一种多功能加热酿酒机制造技术

本实用新型专利技术涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种多功能加热酿酒机；一种多功能加热酿酒机，该酿酒机包括酿酒桶、投料装置、加湿加热装置和抛料器；酿酒桶为圆桶形结构，酿酒桶上部设有投料装置，酿酒桶上部为圆台结构，投料装置包括挡板、传动带、传动卷轴、顶杆和齿轮组；酿酒桶上部设有挡板，挡板与传动带通过滑块连接，传动带上设有挡块，酿酒桶上部开设有与滑块相匹配的滑槽；该酿酒机可以实现半自动投料，省去了工作人员在投料时繁重的劳动，也消除了投料时的安全隐患，在提高效率的同时更确保了工作人员的人身安全；此外该装置还可以在投料时对投入物料进行均匀的抛洒，使各物料均匀摊平分布，提高了发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能加热酿酒机
本技术涉及酿酒设备
，尤其涉及一种多功能加热酿酒机。
技术介绍
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。现有的酿酒机在投料时需要人工向酿酒机内进行投料，在费时费力的同时也给安全生产带来了一定隐患，此外粮食和酒曲在放入酿酒机中后可能产生堆积的情况既不利于发酵又不方便混料，降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能加热酿酒机，该酿酒机可以实现半自动投料，省去了工作人员在投料时繁重的劳动，也消除了投料时的安全隐患，在提高效率的同时更确保了工作人员的人身安全；此外该装置还可以在投料时对投入物料进行均匀的抛洒，使各物料均匀摊平分布，提高了发酵效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种多功能加热酿酒机，该酿酒机包括酿酒桶、投料装置、加湿加热装置和抛料器；所述酿酒桶为圆桶形结构，所述酿酒桶上部设有投料装置，所述酿酒桶上部为圆台结构，所述投料装置包括挡板、传动带、传动卷轴、顶杆和齿轮组；所述酿酒桶上部设有挡板，所述挡板与所述传动带通过滑块连接，所述传动带上设有挡块，所述酿酒桶上部开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述酿酒桶上部内侧设有传动带，所述传动带内部套接有传动卷轴，所述酿酒桶顶部设有顶杆，所述顶杆底部设有齿板，所述酿酒桶顶部内侧设有齿轮组，所述齿轮组包括纵向齿轮和横向齿轮，所述横向齿轮与所述挡块相匹配，所述横向齿轮与所述齿板通过所述纵向齿轮相匹配，所述酿酒桶顶部开设有进料口，所述进料口下部设有进料管道，所述进料管道下部设有发酵室，所述进料管道两侧设有喷头，所述发酵室中部设有抛料器，所述抛料器为圆柱型结构，所述抛料器上部设有旋转台，所述旋转套下部连接有电动机，所述发酵室底面为栅格板结构；所述发酵室下方设有加热室，所述加热室底面内部设有加热电阻。优选的，横梁上开设有与所述滑块相匹配的滑槽。优选的，所述横向齿轮与所述纵向齿轮均为斜齿轮，且所述纵向齿轮与齿板、横向齿轮相啮合。优选的，所述所述发酵室底面的栅格间设有滤网。优选的，所述喷头与进水管道相连接。优选的，所述酿酒桶内部设有电源，所述传动卷轴和电动机均与电源通过导线电性连接。优选的，所述进料口右侧边缘处设有阀门。优选的，该酿酒装置配备有进料斗，所述进料斗为三棱柱结构，且所述进料斗上设有绑带。本技术的有益效果是：本技术提供了一种多功能加热酿酒机，该酿酒机可以实现半自动投料，省去了工作人员在投料时繁重的劳动，也消除了投料时的安全隐患，在提高效率的同时更确保了工作人员的人身安全；此外该装置还可以在投料时对投入物料进行均匀的抛洒，使各物料均匀摊平分布，提高了发酵效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面前视图；图3为图2的局部放大图；图4为本技术的进料斗结构示意图。