高减摩抗磨性润滑油制备工艺制造技术

本发明专利技术高减摩抗磨性润滑油制备工艺，步骤：1）将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；2）充分反应后，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得片状硼酸钙；3）将制备的片状硼酸钙加入基础油中，使用直插式超声波扩发处理器对基础油进行分散处理；4）再使用水浴超声器对其进行进一步超声处理；5）加入占成品油比重5～8%比重有机钼混合物；6）制备占成品油比重2~5%的纳米氟化镧添加剂，并加入搅拌融合；7）匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

Preparation Technology of Lubricating Oil with High Friction Reduction and Wear Resistance

The preparation process of the high friction-reducing and anti-wear lubricating oil of the invention comprises the following steps: 1) dissolving calcium chloride in the mixed solution of distilled water and anhydrous ethanol, adding sodium tetraborate solution in batches, stirring for 1 hour at room temperature, then adding petroleum ether containing a certain amount of oleic acid to stir for 2 hours; 2) after full reaction, taking the upper white turbid liquid for rotary evaporation to remove excess solvents, drying in the oven, and obtaining white. Calcium borate nanoparticles; white calcium borate nanoparticles were modified to obtain flaky calcium borate; 3) the prepared flaky calcium borate was added to the base oil, and the base oil was dispersed by a direct-inserted ultrasonic hair expander; 4) the water-bath ultrasound was used to further ultrasonic treatment; 5) the organic molybdenum mixture with a specific gravity of 5-8% of the finished oil was added; (7) The nano-lanthanum fluoride additive, which accounted for 2-5% of the proportion of finished oil, was mixed by stirring. 7) The additive was stirred at a uniform speed and heated to 62-66 C within 10 minutes, then kept for 30 minutes, and the finished product was obtained.

