本实用新型专利技术涉及工业热处理技术领域，尤其是涉及一种铸件热处理冷却装置，解决现有装置的热处理冷却装置，冷却速度慢，且冷却不均匀的技术问题。本实用新型专利技术提供的铸件热处理冷却装置，包括工作台以及设置在所述工作台上的第一风冷机构、水冷机构、旋转机构、第一支撑组件和第二风冷机构；第一风冷机构至少设置有两组，两组第一风冷机构对称设置在旋转机构的两侧，旋转机构的上方、两组第一风冷机构的中间设置有水冷机构；第一支撑组件的下方设置有第二风冷机构。本实用新型专利技术设置有水冷机构，水冷机构利用制冷机将水箱中的水制冷，然后利用管道实现对铸件的冷却，在第一风冷机构和第二风冷机构的基础上进一步提高冷却的速度。
【技术实现步骤摘要】
铸件热处理冷却装置及铸件热处理冷却系统
本技术涉及工业热处理
，尤其是涉及一种铸件热处理冷却装置及铸件热处理冷却系统。
技术介绍
热处理是提高金属材料性能必不可少的一个重要环节，许多金属热处理材料时需要快速的进行冷却，如金属材料的淬火处理以及奥氏体不锈钢的固溶处理等，在某些情况下，材料的冷却速度越快，材料就能获得越好的性能。但是现有装置的热处理冷却装置，冷却速度慢，且冷却不均匀，铸件很难达到一定的硬度标准，从而影响铸件的成品质量。因此，如何提供一种铸件热处理冷却装置及铸件热处理冷却系统，既能加快铸件的冷却速度又能保证冷却的均匀度，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件热处理冷却装置及铸件热处理冷却系统，以解决现有装置的热处理冷却装置，冷却速度慢，且冷却不均匀，铸件很难达到一定的硬度标准，影响铸件成品质量的技术问题。本技术提供了一种铸件热处理冷却装置，包括工作台以及设置在所述工作台上的第一风冷机构、水冷机构、旋转机构、第一支撑组件和第二风冷机构；所述第一风冷机构至少设置有两组，两组所述第一风冷机构对称设置在所述旋转机构的两侧，所述旋转机构的上方、两组所述第一风冷机构的中间设置有所述水冷机构；所述第一支撑组件能够用于支撑所述旋转机构；所述第一支撑组件的下方设置有所述第二风冷机构。进一步地，所述第一风冷机构包括第二支撑组件和设置在所述第二支撑组件上的风机。进一步地，所述水冷机构包括管道、制冷机和水箱；所述制冷机的一端与所述水箱连接，所述制冷机的另一端与所述管道连接；所述制冷机能够用于对水箱内的水制冷。进一步地，所述第一支撑组件包括支撑杆和支撑板；所述支撑杆和所述支撑板均设置为伸缩结构，所述支撑杆能够用于支撑所述支撑板，所述支撑板上设置有所述旋转机构。更进一步地，所述旋转机构包括自上至下依次设置的放置架、旋转组件和承压组件；所述放置架能够用于放置待冷却铸件。更进一步地，所述旋转组件包括转盘、限位凸起、涡轮齿和第一通孔；所述转盘的下表面设置有所述限位凸起，沿所述转盘的周向设置有所述涡轮齿，所述转盘上设置有所述第一通孔。更进一步地，所述承压组件包括承压圈、限位凹槽和第二通孔；所述承压圈的上表面上设置有所述限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸起相适配；所述承压圈上设置有所述第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔位置相对应设置。更进一步地，所述旋转机构还包括驱动组件，所述驱动组件能够用于驱动所述旋转组件旋转，所述驱动组件包括涡杆和电机；所述电机的输出轴上套设有所述涡杆，所述涡杆与所述涡轮齿啮合连接。更进一步地，所述放置架上还设置有限位槽，所述限位槽能够用于防止待冷却铸件掉落。本技术提供一种铸件热处理冷却系统，包括上述技术方案所述的铸件热处理冷却装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种铸件热处理冷却装置，包括工作台以及设置在所述工作台上的第一风冷机构、水冷机构、旋转机构、第一支撑组件和第二风冷机构；所述第一风冷机构至少设置有两组，两组所述第一风冷机构对称设置在所述旋转机构的两侧，所述旋转机构的上方、两组所述第一风冷机构的中间设置有所述水冷机构；所述第一支撑组件能够用于支撑所述旋转机构；所述第一支撑组件的下方设置有所述第二风冷机构。本技术提供的一种铸件热处理冷却装置有效地解决现有装置的热处理冷却装置，冷却速度慢，且冷却不均匀，铸件很难达到一定的硬度标准，影响铸件成品质量的技术问题。