓压紧在该端面上，这样加工时只需控制所述环形空间的尺寸，就很能控制密封垫的压缩量，从而实现可靠的密封，防止内衬或盖体被压坏；6、泵盖座可以实现两个功能，其一是将泵盖压紧在后外壳上，以实现密封，其二是将泵体和轴承部件连接起来；7、当采用副叶轮密封或机械密封时，减压盖或机械密封箱需要在其和泵盖的接合面上设置密封圈，为防止密封圈发生泻漏，在泵盖上需要设置一个和密封圈接触并压紧密封圈的密封平面，将密封平面设置在骨架上从工艺上是最简单的，成本也最低，但金属材质的骨架的耐磨和耐腐性差，这样易导致金属骨架发生磨损而损坏；若将密封平面简单的设置在复合耐磨材质A的盖体上，会因为盖体的强度不足而造成损坏；将密封平面设置在耐磨复合材料A上，并使密封平面的外轮廓为圆，并使该圆的外径大于密封圈的轴向投影的内径，同时在密封圈的轴向投影位置设置隐没骨架，该隐没骨架和泵盖骨架制作成一个整体，并被泵盖体的复合耐磨材料包覆，这样泵盖骨架和隐没骨架就接触不到流体，同时泵盖体还可以承受施加在密封圈上的较强压力，从而保证泵盖的可靠性和寿命；8、隐没骨架上设有多个镂空孔，可以进一步提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨泵体，包括相扣合的泵壳和泵盖(109)，其特征在于，泵壳包括粘接成整体的外壳和内衬(103)，所述外壳为金属材质，包括前外壳(101)和后外壳(102)，吐出口(110)设置在前外壳(101)和后外壳(102)之间，前外壳(101)上设有进料口(111),所述内衬(103)为一体式结构或为两个相对布置的密封端面通过粘接剂(104)相互贴合的分体式结构；前外壳(101)和后外壳(102)还由第一螺栓(107)紧固或通过焊接成一体；泵盖(109)包括金属材质的泵盖骨架(1091)和盖体(1092)，泵盖骨架(1091)边缘处设有垂直于泵体主轴轴线的平面(1098)，后外壳(102)上设有垂直于泵体主轴轴线的端面(1021)，泵盖(109)被压紧在后外壳(102)上，泵盖骨架(1091)上的平面(1098)与后外壳(102)上的端面(1021)贴合，盖体(1092)与内衬(103)围成一个封闭的环形空间，该封闭环形空间内设有环形密封垫(117)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨泵体，包括相扣合的泵壳和泵盖(109)，其特征在于，泵壳包括粘接成整体的外壳和内衬(103)，所述外壳为金属材质，包括前外壳(101)和后外壳(102)，吐出口(110)设置在前外壳(101)和后外壳(102)之间，前外壳(101)上设有进料口(111),所述内衬(103)为一体式结构或为两个相对布置的密封端面通过粘接剂(104)相互贴合的分体式结构；前外壳(101)和后外壳(102)还由第一螺栓(107)紧固或通过焊接成一体；泵盖(109)包括金属材质的泵盖骨架(1091)和盖体(1092)，泵盖骨架(1091)边缘处设有垂直于泵体主轴轴线的平面(1098)，后外壳(102)上设有垂直于泵体主轴轴线的端面(1021)，泵盖(109)被压紧在后外壳(102)上，泵盖骨架(1091)上的平面(1098)与后外壳(102)上的端面(1021)贴合，盖体(1092)与内衬(103)围成一个封闭的环形空间，该封闭环形空间内设有环形密封垫(117)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体，其特征在于，所述耐磨泵体的内腔由材质均为耐磨复合材料A的盖体(1092)和内衬(103)围成。3.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体，其特征在于，所述分体式结构的内衬(103)包括两者密封端面通过所述粘接剂(104)相互贴合的前内衬(1031)和后内衬(1032)，所述盖体(1092)与后内衬(1032)之间围成所述封闭环形空间。4.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体，其特征在于，包括泵盖座(119)，泵盖(109)设置在泵盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琼，
申请(专利权)人：广州市拓道新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44