一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，包括如下步骤：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶，并将其置于熔炼机内，在400‑550摄氏度的环境中对其熔炼，待其完全融化后，将得到的溶液进行过滤，然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌，然后在200‑350摄氏度的环境中进行混合搅拌，将混合液置于储存容器内，保温放置30‑45min后，再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中，并对其进行混合搅拌15‑30min，将浇注液均匀浇注至处理后的鞋底模具内，并对其快速进行冷却成型，将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面。本发明专利技术的制备方法操作简单，降低了生产成本，且能够保证鞋底的耐磨能力。

A Processing Technology of Wear Resistant Rubber Shoe sole

The invention discloses a processing technology for wear-resistant rubber sole, which comprises the following steps: weighing natural rubber and chloroprene rubber in proportion, putting them in a smelting machine, smelting them at 400 to 550 degrees Celsius, filtering the obtained solution after complete melting, and then adding polypropylene oxide diol, high wear-resistant carbon black and high activity into the solution again. Sex zinc oxide was mixed and stirred in 200 350 C environment. The mixed liquid was placed in storage container and kept warm for 30 45 minutes. Rubber softening oil, abrasion resistant agent, antioxidant and vulcanizing agent were placed in it again, and mixed and stirred for 15 30 minutes. The pouring liquid was evenly poured into the treated sole mold, and then cooled rapidly. The mixed metal powder is sprayed evenly on the surface of the casting liquid. The preparation method of the invention has the advantages of simple operation, reduced production cost and guaranteed wear resistance of soles.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺
本专利技术涉及制鞋
，尤其涉及一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺。
技术介绍
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对外底的要求特别高，因为他常与地面接触，遇到的摩擦最大，一般的材质的耐磨性不够，寿命很短。橡胶作为鞋类行业的主要原料，被广泛的用于制鞋行业，其自身的特性相比聚氨酯、EVA等材料在综合性能上比较均衡，但也存在各项性能指标不突出的特点。为此，我们提出了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，包括如下步骤：S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、聚环氧丙烷二醇8-11份、高耐磨炭黑8-11份、高活性氧化锌5-8份、混合金属粉5-8份、橡胶软化油5-8份、耐磨剂8-11份、防老剂3-6份、硫化剂3-6份；S2：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶，并将其置于熔炼机内，在400-550摄氏度的环境中对其熔炼，待其完全融化后，将得到的溶液进行过滤，然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌，然后在200-350摄氏度的环境中进行混合搅拌，且搅拌时间为20-26min，完成后，得到混合液；S3：将S2中得到的混合液置于储存容器内，需保证混合液始终处于液态状，保温放置30-45min后，再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中，并对其进行混合搅拌15-30min，从而能够得到浇注液，备用；S4：选取鞋底模具，并将鞋底模具进行清理，然后在80-140摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为45-60s，然后在鞋底模具内均匀喷涂脱模液，备用；S5：将S3中的浇注液均匀浇注至处理后的鞋底模具内，且需一次性浇注完成，并对其快速进行冷却成型，在成型过程中，需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面，待其恢复至常温后，即得耐磨型橡胶鞋底。优选的，在S5中，喷砂混合金属粉时，需保证喷洒面为鞋底面，在喷洒完成后，需对鞋底在60-80摄氏度的条件下进行压制，完成后，置于水池内冷却。优选的，在S5中的混合金属粉为铝粉、铁粉、镍粉以及铜粉的混合物料，且铝粉、铁粉、镍粉以及铜粉的重量比为2：1：0.1：1。优选的，在S3中的耐磨剂为碳氮化钛细粉、硅油以及EVA的混合物，且碳氮化钛细粉、硅油以及EVA的重量比为2：1：4。优选的，在S4中的脱模液具体为环烷油、石蜡以及硅油中一种或者是多种混合物。优选的，所述的防老剂为防老剂D、防老剂RD、防老剂DNP以及防老剂MB中的一种或至少两种的混合物。本专利技术提出的一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，有益效果在于：该耐磨橡胶鞋底的加工工艺在制备过程中，向橡胶原料内添加高耐磨炭黑、混合金属粉以及耐磨剂，从而有效提高该鞋底的耐磨性能，通过橡胶软化油的添加，能够保证鞋底的软化能力，从而保证穿着的舒适度，本专利技术所述的耐磨橡胶鞋底与现有橡胶鞋底相比具有更高的定伸强度和拉伸强度，提高了回弹力，使橡胶鞋底具有更高的耐磨性，且其制备方法操作简单，降低了生产成本，符合现在发展的需求。