小型造纸机制造技术

小型造纸机，其包括成形部（10）和干燥部（20）。成形部（10）包括网箱（12）和喷管（14）。网箱形成有一个容置槽，容置槽的侧壁（121）上开设有浆料入口（122）。喷管设置于网箱的顶部，且喷管开设有絮凝剂注入口（142），以向容置槽内注入絮凝剂。干燥部能够安置于成形部的一侧，干燥部包括烘缸（22）、烘缸罩（24）、加热装置（26）和油辊（28）。烘缸转动设置，其转动路径上具有上纸侧和收纸侧。烘缸罩罩设于烘缸。加热装置设置于烘缸罩内并能够加热于烘缸的上纸侧。油辊能够在收纸侧和上纸侧之间接触烘缸。上述小型造纸机可以提高造纸质量、减少材料浪费，以提高整个小型造纸机的造纸效果。

【技术实现步骤摘要】
小型造纸机
本专利技术涉及一种造纸设备，尤其涉及一种小型造纸机。
技术介绍
小型造纸机一般通过成形、压榨、干燥等工艺实现造纸过程，且相应的会通过设置成型部、压榨部、干燥部等机械结构完成上述工艺。成型部能够将造纸浆料喷送到成型网构成湿纸页，压榨部能够以加压的方式使湿纸页脱水，干燥部的作用也是进一步帮助湿纸页脱水，以最终得到成品。造纸的整个过程中很多因素都可能会影响造纸效果，例如某些因素可能会影响造纸质量，某些因素可能会造成材料浪费等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种小型造纸机，其可以提高造纸质量、减少材料浪费，以提高整个小型造纸机的造纸效果。本专利技术提供了一种小型造纸机，其包括成形部和干燥部。成形部包括一个网箱和一个喷管。网箱形成有一个容置槽，容置槽的侧壁上开设有浆料入口。喷管设置于网箱的顶部，且喷管开设有絮凝剂注入口，以向容置槽内注入絮凝剂。干燥部能够安置于成形部的一侧，干燥部包括一个烘缸、一个烘缸罩、一个加热装置和一个油辊。烘缸转动设置，其转动路径上具有一个上纸侧和一个收纸侧。烘缸罩罩设于烘缸。加热装置设置于烘缸罩内并能够加热于烘缸的上纸侧。油辊能够在收纸侧和上纸侧之间接触烘缸。成型部建立了两个独立的通道，可通过浆料入口泵入由水、木浆构成的浆料，而通过喷管的絮凝剂注入口注入絮凝剂，使絮凝剂避免受到泵入影响，同时使絮凝剂的喷入位置更靠近网笼，使絮凝剂的作用更显著，制作出的纸张更均匀，质量更高。因烘缸工作温度很高，故在烘缸上纸侧会形成水蒸气，并可能会出现凝结水滴滴落在湿纸页的情况，设置加热装置能够有效的解决上述问题。设置于烘缸收纸侧和上纸侧之间的油辊能够接触烘缸，使烘缸表面更加光滑，使湿纸页更容易离开烘缸，避免或减少使用化学剥离剂。在小型造纸机的一种示意行实施方式中，容置槽的两个相对侧壁上分别开设有一个相对的定位槽。喷管能够置放于两个定位槽，且数个絮凝剂注入口沿喷管的延伸方向均匀排布。这样的设计，可以使絮凝剂更均匀的加入到容置槽内。在小型造纸机的一种示意行实施方式中，油辊的外表面围有柔性编织物。在小型造纸机的一种示意行实施方式中，柔性编织物为毛毯。用毛毯可以使油辊更均匀的涂抹和接触烘缸。在小型造纸机的一种示意行实施方式中，加热装置包括一排加热管。在小型造纸机的一种示意行实施方式中，加热管的延伸方向平行于烘缸的轴向，一排加热管沿烘缸的周向排布，这种结构方式的加热效果更好，可有效解决烘缸罩内滴水的问题。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对小型造纸机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1用以说明小型造纸机的一种示意性实施方式的结构示意图。图2用以说明喷管的一种示意性实施方式的结构示意图。标号说明：10成形部；12网箱；121侧壁；122浆料入口；124定位槽；14喷管；142絮凝剂注入口；20干燥部；22烘缸；24烘缸罩；26加热装置；262加热管；28油辊；29托辊；30湿纸页。具体实施方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。图1用以说明小型造纸机的一种示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，小型造纸机包括有成形部10和干燥部20。本领域技术人员可以理解，为更清楚的说明及表示出小型造纸机的整体结构及各结构的相互关系，图1中也显示了小型造纸机的其他部分的结构，但是该些结构的形状、组合方案等并不局限于图中所示。其中，成型部10包括一个网箱12和一个喷管14。网箱12形成有一个容置槽（该容置槽的开口方向应该朝向附图的上方，但因角度原因容置槽被其侧壁遮挡而未在图中画出）。