金属加工油组合物制造技术

金属加工油组合物，其含有：选自矿物油和合成油中的至少1种以上的基础油(A)、40℃下的运动粘度为60mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属加工油组合物
本专利技术涉及金属加工油组合物。
技术介绍
近年来，在医疗产业、飞机产业、汽车产业、能源产业等许多领域中，耐热合金受到关注。耐热合金难以进行切削、研削，被称为所谓难削材料。这样的难削材料的切削加工中，例如使用搭载有高转矩型的主轴的高刚性的机床，在使用大量的冷却液的同时进行加工。这样的难削材料的加工中，通过高转矩型的主轴而强力地进行切削，因此因磨耗等而导致工具寿命变短，基于工具的交换等的生产率的降低、成本的增大成为严重的问题。尝试了通过在加工时使用的金属加工油组合物而抑制所述工具的磨耗。例如，专利文献1中，公开了含有甲基丙烯酸酯系聚合物、硫系极压添加剂、钙磺酸盐或锌系磺酸盐化合物的水不溶性切削・研削油剂组合物。专利文献2中，公开了含有基础油、含活性硫的化合物、过碱性磺酸盐、和芳基型二硫代磷酸锌的金属加工油组合物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-49279号公报专利文献2：日本特开平8-20790号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，使用上述以往的加工油时，在难削材料加工时，仍然无法充分抑制工具磨耗，工具寿命变短。其结果是，无法充分应对一直以来的课题、即基于工具的交换等的生产率的降低、成本的增大。本专利技术的课题在于，提供适合于难削材料的加工、且充分减少金属加工时的工具磨耗的金属加工油组合物。用于解决课题的手段本专利技术人等进行深入研究的结果发现，含有基础油、具有40℃下的特定粘度的硫化油脂、和特定的不饱和脂肪酸的聚合物的金属加工油组合物能够解决上述课题，从而完成了以下的专利技术。即，本专利技术提供以下的[1]~[2]。[1]金属加工油组合物，其含有：选自矿物油和合成油中的至少1种以上的基础油(A)、40℃下的运动粘度为60mm2/s以上且1600mm2/s以下的硫化油脂(B)、和碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C)。[2]金属加工方法，使用上述[1]所述的金属加工油组合物对金属进行加工。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供适合于难削材料的加工、且可以显著地抑制金属加工时的工具磨耗的金属加工油组合物和金属加工方法。具体实施方式以下，针对本专利技术的实施方式详细说明。应予说明，本说明书中，运动粘度是指按照JISK2283：2000测定的运动粘度。[金属加工油组合物]本实施方式所涉及的金属加工油组合物含有基础油(A)、特定的硫化油脂(B)、和特定的不饱和脂肪酸的聚合物(C)。以下进行详细描述。＜基础油(A)＞本实施方式的金属加工油组合物中包含的基础油(A)为选自矿物油和合成油中的至少1种以上。作为矿物油，能够使用各种各样的物质，没有特别限定。如果举出一个例子，则可以举出将链烷烃系原油、混合系原油或环烷烃系原油进行常压蒸馏、或者对常压蒸馏的残渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油、或将其按照常规方法精制而由此得到的精制油、例如溶剂精制油、加氢精制油、脱蜡处理油、白土处理油等。作为合成油，可以举出例如棕榈酸辛酯、棕榈酸2-乙基己酯、硬脂酸辛酯、油酸2-乙基己酯、多元醇酯(例如三羟甲基丙烷与正辛酸等脂肪酸形成的三酯、季戊四醇与正辛酸等脂肪酸形成的四酯)、二元酸酯和磷酸酯等酯系化合物；聚丁烯、聚丙烯、碳原子数为8~16的α-烯烃低聚物和它们的氢化物等聚-α-烯烃；烷基苯、烷基萘等烷基芳族化合物；聚氧亚烷基二醇等聚二醇油；聚苯醚、和硅酮油等。其中，从低粘度和高闪点的观点出发，更优选使用酯系化合物。应予说明，本实施方式中，碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸、该不饱和脂肪酸的聚合物不被分类为合成油。本实施方式中，“闪点”是指按照JISK2265-4：2007通过克利夫兰开放法(COC法)而测定的值。基础油(A)的40℃下的运动粘度优选为2mm2/s以上且40mm2/s以下、更优选为3mm2/s以上且30mm2/s以下、进一步优选为5mm2/s以上且20mm2/s以下。如果基础油(A)的40℃下的运动粘度范围为2mm2/s以上且40mm2/s以下，则在确保从起火性的方面出发的安全性、作业环境方面是优选的。＜硫化油脂(B)＞本实施方式的金属加工油组合物中包含的硫化油脂(B)需要40℃下的运动粘度为60mm2/s以上且1600mm2/s以下。如果上述运动粘度低于60mm2/s，则无法充分抑制加工时的工具磨耗。