【技术实现步骤摘要】
高减摩抗磨性润滑油制备工艺
本专利技术涉化工油脂及其制备方法
，特别涉及润滑油及其制备方法，具体的，其展示一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺。
技术介绍
润滑剂在使用过程中受空气中的氧、燃料燃烧产生的副产物(含硫化合物、含氮化合物等)、高温以及一些金属等的催化作用，会发生一系列氧化、聚合、分解等化学变化，导致产生一系列后果，如腐蚀、油品粘度改变、产生漆膜和油泥等；为增加润滑油的减摩、抗磨性能，需要添加硼酸酯，普通硼酸酯非常容易水解，造成添加剂中硼有效成分丢失，使润滑油的减摩、抗磨性能下降，在实际应用中受到限制；为克服普通硼酸酯的缺陷，引入无机硼酸盐润添加剂，无机硼酸盐在润滑油中的分散稳定性差，易产生沉淀限制了其在润滑油中的广泛应用。因此，有必要提供一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺。技术方案如下：一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺，包括如下步骤：1）将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；2）充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得片状硼酸钙；3）将制备的片状硼酸钙加入基础油中，使用直插式超声波扩发处理器对基础油进行分散处理，此时基础油成分占成品油的55%~78%，片状硼酸钙成分占成品油的6%~10%；4）再使用水浴超声器对其进行进一步超声处理，进而在120℃下加热搅拌45min，静置冷却后获得透明、稳定的半成品油水A；5）加入占成品油比重5～8%比重有机钼混合物，后进行搅拌融合，有机钼混合物为将30%-75%的抗氧化剂、7%~12%的极压剂、以及剩下组分的有机钼混合，加热，搅拌，最终获得，加热的温度为50～70℃；搅拌的时间为30～60min；6）制备占成品油比重2~5%的纳米氟化镧添加剂，并加入搅拌融合；7）匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。进一步的，四硼酸钠溶液为四硼酸钠溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液。进一步的，步骤2）中片状硼酸钙的厚度不大于3μm。进一步的，有机钼添加剂构成为：30%-75%的抗氧化剂、7%~12%的极压剂、以及剩下组分的有机钼；抗氧剂，可以抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；极压剂可以使润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤；有机钼在局部高温高压条件下与磨损表面作用，微凸体被碾压产生塑性变形，通过微流变作用填平凹槽，凹凸不平的摩擦表面再次被磨合形成较平整的摩擦表面，即对摩擦受损表面有一定程度的修复作用，从而降低磨损。进一步的，所述抗氧剂为2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-壬基酚、2,6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3,5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。进一步的，所述有机钼为二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼或硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼。进一步的，搅拌速度为960r/min。进一步的，用三级风冷移动式空气压缩机进行搅拌。进一步的，运动粘度(100℃)为(12.5～16.3)mm2/s，同时倾点不高于－40℃，即为达标。进一步的，纳米氟化镧添加剂用乙醇-水溶液作为反应介质，乙醇与水体积比为3:1，且包含有表面修饰剂和氟化镧；表面修饰剂与氟化镧摩尔比为2:1；在醇水体系中合成纳米氟化镧添加剂内含的表面修饰纳米粒子平均粒径为10m左右,且无明显团聚现象。进一步的，表面修饰剂为二辛基二硫代（略）DDPPY)、二辛（略）二环己胺盐(DDPDA)、二辛基二硫代磷酸T152盐(DDPT152)、二辛基二硫代磷酸双β羟乙基十八胺盐(DDPE18A)、或油酸双β羟乙基十八胺盐(OAE18A)的其中之一或其中之三组合而成。与现有技术相比，本专利技术制备所得的润滑油具有良好的减摩抗磨性能和抗氧化安定性，而且无毒无臭，对金属无腐蚀，不污染环境。具体实施方式实施例1：本实施例展示一种高减摩抗磨性润滑油，包括如下组分：片状硼酸钙6%~10%；有机钼混合物5～8%；纳米氟化镧添加剂2~5%；基础油55%~78%；片状硼酸钙制备通过将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得。四硼酸钠溶液为四硼酸钠溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液。片状硼酸钙的厚度不大于3μm。有机钼添加剂构成为：30%-75%的抗氧化剂、7%~12%的极压剂、以及剩下组分的有机钼；抗氧剂，可以抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；极压剂可以使润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤；有机钼在局部高温高压条件下与磨损表面作用，微凸体被碾压产生塑性变形，通过微流变作用填平凹槽，凹凸不平的摩擦表面再次被磨合形成较平整的摩擦表面，即对摩擦受损表面有一定程度的修复作用，从而降低磨损。所述抗氧剂为2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-壬基酚、2,6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3,5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。所述有机钼为二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼或硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼。搅拌速度为960r/min。用三级风冷移动式空气压缩机进行搅拌。运动粘度(100℃)为(12.5～16.3)mm2/s，同时倾点不高于－40℃，即为达标。纳米氟化镧添加剂用乙醇-水溶液作为反应介质，乙醇与水体积比为3:1，且包含有表面修饰剂和氟化镧；表面修饰剂与氟化镧摩尔比为2:1；在醇水体系中合成纳米氟化镧添加剂内含的表面修饰纳米粒子平均粒径为10m左右,且无明显团聚现象。表面修饰剂为二辛基二硫代（略）DDPPY)、二辛（略）二环己胺盐(DDPDA)、二辛基二硫代磷酸T152盐(DDPT152)、二辛基二硫代磷酸双β羟乙基十八胺盐(DDPE18A)、或油酸双β羟乙基十八胺盐(OAE18A)的其中之一或其中之三组合而成。与现有技术相比，本实施例具有良好的减摩抗磨性能和抗氧化安定性，而且无毒无臭，对金属无腐蚀，不污染环境。实施例2：本实施例一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺，包括如下步骤：1）将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；2）充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得片状硼酸钙；3）将制备的片状硼酸钙加入基础油中，使用直插式超声波扩发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；2)充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得片状硼酸钙；3)将制备的片状硼酸钙加入基础油中，使用直插式超声波扩发处理器对基础油进行分散处理，此时基础油成分占成品油的55％～78％，片状硼酸钙成分占成品油的6％～10％；4)再使用水浴超声器对其进行进一步超声处理，进而在120℃下加热搅拌45min，静置冷却后获得透明、稳定的半成品油水A；5)加入占成品油比重5～8％比重有机钼混合物，后进行搅拌融合，有机钼混合物为将30％‑75％的抗氧化剂、7％～12％的极压剂、以及剩下组分的有机钼混合，加热，搅拌，最终获得，加热的温度为50～70℃；搅拌的时间为30～60min；6)制备占成品油比重2～5％的纳米氟化镧添加剂，并加入搅拌融合；7)匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

【技术特征摘要】
1.一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；2)充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得片状硼酸钙；3)将制备的片状硼酸钙加入基础油中，使用直插式超声波扩发处理器对基础油进行分散处理，此时基础油成分占成品油的55％～78％，片状硼酸钙成分占成品油的6％～10％；4)再使用水浴超声器对其进行进一步超声处理，进而在120℃下加热搅拌45min，静置冷却后获得透明、稳定的半成品油水A；5)加入占成品油比重5～8％比重有机钼混合物，后进行搅拌融合，有机钼混合物为将30％-75％的抗氧化剂、7％～12％的极压剂、以及剩下组分的有机钼混合，加热，搅拌，最终获得，加热的温度为50～70℃；搅拌的时间为30～60min；6)制备占成品油比重2～5％的纳米氟化镧添加剂，并加入搅拌融合；7)匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。2.根据权利要求1所述的一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺，其特征在于：四硼酸钠溶液为四硼酸钠溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液。3.根据权利要求2所述的一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺，其特征在于：步骤2)中片状硼酸钙的厚度不大于3μm。4.根据权利要求3所述的一种高减摩抗磨性润滑油制备工艺，其特征在于：有机钼添加剂构成为：30％-75％的抗氧化剂、7％～12％的极压剂、以及剩下组分的有机钼；抗氧剂，可以抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；极压剂可以使润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤；...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文贤，
申请(专利权)人：昆山中润信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32