【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂自动配液系统
本技术涉及煤炭处理领域,特别是涉及一种絮凝剂自动配液系统。
技术介绍
现有的絮凝剂配液流程由人工逐步操作完成,泵房司机需在一层清水泵、二层搅拌桶、三层药剂添加处之间往返操作,造成人员劳动强度大,同时,絮凝剂遇水后变滑,存在安全隐患。此外,不同人员药剂添加量不同,溶液浓度不均衡,易造成药剂浪费。
技术实现思路
本技术主为解决现有问题的不足之处而提供一种絮凝剂自动配液系统。本技术采取以下技术方案:一种絮凝剂自动配液系统,包括:絮凝剂添加桶、搅拌桶、成品桶、搅拌电机及清水泵;其中,所述絮凝剂添加桶设置于搅拌桶顶部,桶口正对搅拌桶的桶口,所述搅拌桶底部设置传输管道,延伸至成品桶的顶部;所述搅拌电机设置于搅拌桶中,所述清水泵设置连接至搅拌桶的传输管道,以向搅拌桶中输送清水;所述搅拌桶和成品桶内部指定位置设置液位感应器,以控制搅拌桶和成品桶中的存储量。其中,絮凝剂添加桶的桶口位置、所述搅拌桶延伸至成品桶的传输通道及所述清水泵向搅拌桶输送清水的传输通道上均设置电磁阀,以控制所处管道的通断。其中,搅拌桶的桶边缘固定设置一承载平台,絮凝剂添加桶的桶口正对所述承载平台 ...
【技术保护点】
1.一种絮凝剂自动配液系统,其特征在于,包括:絮凝剂添加桶、搅拌桶、成品桶、搅拌电机及清水泵;其中,所述絮凝剂添加桶设置于搅拌桶顶部,桶口正对搅拌桶的桶口,所述搅拌桶底部设置传输管道,延伸至成品桶的顶部;所述搅拌电机设置于搅拌桶中,所述清水泵设置连接至搅拌桶的传输管道,以向搅拌桶中输送清水;所述搅拌桶和成品桶内部指定位置设置液位感应器,以控制搅拌桶和成品桶中的存储量。
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂自动配液系统,其特征在于,包括:絮凝剂添加桶、搅拌桶、成品桶、搅拌电机及清水泵;其中,所述絮凝剂添加桶设置于搅拌桶顶部,桶口正对搅拌桶的桶口,所述搅拌桶底部设置传输管道,延伸至成品桶的顶部;所述搅拌电机设置于搅拌桶中,所述清水泵设置连接至搅拌桶的传输管道,以向搅拌桶中输送清水;所述搅拌桶和成品桶内部指定位置设置液位感应器,以控制搅拌桶和成品桶中的存储量。2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动配液系统,其特征在于,所述絮凝剂添加桶的桶口位置、所述搅拌桶延伸至成品桶的传输通道及所述清水泵向搅拌桶输送清水的传输通道上均设置电磁阀,以控制所处管道的通断。3.根据权利要求1所述的絮凝剂自动配液系统,其特征在于,所述搅拌桶的桶边缘固定设置一承载平台...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭双勤,吕向东,李俊丽,张爱军,郭东东,邱海兵,刘凯,王斌,
申请(专利权)人:山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿,
类型:新型
国别省市:山西,14
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