一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆，包括进料前段、熔融塑化中段和挤出尾段，所述进料前段的一端处设置有驱动齿环段，并且所述进料前段的另一端通过前转接柱与熔融塑化中段的锁结柱相连，所述熔融塑化中段的外表面上交替设置有低螺棱和高螺棱，并且所述熔融塑化中段通过锁结柱与挤出尾段的尾转接柱相连，所述进料前段上通过分隔圆盘与驱动齿环段相连，并且所述进料前段的柱表面上设置有直径逐渐增大的进螺棱，所述前转接柱的外柱表面上安装有防堵塞环板，所述挤出尾段的柱表面上设置有直径逐渐减小的出螺棱，所述尾转接柱的外柱表面上设置有排挤弧板，将螺杆分三段，以避免更换整根挤出螺杆，从而利于减少维修成本。

An Extrusion Screw for TPE High Efficiency Twin Screw Extruder

The utility model discloses an extrusion screw for a TPE high-efficiency twin-screw extruder, which comprises a feeding front section, a melting plasticizing middle section and an extrusion tail section. A driving ring section is arranged at one end of the feeding front section, and the other end of the feeding front section is connected with a locking column of the melting plasticizing middle section through a front switching column. The outer surface of the melting plasticizing middle section is alternately arranged. The melt plasticizing middle section is connected with the tail connecting column of the extrusion tail section through a locking column, the front section of the feeding material is connected with the driving ring section through a separating disc, and the cylinder surface of the front section of the feeding material is provided with a progressively increasing diameter entry screw edge, the outer column surface of the front connecting column is provided with an anti-blocking ring plate, and the column surface of the extrusion tail section is provided with an anti-blocking ring plate. An extrusion arc plate is arranged on the surface of the outer column of the tail connecting column, and the screw is divided into three sections to avoid replacing the whole extrusion screw, thereby reducing the maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆
本技术涉及双螺杆挤出机领域，具体为一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，而且与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。但是现有技术中，高效率双螺杆挤出机用的挤出螺杆大多存在以下不足之处问题：但是，现有的用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆存在以下缺陷：（1）普通用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆在使用过程中发生损坏时，需要直接更换整根挤出螺杆，会造成维修成本的提高；（2）一般用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆只具有单一形式的螺棱，使得熔融塑化的效果较差，从而影响了挤出机的生产质量。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆，既解决了普通双螺杆挤出机的挤出螺杆使用带来的问题，又大大增加了挤出螺杆的可使用度，减小了维修成本，而且改善了熔融塑化的效果，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆，包括进料前段、熔融塑化中段和挤出尾段，所述进料前段的一端处设置有驱动齿环段，并且所述进料前段的另一端通过前转接柱与熔融塑化中段的锁结柱相连，所述熔融塑化中段的外表面上交替设置有低螺棱和高螺棱，并且所述熔融塑化中段通过锁结柱与挤出尾段的尾转接柱相连；所述进料前段上通过分隔圆盘与驱动齿环段相连，并且所述进料前段的柱表面上设置有直径逐渐增大的进螺棱，所述前转接柱的外柱表面上安装有防堵塞环板，所述挤出尾段的柱表面上设置有直径逐渐减小的出螺棱，并且所述挤出尾段的尾端处安装有轴承座，所述尾转接柱的外柱表面上设置有排挤弧板。进一步地，所述进料前段、熔融塑化中段和挤出尾段的长度比为.::，并且所述进料前段、熔融塑化中段和挤出尾段的杆轴半径一致。进一步地，所述前转接柱的外侧切面上设置有齿纹凹槽，并且所述前转接柱的中心处安装有锁圆杆，所述锁圆杆上设置有螺纹孔。