一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑油添加剂领域，尤其涉及一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法；一种抗磨自修复润滑油添加剂，组成成份按质量份数计如下：二异辛基二硫代磷酸钼10～20份、邻苯二甲酸丁苄酯20～30份、抗磨剂15～20份，抗氧剂10～30份；采用特殊的抗磨剂组分，由硫化三异丁烯、二苄基二硫、偏硼酸钠、偏硼酸钾材料构成的抗磨剂，加入到润滑油内，能使得润滑油在与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，甚至熔焊，大幅度提高润滑油的自润滑性能，抗磨自修复效果佳。

A kind of anti-wear self-repairing lubricating oil additive and its preparation method

The invention relates to the field of lubricating oil additives, in particular to an anti-wear and self-repairing lubricating oil additive and its preparation method; an anti-wear and self-repairing lubricating oil additive is composed of 10-20 parts of molybdenum Diisooctyl dithiophosphate, 20-30 parts of benzyl butyrate phthalate, 15-20 parts of anti-wear agent and 10-30 parts of anti-oxidation agent. The antiwear agent composed of Triisobutylene sulfide, dibenzyl disulfide, sodium metaborate and potassium metaborate can make the lubricant react with the metal surface to form a chemical reaction film, play a lubricating role, prevent scratches on the metal surface and even melt welding, greatly improve the self-lubricating property of the lubricant, and have a good effect of anti-wear and self-repair.

