一种化粪池用隔仓板及化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化粪池用隔仓板及化粪池，所述隔仓板是由多块隔板拼接而成，相邻的两块所述隔板间设置有用于驱使所述隔仓板沿自身径向方向向外张紧的涨紧件，所述涨紧件包括开设在相邻两块所述隔板中的一块隔板上的卡槽、设于另一块隔板上的凸块，当两块所述隔板拼接时，所述凸块卡入所述卡槽内，所述涨紧件还包括可拆卸的安装在所述卡槽内的斜楔，所述凸块具有与所述斜楔相配合的斜面，所述斜楔与所述凸块构成斜楔机构。该化粪池采用了拼接的隔仓板，结构简单、安装方便，确保了筒体的密封性的同时也确保了仓室间不会发生渗漏，且提高了隔仓板的强度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种化粪池用隔仓板及化粪池
本技术属于环保领域，具体涉及一种化粪池用隔仓板及化粪池。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。原始的化粪池大多采用砖砌形式，但是砖砌化粪池的抗渗性较差，且施工麻烦。慢慢就发展出车间化生产的玻璃钢材质或PE等塑料材质的成品化粪池。这种成品化粪池在车间内统一生产完成，大多采用了一体化的设计方式，即主体是一个的筒体，筒体内由隔仓板分隔成两个或两个以上的隔仓。具体的，现有的化粪池通常有两种，第一种化粪池，为了防止筒体发生渗漏，其采用了一体成型的筒体，而该种化粪池存在的问题是，筒体内的隔板安装操作困难，适合采用一些材质较软的材料制成隔板，导致隔板强度低、隔仓间易发生渗漏；第二种化粪池，为了方便安装隔板，其采用了装配式的筒体，即筒体是由两个相对称的半筒体口对口拼接而成的，该种化粪池存在的问题是，半筒体在口对口组合时所形成的连接缝很容易错位，密封问题很难解决。如何解决上述问题是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、安装方便、强度高、密封性好的化粪池用隔仓板。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种化粪池用隔仓板，所述隔仓板是由多块隔板拼接而成，相邻的两块所述隔板间设置有用于驱使所述隔仓板沿自身径向方向向外张紧的涨紧件，所述涨紧件包括开设在相邻两块所述隔板中的一块隔板上的卡槽、设于另一块隔板上的凸块，当两块所述隔板拼接时，所述凸块卡入所述卡槽内，所述涨紧件还包括可拆卸的安装在所述卡槽内的斜楔，所述凸块具有与所述斜楔相配合的斜面，所述斜楔与所述凸块构成斜楔机构。优选地，相邻两块所述隔板间还设置有用于将两者锁定的锁定件，所述锁定件包括分别开设在两块所述隔板上的锁孔、沿自身轴向穿设通过两块所述隔板上的所述锁孔后将两块所述隔板锁定在同一平面内的锁销。进一步优选地，两块所述隔板上的所述锁孔中，一者为圆形锁孔，另一者为腰形锁孔。优选地，所述凸块的长度小于所述卡槽的槽口长度。本技术的另一个目的是提供一种化粪池，包括一体成型的筒体及隔仓板，所述隔仓板插设在所述筒体的内腔中并将所述筒体分隔成多个仓室，所述筒体的内侧壁上开设有用于安装所述隔仓板的环形槽，所述隔仓板上设置有用于抵挡在所述环形槽端面上的环形加强筋，所述隔仓板的轴向两侧面上均设置有所述环形加强筋。优选地，所述隔仓板的轴向两侧面上均分布有若干条状加强筋。优选地，所述隔仓板上开设有用于连通所述隔仓板左右两侧仓室的溢流口，所述化粪池还包括可拆卸的安装在所述溢流口上的溢流管，所述溢流管与所述溢流口间设置有用于将两者卡接的卡合结构。进一步优选地，所述卡合结构包括设于所述溢流管与所述溢流口两个部件中一个部件上的限位卡口、另一个部件上的与所述限位卡口相配合的卡凸，所述卡合结构还包括设于所述溢流管与所述溢流口两个部件中任一部件上的弹性卡勾，通过设置所述弹性卡勾以防所述溢流管沿其轴向从所述溢流口中脱离。更进一步优选地，所述溢流口上开设有所述限位卡口，所述溢流管上设有所述卡凸及所述弹性卡勾。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的隔仓板，采用了由多块隔板拼接而成，采用该方式，在化粪池安装隔仓板的过程中，使得隔板能够顺利的塞入筒体内完成隔仓板的安装，而在隔板间设置涨紧件，能够使隔仓板与筒体的内壁间贴合的更紧密，防止隔仓板左右两侧的仓室间发生渗漏，其整个隔仓板的安装过程简单，操作方便，同时可采用强度较高的材料制成隔板，有效提高了隔仓板的强度，而采用了该隔仓板的化粪池，其可以采用一体成型的筒体，解决了现有技术中采用拼接式的筒体所导致的筒体密封性差的问题。附图说明附图1为本技术所述的未安装溢流管的隔仓板立体结构示意图；附图2为本技术所述的安装有溢流管的隔仓板立体结构示意图；附图3为本技术所述的安装有溢流管的隔仓板的正视图；附图4为附图3的左视图；附图5为本技术中所述的溢流管的结构示意图；其中：1、隔仓板；10、隔板；2、涨紧件；21、卡槽；22、凸块；23、斜楔；3、圆形锁孔；4、腰形锁孔；5、环形加强筋；6、条状加强筋；7、溢流口；71、限位卡口；8、溢流管；81、卡凸；82、弹性卡勾。