进一步地，所述尾转接柱与前转接柱的结构一致。进一步地，所述锁结柱的中心处设置有与锁圆杆相对应的锁柱槽，并且所述锁结柱上通过限位孔连接有级联螺钉，所述锁柱槽的外侧安装有与齿纹凹槽相对应的齿纹凸突。进一步地，所述锁结柱的外表面上与级联螺钉相接处设置有封胶凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术上设置有锁结柱、前转接柱和尾转接柱，通过锁结柱、前转接柱和尾转接柱，将挤出螺杆分为三段，以用于不同作用的环境中，从而避免了损坏挤出螺杆，需要直接更换整根挤出螺杆的麻烦和浪费，只需要更换部分杆段，进而大大降低了维修成本，而且利于人们使用不同的材料制作进料前段、熔融塑化中段和挤出尾段；（2）本技术的熔融塑化中段上设置有低螺棱和高螺棱，通过交替的低螺棱和高螺棱，以利于原料在此进行有效的混合，从而提高挤出机的产品质量，并且还具有进螺棱和出螺棱，既能够减少堵塞情况的发生，而且还改善了挤出机的产品生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的前转接柱结构示意图；图3为本技术的锁结柱结构示意图。图中标号：1-进料前段；2-熔融塑化中段；3-挤出尾段；4-驱动齿环段；5-前转接柱；6-锁结柱；7-低螺棱；8-高螺棱；9-尾转接柱；10-分隔圆盘；11-进螺棱；12-防堵塞环板；13-排挤弧板；14-出螺棱；15-轴承座；501-齿纹凹槽；502-锁圆杆；503-螺纹孔；601-锁柱槽；602-限位孔；603-级联螺钉；604-齿纹凸突；605-封胶凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆，包括进料前段1、熔融塑化中段2和挤出尾段3，所述进料前段1的一端处设置有驱动齿环段4，并且所述进料前段1的另一端通过前转接柱5与熔融塑化中段2的锁结柱6相连，其中所述进料前段1、熔融塑化中段2和挤出尾段3的长度比为1.5:1:1，并且所述进料前段1、熔融塑化中段2和挤出尾段3的杆轴半径一致，通过锁结柱6、前转接柱5和尾转接柱9，将挤出螺杆分为三段，以用于不同作用的环境中，从而避免了损坏挤出螺杆，需要直接更换整根挤出螺杆的麻烦和浪费，只需要更换部分杆段，进而大大降低了维修成本；所述前转接柱5的外侧切面上设置有齿纹凹槽501，并且所述前转接柱5的中心处安装有锁圆杆502，所述锁圆杆502上设置有螺纹孔503，而且所述尾转接柱9与前转接柱5的结构一致，所述锁结柱6的中心处设置有与锁圆杆502相对应的锁柱槽601，并且所述锁结柱6上通过限位孔602连接有级联螺钉603，所述锁柱槽601的外侧安装有与齿纹凹槽501相对应的齿纹凸突604，通过前转接柱5上的齿纹凹槽501和锁结柱6上的齿纹凸突604，以增大进料前段1和熔融塑化中段2之间的摩擦力，利于挤出螺杆的运作，并且还具有螺纹孔503和锁圆杆502以及锁结柱6上的锁柱槽601，以提高进料前段1和熔融塑化中段2之间的相连牢固度；需要补充说明的是，所述锁结柱6的外表面上与级联螺钉603相接处设置有封胶凹槽605，通过封胶凹槽605以利于人们隐藏级联螺钉603；所述熔融塑化中段2的外表面上交替设置有低螺棱7和高螺棱8，并且所述熔融塑化中段2通过锁结柱6与挤出尾段3的尾转接柱9相连，通过熔融塑化中段2上交替的低螺棱7和高螺棱8，以利于原料在此进行有效的混合，从而提高挤出机的产品质量；如图1所示，所述进料前段1上通过分隔圆盘10与驱动齿环段4相连，并且所述进料前段1的柱表面上设置有直径逐渐增大的进螺棱11，所述前转接柱5的外柱表面上安装有防堵塞环板12，所述挤出尾段3的柱表面上设置有直径逐渐减小的出螺棱14，并且所述挤出尾段3的尾端处安装有轴承座15，所述尾转接柱9的外柱表面上设置有排挤弧板13，通过直径逐渐增大的进螺棱11，以降低堵塞情况的发生，通过直径逐渐减小的出螺棱14，改善了挤出机的产品生产效率，还减少在排料口堵塞情况的发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆，包括进料前段(1)、熔融塑化中段(2)和挤出尾段(3)，其特征在于：所述进料前段(1)的一端处设置有驱动齿环段(4)，并且所述进料前段(1)的另一端通过前转接柱(5)与熔融塑化中段(2)的锁结柱(6)相连，所述熔融塑化中段(2)的外表面上交替设置有低螺棱(7)和高螺棱(8)，并且所述熔融塑化中段(2)通过锁结柱(6)与挤出尾段(3)的尾转接柱(9)相连；所述进料前段(1)上通过分隔圆盘(10)与驱动齿环段(4)相连，并且所述进料前段(1)的柱表面上设置有直径逐渐增大的进螺棱(11)，所述前转接柱(5)的外柱表面上安装有防堵塞环板(12)，所述挤出尾段(3)的柱表面上设置有直径逐渐减小的出螺棱(14)，并且所述挤出尾段(3)的尾端处安装有轴承座(15)，所述尾转接柱(9)的外柱表面上设置有排挤弧板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆，包括进料前段(1)、熔融塑化中段(2)和挤出尾段(3)，其特征在于：所述进料前段(1)的一端处设置有驱动齿环段(4)，并且所述进料前段(1)的另一端通过前转接柱(5)与熔融塑化中段(2)的锁结柱(6)相连，所述熔融塑化中段(2)的外表面上交替设置有低螺棱(7)和高螺棱(8)，并且所述熔融塑化中段(2)通过锁结柱(6)与挤出尾段(3)的尾转接柱(9)相连；所述进料前段(1)上通过分隔圆盘(10)与驱动齿环段(4)相连，并且所述进料前段(1)的柱表面上设置有直径逐渐增大的进螺棱(11)，所述前转接柱(5)的外柱表面上安装有防堵塞环板(12)，所述挤出尾段(3)的柱表面上设置有直径逐渐减小的出螺棱(14)，并且所述挤出尾段(3)的尾端处安装有轴承座(15)，所述尾转接柱(9)的外柱表面上设置有排挤弧板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于TPE的高效率双螺杆挤出机的挤出螺杆，其特征在于：所述进料前段(1)、熔融塑化中段(2)和挤出尾段(3)的长度比为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂涛，刘体华，蒋秋华，茹开现，蒋锋国，
申请(专利权)人：东莞市国丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44