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法
本专利技术涉及润滑油添加剂领域，尤其涉及一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法。
技术介绍
摩擦磨损是摩擦过程中普遍存在的现象，据统计，世界三分之一以上的一次性能源的损失来自摩擦，因此，减小摩擦与磨损造成的经济损失具有重大的意义。而润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的有效技术；目前大多数润滑剂是以加入多种润滑添加剂来提高其性能，而传统的添加剂是通过物理吸附，以及化学反应来实现良好的摩擦学性能，不能做到材料的零磨损和对材料的损伤起到修复作用。润滑添加剂在很大程度上决定了润滑剂的使用性能，开发和研制新型的自修复润滑添加剂，以此来调合润滑油品，从而降低摩擦、减少磨损，对国民经济具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法。一种抗磨自修复润滑油添加剂，组成成份按质量份数计如下：二异辛基二硫代磷酸钼10～20份、邻苯二甲酸丁苄酯20～30份、抗磨剂15～20份，抗氧剂10～30份。优选地，所述抗磨剂为硫化三异丁烯、二苄基二硫、偏硼酸钠、偏硼酸钾中一种或多种的混合物。优选地，所述抗磨剂为硫化三异丁烯、偏硼酸钠、偏硼酸钾中的混合物。优选地，所述抗磨剂质量混合比例为硫化三异丁烯：偏硼酸钠：偏硼酸钾中=2～5:4～6：3～7。优选地，所述抗氧剂为β～(3,5～二叔丁基～4～羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二烷基二硫代磷酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中一种或多种的混合物。优选地，所述抗氧剂为β～(3,5～二叔丁基～4～羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代磷酸锌的混合物。优选地，所述抗氧剂的质量混合比例为β～(3,5～二叔丁基～4～羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：二烷基二硫代氨基甲酸锌：二烷基二硫代氨基甲酸钼：二烷基二硫代氨基甲酸锑=1～2：2～6:1～3：4～10。一种抗磨自修复润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：（1）、抗磨剂的制备：将称量好的抗磨剂原料搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，时间45～55分钟，得到抗磨剂；（2、抗氧剂的制备：将称量好的抗氧剂原料搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，时间1.5～2小时，得到抗氧剂；（3）、添加剂制备：将二异辛基二硫代磷酸钼、邻苯二甲酸丁苄酯、抗磨剂加热至180～220摄氏度后，经由调料滚筒翻转及压缩空气冲调进行混合，时间1.5～2小时，混合均匀后加入抗氧剂，继续混合40～60分钟，得到添加剂成品。本专利技术的有益效果为：采用特殊的抗磨剂组分，由硫化三异丁烯、二苄基二硫、偏硼酸钠、偏硼酸钾材料构成的抗磨剂，加入到润滑油内，能使得润滑油在与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，甚至熔焊，大幅度提高润滑油的自润滑性能，抗磨自修复效果佳；特殊配置多组分抗氧剂，具有极好的防老化抗氧化性能，加入到润滑油内，能够极高的延缓润滑油的使用寿命，提高其实用性能。具体实施方式实施例1一种抗磨自修复润滑油添加剂，制备步骤如下：（1）、抗磨剂的制备：将二苄基二硫、硫化三异丁烯以2:4的质量比例搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，时间45分钟，得到抗磨剂；（2、抗氧剂的制备：将二烷基二硫代氨基甲酸锌置入三辊研磨机内研磨，时间1.5小时，得到抗氧剂；（3）、添加剂制备：将二异辛基二硫代磷酸钼10份、邻苯二甲酸丁苄酯20份、抗磨剂15份加热至180摄氏度后，经由调料滚筒翻转及压缩空气冲调进行混合，时间1.5小时，混合均匀后加入，抗氧剂10份，继续混合40分钟，得到添加剂成品。实施例2一种抗磨自修复润滑油添加剂，制备步骤如下：（1）、抗磨剂的制备：将硫化三异丁烯、偏硼酸钠、偏硼酸钾以2:4,1；3的质量比例搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，时间55分钟，得到抗磨剂；（2）、抗氧剂的制备：将β～(3,5～二叔丁基～4～羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，二烷基二硫代氨基甲酸锌，二烷基二硫代氨基甲酸钼，二烷基二硫代氨基甲酸锑按比例2：3,：2:5置入三辊研磨机内研磨，时间2小时，得到抗氧剂；（3）、添加剂制备：将二异辛基二硫代磷酸钼20份、邻苯二甲酸丁苄酯30份、抗磨剂20份加热至220摄氏度后，经由调料滚筒翻转及压缩空气冲调进行混合，时间2小时，混合均匀后加入，抗氧剂30份，继续混合60分钟，得到添加剂成品。实施例3一种抗磨自修复润滑油添加剂，制备步骤如下：（1）、抗磨剂的制备：将硫化三异丁烯、偏硼酸钠、偏硼酸钾以4:5,2：4的质量比例搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，时间50分钟，得到抗磨剂；（2、抗氧剂的制备：将β～(3,5～二叔丁基～4～羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，二烷基二硫代氨基甲酸锌，二烷基二硫代氨基甲酸钼，二烷基二硫代氨基甲酸锑按比例1：2,：1:3置入三辊研磨机内研磨，时间1.7小时，得到抗氧剂；（3）、添加剂制备：将二异辛基二硫代磷酸钼15份、邻苯二甲酸丁苄酯25份、抗1.7小时，混合均匀后加入，抗氧剂15份，继续混合50分钟，得到添加剂成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于，组成成份按质量份数计如下：二异辛基二硫代磷酸钼10～20份、邻苯二甲酸丁苄酯20～30份、抗磨剂15～20份，抗氧剂10～30份。

【技术特征摘要】
1.一种抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于，组成成份按质量份数计如下：二异辛基二硫代磷酸钼10～20份、邻苯二甲酸丁苄酯20～30份、抗磨剂15～20份，抗氧剂10～30份。2.如权利要求1所述的一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法，其特征为，所述抗磨剂为硫化三异丁烯、二苄基二硫、偏硼酸钠、偏硼酸钾中一种或多种的混合物。3.如权利要求2所述的一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法，其特征为，所述抗磨剂为硫化三异丁烯、偏硼酸钠、偏硼酸钾中的混合物。4.如权利要求3所述的一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法，其特征为，所述抗磨剂质量混合比例为硫化三异丁烯：偏硼酸钠：偏硼酸钾中=2～5:4～6：3～7。5.如权利要求1所述的一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法，其特征为，所述抗氧剂为β～(3,5～二叔丁基～4～羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二烷基二硫代磷酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中一种或多种的混合物。6.如权利要求5所述的一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法，其特征为，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎正华，
申请(专利权)人：阎正华，
类型：发明
国别省市：陕西,61