其一:本技术设置有第一风冷机构和第二风冷机构，利用第一风冷机构实现对铸件上部的冷却，利用第二风冷机构实现对铸件下部的冷却，第一风冷机构和第二风冷机构相互之间配合使用，从而使冷却速度提高，达到对铸件冷却均匀的效果；其二:本技术设置有水冷机构，水冷机构利用制冷机将水箱中的水制冷，然后利用管道实现对铸件的冷却，在第一风冷机构和第二风冷机构的基础上进一步提高冷却的速度；其三:本技术设置有旋转机构，在实际的操作过程中，将铸件放置在旋转机构上，这样，铸件可以在旋转组件的作用下，实现旋转，实现自动化操作。本技术还提供了一种铸件热处理冷却系统，由于所述钢包精炼系统包括所述一种铸件热处理冷却装置，因而所述铸件热处理冷却系统也具有冷却速度快，冷却均匀的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铸件热处理冷却装置的平面结构示意图；图2为本技术实施例提供的铸件热处理冷却装置的左视图；图3为本技术实施例提供的铸件热处理冷却装置的右视图；图4为本技术实施例提供的铸件热处理冷却装置的转盘和承压圈的结构示意图；图5为本技术实施例提供的铸件热处理冷却装置的转盘和驱动机构的结构示意图；图6为本技术实施例提供的铸件热处理冷却装置的第二支撑组件和驱动机构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的铸件热处理冷却装置的第二冷风机构的结构示意图。附图标记：1-工作台，2-第一风冷机构，3-水冷机构，4-旋转机构，5-第一支撑组件，6-第二风冷机构，201-第二支撑组件，202-风机，301-管道，302-制冷机，303-水箱，401-放置架，402-旋转组件，403-承压组件，404-转盘，405-涡轮齿，406-第一通孔，407-承压圈，408-第二通孔，409-驱动组件，410-涡杆，411-电机，601-风扇，602-支撑架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照图1至图7，图1为本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件热处理冷却装置，其特征在于，包括工作台以及设置在所述工作台上的第一风冷机构、水冷机构、旋转机构、第一支撑组件和第二风冷机构；所述第一风冷机构至少设置有两组，两组所述第一风冷机构对称设置在所述旋转机构的两侧，所述旋转机构的上方、两组所述第一风冷机构的中间设置有所述水冷机构；所述第一支撑组件能够用于支撑所述旋转机构；所述第一支撑组件的下方设置有所述第二风冷机构。
【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理冷却装置，其特征在于，包括工作台以及设置在所述工作台上的第一风冷机构、水冷机构、旋转机构、第一支撑组件和第二风冷机构；所述第一风冷机构至少设置有两组，两组所述第一风冷机构对称设置在所述旋转机构的两侧，所述旋转机构的上方、两组所述第一风冷机构的中间设置有所述水冷机构；所述第一支撑组件能够用于支撑所述旋转机构；所述第一支撑组件的下方设置有所述第二风冷机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于，所述第一风冷机构包括第二支撑组件和设置在所述第二支撑组件上的风机。3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于，所述水冷机构包括管道、制冷机和水箱；所述制冷机的一端与所述水箱连接，所述制冷机的另一端与所述管道连接；所述制冷机能够用于对水箱内的水制冷。4.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括支撑杆和支撑板；所述支撑杆和所述支撑板均设置为伸缩结构，所述支撑杆能够用于支撑所述支撑板，所述支撑板上设置有所述旋转机构。5.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于，所述旋转机构包括自上至下依...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立宏，
申请(专利权)人：辽宁沈车铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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