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，包括如下步骤：S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：天然橡胶30份、氯丁橡胶20份、聚环氧丙烷二醇8份、高耐磨炭黑8份、高活性氧化锌5份、混合金属粉5份、橡胶软化油5份、耐磨剂8份、防老剂3份、硫化剂3份；S2：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶，并将其置于熔炼机内，在400摄氏度的环境中对其熔炼，待其完全融化后，将得到的溶液进行过滤，然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌，然后在200摄氏度的环境中进行混合搅拌，且搅拌时间为20min，完成后，得到混合液；S3：将S2中得到的混合液置于储存容器内，需保证混合液始终处于液态状，保温放置30min后，再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中，并对其进行混合搅拌15min，从而能够得到浇注液，备用；S4：选取鞋底模具，并将鞋底模具进行清理，然后在80摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为45s，然后在鞋底模具内均匀喷涂脱模液，备用；S5：将S3中的浇注液均匀浇注至处理后的鞋底模具内，且需一次性浇注完成，并对其快速进行冷却成型，在成型过程中，需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面，待其恢复至常温后，即得耐磨型橡胶鞋底。在S5中，喷砂混合金属粉时，需保证喷洒面为鞋底面，在喷洒完成后，需对鞋底在60摄氏度的条件下进行压制，完成后，置于水池内冷却。在S5中的混合金属粉为铝粉、铁粉、镍粉以及铜粉的混合物料，且铝粉、铁粉、镍粉以及铜粉的重量比为2：1：0.1：1。在S3中的耐磨剂为碳氮化钛细粉、硅油以及EVA的混合物，且碳氮化钛细粉、硅油以及EVA的重量比为2：1：4。在S4中的脱模液具体为环烷油、石蜡以及硅油中一种或者是多种混合物。所述的防老剂为防老剂D、防老剂RD、防老剂DNP以及防老剂MB中的一种或至少两种的混合物。实施例2本专利技术提出了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，包括如下步骤：S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：天然橡胶35份、氯丁橡胶24份、聚环氧丙烷二醇9份、高耐磨炭黑9份、高活性氧化锌6份、混合金属粉6份、橡胶软化油6份、耐磨剂9份、防老剂4份、硫化剂4份；S2：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶，并将其置于熔炼机内，在450摄氏度的环境中对其熔炼，待其完全融化后，将得到的溶液进行过滤，然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌，然后在250摄氏度的环境中进行混合搅拌，且搅拌时间为22min，完成后，得到混合液；S3：将S2中得到的混合液置于储存容器内，需保证混合液始终处于液态状，保温放置35min后，再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中，并对其进行混合搅拌20min，从而能够得到浇注液，备用；S4：选取鞋底模具，并将鞋底模具进行清理，然后在100摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为50s，然后在鞋底模具内均匀喷涂脱模液，备用；S5：将S3中的浇注液均匀浇注至处理后的鞋底模具内，且需一次性浇注完成，并对其快速进行冷却成型，在成型过程中，需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面，待其恢复至常温后，即得耐磨型橡胶鞋底。在S5中，喷砂混合金属粉时，需保证喷洒面为鞋底面，在喷洒完成后，需对鞋底在65摄氏度的条件下进行压制，完成后，置于水池内冷却。在S5中的混合金属粉为铝粉、铁粉、镍粉以及铜粉的混合物料，且铝粉、铁粉、镍粉以及铜粉的重量比为2：1：0.1：1。在S3中的耐磨剂为碳氮化钛细粉、硅油以及EVA的混合物，且碳氮化钛细粉、硅油以及EVA的重量比为2：1：4。在S4中的脱模液具体为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：天然橡胶30‑45份、氯丁橡胶20‑30份、聚环氧丙烷二醇8‑11份、高耐磨炭黑8‑11份、高活性氧化锌5‑8份、混合金属粉5‑8份、橡胶软化油5‑8份、耐磨剂8‑11份、防老剂3‑6份、硫化剂3‑6份；S2：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶，并将其置于熔炼机内，在400‑550摄氏度的环境中对其熔炼，待其完全融化后，将得到的溶液进行过滤，然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌，然后在200‑350摄氏度的环境中进行混合搅拌，且搅拌时间为20‑26min，完成后，得到混合液；S3：将S2中得到的混合液置于储存容器内，需保证混合液始终处于液态状，保温放置30‑45min后，再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中，并对其进行混合搅拌15‑30min，从而能够得到浇注液，备用；S4：选取鞋底模具，并将鞋底模具进行清理，然后在80‑140摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为45‑60s，然后在鞋底模具内均匀喷涂脱模液，备用；S5：将S3中的浇注液均匀浇注至处理后的鞋底模具内，且需一次性浇注完成，并对其快速进行冷却成型，在成型过程中，需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面，待其恢复至常温后，即得耐磨型橡胶鞋底。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、聚环氧丙烷二醇8-11份、高耐磨炭黑8-11份、高活性氧化锌5-8份、混合金属粉5-8份、橡胶软化油5-8份、耐磨剂8-11份、防老剂3-6份、硫化剂3-6份；S2：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶，并将其置于熔炼机内，在400-550摄氏度的环境中对其熔炼，待其完全融化后，将得到的溶液进行过滤，然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌，然后在200-350摄氏度的环境中进行混合搅拌，且搅拌时间为20-26min，完成后，得到混合液；S3：将S2中得到的混合液置于储存容器内，需保证混合液始终处于液态状，保温放置30-45min后，再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中，并对其进行混合搅拌15-30min，从而能够得到浇注液，备用；S4：选取鞋底模具，并将鞋底模具进行清理，然后在80-140摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为45-60s，然后在鞋底模具内均匀喷涂脱模液，备用；S5：将S3中的浇注液均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仙岳，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33