容置槽的一个侧壁121上还开设有浆料入口122。喷管14设置于网箱12的顶部，且喷管14开设有絮凝剂注入口142（可参见图2）。通过浆料入口122可将由水、木浆构成的浆料泵入到容置槽内，而藉由喷管14可将絮凝剂注入到容置槽内，与造纸浆料混合，再经由网箱12一侧的网笼16在造纸毛毯30上成形湿纸页。絮凝剂例如是聚氧化乙烯（PEO），其可以使纤维在浆料中充分分散、分散均匀并延缓纤维沉降，以往工艺中，是将水、木浆及絮凝剂混合后再泵入至容置槽，泵入操作会影响絮凝剂的效果。而上述成型部10建立了两个独立的通道，可通过浆料入口122泵入由水、木浆构成的浆料，而通过喷管14的絮凝剂注入口142注入絮凝剂，使絮凝剂避免受到泵入影响。同时，与以往工艺相比，直接通过喷管14将絮凝剂注入容置槽，使絮凝剂的喷入位置更靠近网笼16，使絮凝剂的作用更显著，制作出的纸张更均匀，质量更高。干燥部20在实际使用时会安置于成型部10的一侧，干燥部20包括一个烘缸22、一个烘缸罩24、一个加热装置26及一个油辊28。烘缸22可沿图中箭头所示的方向逆时针转动，经由小型造纸机的托辊29及烘缸22间的造纸毛毯30会将湿纸页上纸于烘缸22，即使湿纸页与造纸毛毯30分离而贴附于烘缸22并由烘缸带动，此位置为烘缸的上纸侧，烘缸22带动湿纸页30转动将近一周后会使湿纸页30离开烘缸22以完成收纸，即该侧为烘缸22的收纸侧。烘缸罩24罩设于烘缸22，加热装置26设置于烘缸罩24内并能够加热于烘缸22的上纸侧，油辊28在烘缸22的收纸侧和上纸侧之间接触烘缸22。因烘缸工作温度很高，故在烘缸22上纸侧会形成水蒸气，并可能会出现凝结水滴滴落在湿纸页的情况，设置加热装置能够有效的解决上述问题，而设置于烘缸22收纸侧和上纸侧之间的油辊28能够接触烘缸22，使烘缸22表面更加光滑，使湿纸页30更容易离开烘缸22，避免或减少使用化学剥离剂。在图1所示的实施方式中，容置槽的两个相对侧壁（图中未标出）上分别开设有一个相对的定位槽124。喷管14能够置放于两个定位槽124，且请同时参见图2，数个絮凝剂注入口142（图中虚线）沿喷管14的延伸方向均匀排布，这样的设计，可以使絮凝剂更均匀的加入到容置槽124内。在图1所示的实施方式中，油辊28的外表面围有柔性编织物，柔性编织物例如可以是毛毯，用毛毯可以更均匀的涂抹和接触烘缸。当然根据设计需要的不同，油辊也可以采用其他设计，例如直接采用毛辊作为油辊。在图1所示的实施方式中，加热装置26包括一排加热管262，加热管262的延伸方向可平行于烘缸22的轴向，而一排加热管262能够沿烘缸22的周向排布，这种结构方式的加热效果更好，可有效解决烘缸罩内滴水的问题。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小型造纸机，其包括成形部（10）和干燥部（20），其特征在于；所述成形部（10）包括：一个网箱（12），其形成有一个容置槽，所述容置槽的一个侧壁（121）上开设有浆料入口（122），及一个喷管（14），其设置于所述网箱（12）的顶部，且所述喷管（14）开设有絮凝剂注入口（142），以向所述容置槽内注入絮凝剂；所述干燥部（20）能够安置于所述成形部（10）的一侧，所述干燥部（20）包括：一个转动设置的烘缸（22），其转动路径上具有一个上纸侧和一个收纸侧，一个烘缸罩（24），其罩设于所述烘缸（22），一个加热装置（26），其设置于所述烘缸罩（24）内并能够加热于所述烘缸（22）的上纸侧；及一个油辊（28），其能够在所述收纸侧和所述上纸侧之间接触所述烘缸（22）。

【技术特征摘要】
1.小型造纸机，其包括成形部（10）和干燥部（20），其特征在于；所述成形部（10）包括：一个网箱（12），其形成有一个容置槽，所述容置槽的一个侧壁（121）上开设有浆料入口（122），及一个喷管（14），其设置于所述网箱（12）的顶部，且所述喷管（14）开设有絮凝剂注入口（142），以向所述容置槽内注入絮凝剂；所述干燥部（20）能够安置于所述成形部（10）的一侧，所述干燥部（20）包括：一个转动设置的烘缸（22），其转动路径上具有一个上纸侧和一个收纸侧，一个烘缸罩（24），其罩设于所述烘缸（22），一个加热装置（26），其设置于所述烘缸罩（24）内并能够加热于所述烘缸（22）的上纸侧；及一个油辊（28），其能够在所述收纸侧和所述上纸侧之间接触所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董夫典，董叶青，方上忍，
申请(专利权)人：董夫典，
类型：发明
国别省市：广东,44