如果运动粘度大于1600mm2/s，则金属加工油组合物自身的粘度上升，加工时吸起油的泵的负载增大，此外在切削屑中带走油剂从而油剂的消耗量增大，故不优选。硫化油脂(B)的运动粘度优选为100mm2/s以上且1400mm2/s以下、更优选为150mm2/s以上且1200mm2/s以下、进一步优选为200mm2/s以上且1000mm2/s以下、特别优选为300mm2/s以上且1000mm2/s以下。硫化油脂(B)是指动植物油的硫化物，可以举出例如硫化猪油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油等。此外，硫化油脂(B)中，还包括硫化油酸等二硫化脂肪酸、硫化油酸甲酯等硫化酯。作为硫化油脂，通常使用硫含量以化合物为基准计为5质量%以上且25质量%以下的物质，为了进一步抑制工具的磨耗，优选使用8质量%以上且19质量%以下的物质。本实施方式的金属加工油组合物中的硫化油脂(B)的含量以组合物总量为基准计优选为1质量%以上且30质量%以下、更优选为3质量%以上且20质量%以下、进一步优选为5质量%以上且15质量%以下。如果以组合物总量为基准计的硫化油脂(B)的含量为1质量%以上，则能够充分抑制加工时的工具磨耗。此外，如果含量为30质量%以下，则将组合物的粘度保持为适当的值，能够减少加工时的泵的负载。此外，能够抑制在切削屑中带走油剂从而抑制油剂的消耗量。＜不饱和脂肪酸的聚合物(C)＞本实施方式的金属加工油组合物中包含的不饱和脂肪酸的聚合物(C)需要构成该聚合物(C)的单体、即不饱和脂肪酸的碳原子数为10以上。如果不饱和脂肪酸的碳原子数低于10，则聚合物(C)的分子变小，存在因加工时的热而蒸发等问题，故不优选。聚合物(C)中，不饱和脂肪酸的碳原子数优选为10以上且24以下、更优选为16以上且22以下、进一步优选为18以上且20以下。作为上述碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C)，可以举出例如碳原子数为10以上且24以下的不饱和脂肪酸的脱水缩合物。作为碳原子数为10以上且24以下的不饱和脂肪酸，可以举出例如蓖麻油、妥尔油脂肪酸等天然来源的不饱和脂肪酸。该不饱和脂肪酸具体而言优选为选自蓖麻油酸、油酸和亚油酸中的至少1种。上述不饱和脂肪酸的脱水缩合物可以为将单独的不饱和脂肪酸进行脱水缩合而得到的聚合物，也可以为将多种不饱和脂肪酸进行聚合而得到的共聚物。例如，可以为将1种以上的上述碳原子数为10以上且24以下的不饱和脂肪酸进行脱水缩合而得到的脱水缩合物(共聚物)。其中，优选使用蓖麻油酸的脱水缩合物。本实施方式的不饱和脂肪酸的聚合物(C)的40℃下的运动粘度优选为100mm2/s以上且1400mm2/s以下、更优选为200mm2/s以上且1000mm2/s以下、进一步优选为300mm2/s以上且900mm2/s以下。如果不饱和脂肪酸的聚合物(C)的40℃下的运动粘度为上述范围，则从工具磨耗的抑制、组合物的粘度和油剂的消耗量等观点出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属加工油组合物，其含有：选自矿物油和合成油中的至少1种以上的基础油(A)、40℃下的运动粘度为60mm 2/s以上且1600mm 2/s以下的硫化油脂(B)、和碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C) 。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.31 JP 2016-0730621.金属加工油组合物，其含有：选自矿物油和合成油中的至少1种以上的基础油(A)、40℃下的运动粘度为60mm2/s以上且1600mm2/s以下的硫化油脂(B)、和碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C)。2.根据权利要求1所述的金属加工油组合物，其中，硫化油脂(B)与不饱和脂肪酸的聚合物(C)的质量比[(B)/(C)]为0.1以上且30以下。3.根据权利要求1或2所述的金属加工油组合物，其中，硫化油脂(B)的含量以组合物总量为基准计为1质量%以上且30质量%以下。4.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，不饱和脂肪酸的聚合物(C)为碳原子数为10以上24以下的不饱和脂肪酸的至少1种脱水缩合物。5.根据权利要求4所述的金属加工油组合物，其中，碳原子数为10以上24以下的不饱和脂肪酸为选自蓖麻油酸、油酸和亚油酸中的至少1种。6.根据权利要求1~5中任一项所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：北村友彦，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP