用于前处理转运和浸泡的料框制造技术

本实用新型专利技术为一种用于前处理转运和浸泡的料框，包含悬吊梁，其上有2个间隔设置的移动挂钩，其可在悬吊梁上滑动调整位置，还包含浸泡料框，其为框架及铝丝网围成的容置空间，浸泡料框上对称设置2个吊耳，其与上述移动挂钩配合悬挂浸泡料框，浸泡料框的一侧设有折叠活动门，其通过焊接合页与浸泡料框连接并以焊接合页为轴实现折叠，折叠活动门通过复数个门栓和至少1个限位带固定其位置，限位带两端分别连接在折叠活动门侧顶端及其对侧顶端，浸泡料框的底部活动连接4个万向轮，本实用新型专利技术通过改变料架结构，有效提高工作效率，降低操作人员的劳动强度和由于掉料对操作人员造成的危害，同时扩宽了浸泡的种类和样式，减少了新的料架制作的成本。

Material frame for pretreatment transporting and soaking

The utility model relates to a material frame for pretreatment, transporting and immersion, which comprises a suspension beam with two movable hooks arranged at intervals. It can slide and adjust position on the suspension beam, and also includes a soaking material frame, which is a space enclosed by a frame and an aluminium wire mesh. Two lifting ears are symmetrically arranged on the soaking material frame. The soaking material frame is suspended with the movable hook, and the soaking material frame is immersed. One side is provided with a folding movable door, which is connected with the soaking material frame by welding hinge and folded on the axis of welding hinge. The folding movable door is fixed by plural bolts and at least one limit band. The two ends of the limit band are respectively connected at the top of the side of the folding movable door and its opposite top. The bottom of the soaking material frame is movably connected with four universal wheels. The utility model changes the material frame knot. The structure can effectively improve the work efficiency, reduce the labor intensity of the operators and the harm caused by material dropping to the operators, at the same time broaden the types and styles of immersion, and reduce the cost of manufacturing new material racks.

【技术实现步骤摘要】
用于前处理转运和浸泡的料框
本技术属于铝型材生产制造领域。
技术介绍
卧式喷涂生产线各环节相对独立，各工序之间型材的转移需要通过平板车或料架实现，在卧式喷涂前处理工序中，操作员首先需要先将型材从挤压转运料架中搬运到前处理浸泡料架上，然后由行吊进行搬运至各个浸泡池中进行浸泡，在处理完后，再由操作员从浸泡料架上把型材搬运至转运料架上，通过转运料架移至下个工序。现有料架，都需要人工进行型材的转运，无法和别的机械配合，前后两次型材的转运，大大加强了操作人员的劳动强度，其次，现有浸泡料架对于短型材和铝模板的搬运能力不高，单次处理的量少，由于最后的固定是靠人员用铝丝捆绑，浸泡过程中极易掉落，掉落的型材极易对操作人员造成损害。现有料架并非料框，所以单次可搬运处理的型材少，由于中间需要进行两次型材的上下架，人员的劳动强度大，且人员的工作效率不高，在搬运过程中容易出现危险，造成人员的损伤，其次这样的方式效率低下，且不易和别的机械配合使用。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种生产效率高、安全性高的用于前处理转运和浸泡的料框。本技术所采用的技术手段如下所述。一种用于前处理转运和浸泡的料框，包含：悬吊梁2，其上有2个间隔设置的移动挂钩1，其可在悬吊梁2上滑动调整位置；浸泡料框10，其为框架及铝丝网围成的容置空间，浸泡料框10上对称设置2个吊耳3，其与上述挂钩1配合悬挂浸泡料框10，所述浸泡料框10的一侧设有折叠活动门5，浸泡料框10的底部活动连接4个万向轮。所述折叠活动门5通过焊接合页8与料框连接，且折叠活动门5以焊接合页8为轴旋转折叠，所述折叠活动门5通过复数个门栓6和至少1个限位带4固定其位置，所述限位带4两端分别连接在折叠活动门5侧顶端及其对侧顶端。本技术所产生的有益效果如下。1、通过改变料架结构，即变架为框，增加单次装料数量，提高前处理工序产量，以达到增产的目的，有效的提高了工作效率。同时扩宽了浸泡的种类和样式，减少了新的料架制作的成本。2、通过改变料架结构，即变架为框并增设铝丝编制网，可限制型材的移动，有效防止掉料、脱料对操作人员造成的伤害。3、通过增设4个万向轮，减少前处理环节上料过程，降低人员劳动强度。4、通过增开折叠活动门，增大内部移动空间，提高与其他装卸机械的配合度，提高机械化程度。附图说明图1为本技术的料框与悬吊梁的结构示意图。图2为本技术的料框的俯视结构示意图。图3为本技术的料框吊耳侧的侧视结构示意图。具体实施方式本技术保护一种用于前处理转运和浸泡的料框，如图1所示，包含悬吊梁2，其上包含2个间隔设置的移动挂钩1，其可在悬吊梁2上滑动调整相对位置。在悬吊梁2下方有浸泡料框10，该四个侧面及底面为铝丝编制的网状结构，浸泡料框10内部为容置空间。浸泡料框10上对称设置2个吊耳3，其与上述移动挂钩1配合，用于悬挂浸泡料框10。浸泡料框10一侧设有折叠活动门5，折叠活动门5通过焊接合页8与料框连接，并且折叠活动门5以焊接合页8为轴旋转实现折叠，可如图所示上下折叠，或依实际情况选用其他的折叠方式，不再具体限定。折叠活动门5上设置复数个门栓6，用于固定折叠活动门的位置。在浸泡料框10的顶部设置至少一个限位带4，其两端分别连接折叠活动门5及在浸泡料框10的对侧顶端，其可以辅助固定折叠活动门5。如图所示的实施例，在浸泡料框的顶端设置3个限位带，以起到稳固固定的作用。另外，浸泡料框10的底部按实际需求可活动连接4个万向轮，便于转运。现有生产模式是将挤压好的型材首先装卸在转运料框中，再由转运料框中搬运到浸泡料框上，本技术采用料框，在型材挤压完成后直接装在浸泡料框10的容置空间内，在转运和浸泡工序中均使用同一料框，可减少一次操作人员的物料转运过程。在浸泡料框10装完型材后，首先扣上门栓6和限位带4，防止在浸泡过程中出现掉料现象。浸泡料框10的底面和四周，都用铝丝编制网7绑着，形成网格，可有效增加料框装料的种类和样式，无论料长，料短，都可在这一个浸泡料框10中完成物料移动。在浸泡料框10一侧设置折叠活动门5，可以有效为型材转料机械提供作业空间。浸泡料框10装完型材，要浸泡时，首先将浸泡料框10移动到指定位置，然后将移动挂钩1移动到浸泡料框10的吊耳3位置并配合勾住，启动吊机吊起悬吊梁2，将料框整体移动并送入浸泡池。当型材浸泡完成需要下架的时候，首先在浸泡料框10底部安装4个万向轮9，然后拆除限位带4，直接由操作员推至下个工序即可，这样就又节省了一次转料工序，节省时间，提高效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于前处理转运和浸泡的料框，其特征在于，包含：悬吊梁（2），其上有2个间隔设置的移动挂钩（1），其可在悬吊梁（2）上滑动调整位置；浸泡料框（10），其为框架及铝丝网围成的容置空间，浸泡料框（10）上对称设置2个吊耳（3），其与上述移动挂钩（1）配合悬挂浸泡料框（10），所述浸泡料框（10）的一侧设有折叠活动门（5），浸泡料框（10）的底部活动连接4个万向轮（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于前处理转运和浸泡的料框，其特征在于，包含：悬吊梁（2），其上有2个间隔设置的移动挂钩（1），其可在悬吊梁（2）上滑动调整位置；浸泡料框（10），其为框架及铝丝网围成的容置空间，浸泡料框（10）上对称设置2个吊耳（3），其与上述移动挂钩（1）配合悬挂浸泡料框（10），所述浸泡料框（10）的一侧设有折叠活动门（5），浸泡料框（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健安，程珑，沈国新，曹威，
申请(专利权)人：广东兴发铝业河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41