图中：1-酿酒桶、2-抛料器、3-挡板、4-顶杆、5-阀门、6-挡块、7-加热电阻、8-传动带、9-传动卷轴、10-进水管道、11-喷头、12-旋转台、13-齿板、14-横向齿轮、15-纵向齿轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种多功能加热酿酒机，该酿酒机包括酿酒桶1、投料装置、加湿加热装置和抛料器2；酿酒桶1为圆桶形结构，酿酒桶1上部设有投料装置，酿酒桶1上部为圆台结构，投料装置包括挡板3、传动带8、传动卷轴9、顶杆4和齿轮组；酿酒桶1上部设有挡板3，挡板3与传动带8通过滑块连接，传动带8上设有挡块6，酿酒桶1上部开设有与滑块相匹配的滑槽，酿酒桶1上部内侧设有传动带8，传动带8内部套接有传动卷轴9，酿酒桶1顶部设有顶杆4，顶杆4底部设有齿板13，酿酒桶1顶部内侧设有齿轮组，齿轮组包括纵向齿轮15和横向齿轮14，横向齿轮14与挡块6相匹配，横向齿轮14与齿板13通过纵向齿轮15相匹配，酿酒桶1顶部开设有进料口，进料口下部设有进料管道，进料管道下部设有发酵室，进料管道两侧设有喷头11，发酵室中部设有抛料器2，抛料器2为圆柱型结构，抛料器2上部设有旋转台12，旋转套下部连接有电动机，发酵室底面为栅格板结构；发酵室下方设有加热室，加热室底面内部设有加热电阻7。具体的，横梁上开设有与滑块相匹配的滑槽；横向齿轮14与纵向齿轮15均为斜齿轮，且纵向齿轮15与齿板13、横向齿轮14相啮合；发酵室底面的栅格间设有滤网；喷头11与进水管道10相连接；酿酒桶1内部设有电源，传动卷轴9和电动机均与电源通过导线电性连接；进料口右侧边缘处设有阀门5；该酿酒装置配备有进料斗，进料斗为三棱柱结构，且进料斗上设有绑带。本技术提供了一种多功能加热酿酒机，工作人员在进行进料时可将物料放入进料斗内，并使用绑带将进料斗固定在挡板3上，在开动机器，使传动卷轴9转动，带动传动带8和挡板3，使进料斗上升，待进料斗上升至酿酒桶1顶部后，挡块6与横向齿轮14相啮合，并通过齿轮传动使顶杆4升起，随着进料斗前进顶杆4也越升越高直至将进料斗完全顶起，物料落入酿酒桶1内，此时工作人员暂时关闭电源，并打开电动机开关，物料在进入酿酒桶1内落至旋转台12上，并被旋转台12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能加热酿酒机，该酿酒机包括酿酒桶、投料装置、加湿加热装置和抛料器；其特征在于：所述酿酒桶为圆桶形结构，所述酿酒桶上部设有投料装置，所述酿酒桶上部为圆台结构，所述投料装置包括挡板、传动带、传动卷轴、顶杆和齿轮组；所述酿酒桶上部设有挡板，所述挡板与所述传动带通过滑块连接，所述传动带上设有挡块，所述酿酒桶上部开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述酿酒桶上部内侧设有传动带，所述传动带内部套接有传动卷轴，所述酿酒桶顶部设有顶杆，所述顶杆底部设有齿板，所述酿酒桶顶部内侧设有齿轮组，所述齿轮组包括纵向齿轮和横向齿轮，所述横向齿轮与所述挡块相匹配，所述横向齿轮与所述齿板通过所述纵向齿轮相匹配，所述酿酒桶顶部开设有进料口，所述进料口下部设有进料管道，所述进料管道下部设有发酵室，所述进料管道两侧设有喷头，所述发酵室中部设有抛料器，所述抛料器为圆柱型结构，所述抛料器上部设有旋转台，所述旋转套下部连接有电动机，所述发酵室底面为栅格板结构；所述发酵室下方设有加热室，所述加热室底面内部设有加热电阻。

【技术特征摘要】
1.一种多功能加热酿酒机，该酿酒机包括酿酒桶、投料装置、加湿加热装置和抛料器；其特征在于：所述酿酒桶为圆桶形结构，所述酿酒桶上部设有投料装置，所述酿酒桶上部为圆台结构，所述投料装置包括挡板、传动带、传动卷轴、顶杆和齿轮组；所述酿酒桶上部设有挡板，所述挡板与所述传动带通过滑块连接，所述传动带上设有挡块，所述酿酒桶上部开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述酿酒桶上部内侧设有传动带，所述传动带内部套接有传动卷轴，所述酿酒桶顶部设有顶杆，所述顶杆底部设有齿板，所述酿酒桶顶部内侧设有齿轮组，所述齿轮组包括纵向齿轮和横向齿轮，所述横向齿轮与所述挡块相匹配，所述横向齿轮与所述齿板通过所述纵向齿轮相匹配，所述酿酒桶顶部开设有进料口，所述进料口下部设有进料管道，所述进料管道下部设有发酵室，所述进料管道两侧设有喷头，所述发酵室中部设有抛料器，所述抛料器为圆柱型结构，所述抛料器上部设有旋转台，所述旋转套下部连接有电动机，所述发酵室底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永强，刘志红，
申请(专利权)人：湖北菁禾缘健康酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42