具体实施方式下面结合附图及具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。一种化粪池，包括一体成型的筒体（图中未视出）以及插设在该筒体内、用于将筒体分隔成多个仓室的隔仓板1。这里的隔仓板1是由多块隔板10拼接而成的，参见图1、2、3所示。通过设置多块隔板10，能够确保隔板10顺畅的穿过筒体的进口或出口后插设在筒体内。这种设置方式不仅能确保隔仓板1与筒体的内侧壁贴合紧密，同时还能采用强度较好的材料来制成隔仓板1，提高了隔仓板1的整体强度。为了配合筒体形状，该隔仓板1通常为圆形。相邻的隔板10间设置有用于驱使隔仓板1沿其自身径向方向向外张紧的涨紧件2，参见图3所示，该涨紧件2包括开设在相邻两块隔板10中的一块隔板10上的卡槽21、设于另一块隔板10上的凸块22，当两块隔板10相拼接时，该凸块22卡入该卡槽21内。该涨紧件2还包括可拆卸的安装在卡槽21内的斜楔23，该凸块22具有与该斜楔23相配合的斜面，该斜楔23与凸块22构成斜楔机构。本例中，该隔板10有三块，中间一块隔板10上设置有卡槽21，其两侧的两块隔板10上分别设置有凸块22，参见图3所示，为了方便斜楔23的安装，在卡槽21内开设有带内螺纹的螺纹孔（可预埋带螺纹的螺栓），该斜楔23上开设有与该螺纹孔相配合的安装孔，斜楔23通过螺母安装在该卡槽21内。因凸块22具有与斜楔23相配合的斜面，当安装斜楔23时，斜楔23朝向隔板10的轴向方向压紧，凸块22受斜楔23挤压后带动两侧的隔板10向筒体内侧壁方向张紧，从而使得隔仓板1的外周侧部与筒体内侧壁相贴合，减小了隔仓板1与筒体内侧壁间的间隙。这里，凸块22的长度小于卡槽21的槽口长度，参见图1、2、3所示，采用该结构，便于在隔仓板1的安装过程中调整相邻两隔板10间的上下安装位置。本例中，相邻的两块隔板10间还设置有用于将两者锁定的锁定件。该锁定件包括分别开设在两块隔板10上的锁孔、沿自身轴向穿设通过两块隔板10上的锁孔后将两块隔板10锁定在同一平面内的锁销（图中未视出）。为了调整隔仓板1与筒体内侧壁间的间隙，这里，两块隔板10中一块隔板10上的锁孔为圆形锁孔3，另一块隔板10上的锁孔为腰形锁孔4，参见图3所示。该圆形锁孔3的直径不大于腰形锁孔4圆弧段的直径。通过该设置方式，使得隔板10在安装过程中，可调节两块隔板10的安装位置，使拼接好的隔仓板1更加紧密地贴合在筒体内侧壁上。这里，该筒体内侧壁上开设有用于安装隔仓板1的环形槽（图中未视出），该隔仓板1上设置有用于配合地抵挡在环形槽端面上的环形加强筋5，参见图1、2、3、4所示，该隔仓板1的轴向两侧面上均设置有该环形加强筋5。当隔仓板1安装在环形槽内后，隔仓板1的径向端面抵紧在环形槽的槽底上，隔仓板1上轴向两侧面上的环形加强筋5抵紧在环形槽的端面上，实现了隔仓板1通过三点定位的方式安装在环形槽内，在化粪池的使用过程中，有效防止了隔仓板1在环形槽内发生晃动的情况发生，同时还有利于对隔仓板1与环形槽间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化粪池用隔仓板，其特征在于，所述隔仓板是由多块隔板拼接而成，相邻的两块所述隔板间设置有用于驱使所述隔仓板沿自身径向方向向外张紧的涨紧件，所述涨紧件包括开设在相邻两块所述隔板中的一块隔板上的卡槽、设于另一块隔板上的凸块，当两块所述隔板拼接时，所述凸块卡入所述卡槽内，所述涨紧件还包括可拆卸的安装在所述卡槽内的斜楔，所述凸块具有与所述斜楔相配合的斜面，所述斜楔与所述凸块构成斜楔机构。

【技术特征摘要】
1.一种化粪池用隔仓板，其特征在于，所述隔仓板是由多块隔板拼接而成，相邻的两块所述隔板间设置有用于驱使所述隔仓板沿自身径向方向向外张紧的涨紧件，所述涨紧件包括开设在相邻两块所述隔板中的一块隔板上的卡槽、设于另一块隔板上的凸块，当两块所述隔板拼接时，所述凸块卡入所述卡槽内，所述涨紧件还包括可拆卸的安装在所述卡槽内的斜楔，所述凸块具有与所述斜楔相配合的斜面，所述斜楔与所述凸块构成斜楔机构。2.根据权利要求1所述的隔仓板，其特征在于，相邻两块所述隔板间还设置有用于将两者锁定的锁定件，所述锁定件包括分别开设在两块所述隔板上的锁孔、沿自身轴向穿设通过两块所述隔板上的所述锁孔后将两块所述隔板锁定在同一平面内的锁销。3.根据权利要求2所述的隔仓板，其特征在于，两块所述隔板上的所述锁孔中，一者为圆形锁孔，另一者为腰形锁孔。4.根据权利要求1所述的隔仓板，其特征在于，所述凸块的长度小于所述卡槽的槽口长度。5.一种化粪池，包括一体成型的筒体及如权利要求1至4任一所述的隔仓板，所述隔仓板插设在所述筒体的内腔中并将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，
申请(专利权)人：江苏通全球工程管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32