本实用新型专利技术公开了一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，包括冷却水箱和螺旋纽带式换热装置，所述冷却水箱的内壁上设置有冷凝回流管，所述冷却水箱的侧面上设置有冷凝弯管，所述冷却水箱的上表面轴向连接有螺旋纽带式换热装置，所述螺旋纽带式换热装置包括热流管和螺旋纽带，所述热流管的输入端与通过压力阀连接有弯管管道，所述弯管管道的下部与冷却水箱贯穿连接，所述热流管的内壁上水平连接有螺旋纽带，所述螺旋纽带的右端轴向连接有活动拉杆，整个装置利用热流体的流动带动螺旋扭带旋转，与管壁接触并产生相对运动，以实现防垢和除垢的目的，同时螺旋扭带旋转能扰动热流体流动，增强对流换热，从而强化换热，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置
本技术涉及双螺杆挤出机领域，具体为一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，但是，目前用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，还存在以下不足之处问题：例如，申请号为201721340708.7，专利名称为一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置的技术专利：其有效降低了挤出机生产时的高温气体对真空泵真空度的损害，也大大降低抽出的有害小分子排到空气中的数量，减少了对环境的损害，实现了绿色生产，符合当今生产绿色化的发展潮流。但是，现有的用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置存在以下缺陷：（1）现有的用于双螺杆挤出机的冷凝装置，其冷凝效果差，存在着质量控制困难、冷凝时间长等缺陷；（2）目前冷凝装置内部的传热管是冷凝换热器的关键部件，提高传热管的换热效率对节约能源、降低成本、保护环境等具有重要意义，在运行过程中，传热管内壁产生的污垢会影响换热效率，因此需要防止污垢生成和及时清除管内已生成的污垢，但是，目前只能通过向管路系统中注人化学溶剂来溶解污垢，虽然能对整个系统进行清洗，但具有周期性，实用性差。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，包括冷却水箱和螺旋纽带式换热装置，所述冷却水箱的内壁上设置有冷凝回流管，所述冷却水箱的下部还设置有支撑架，所述冷却水箱的侧面上设置有冷凝弯管，所述冷却水箱的上表面轴向连接有螺旋纽带式换热装置，所述螺旋纽带式换热装置包括热流管和螺旋纽带，所述热流管的输入端与通过压力阀连接有弯管管道，所述弯管管道的下部与冷却水箱贯穿连接，所述热流管的内壁上水平连接有螺旋纽带，所述螺旋纽带的右端轴向连接有活动拉杆，所述活动拉杆的外壁上通过球面滑动轴承固定安装有球形板，所述球形板左侧面上与热流管相连接，所述热流管的两侧固定连接有冷流管，所述球形板的外部套接有十字固定支架。进一步地，所述球面滑动轴承的右侧轴向连接有固定拉杆，所述固定拉杆镶嵌在球形板和十字固定支架的内壁上。进一步地，所述冷流管的输出端与冷凝回流管贯穿连接。进一步地，所述冷却水箱的下表面上还设置有冷凝液出水口。进一步地，所述冷却水箱的下部轴向连接有驱动电机，所述驱动电机的轴向端连接有驱动轴，所述驱动轴与螺旋纽带式换热装置轴向连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，通过冷凝回流装置对反应水蒸气进行降温处理，循环参与内部降温，不仅缩短了冷凝时间，而且提高了冷凝效率；（2）本技术的用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，在热流管中加入螺旋扭带，利用热流体的流动带动螺旋扭带旋转，与管壁接触并产生相对运动，以实现防垢和除垢的目的，同时螺旋扭带旋转能扰动热流体流动，增强对流换热，从而强化换热，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的螺旋纽带式换热装置结构示意图。图中标号：1-冷却水箱；2-螺旋纽带式换热装置；3-弯管管道；4-冷凝回流管；5-驱动电机；6-支撑架；7-驱动轴；8-冷凝液出水口；9-冷凝弯管；201-热流管；202-冷流管；203-螺旋纽带；204-球形板；205-球面滑动轴承；206-十字固定支架；207-固定拉杆；208-活动拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，包括冷却水箱1和螺旋纽带式换热装置2，所述冷却水箱1的内壁上设置有冷凝回流管4，所述冷却水箱1的下部还设置有支撑架6，所述冷却水箱1的侧面上设置有冷凝弯管9，所述冷却水箱1的下表面上还设置有冷凝液出水口8，所述冷却水箱1的下部轴向连接有驱动电机5，所述驱动电机5的轴向端连接有驱动轴7，所述驱动轴7与螺旋纽带式换热装置2轴向连接，所述冷却水箱1的上表面轴向连接有螺旋纽带式换热装置6。本实施例中，冷凝回流管4上端由压力阀连接弯管管道3通过压力阀与冷却水箱1内部空间相通，下端通过冷凝管弯管与冷却水箱1侧壁内空间相通，冷凝回流管4浸泡在通有冷却液的冷凝壳体内，当双螺杆挤出机内部产生混合蒸汽达到一定压力时，压力阀自动开启，混和蒸汽会经压力阀进入冷凝回流管4，由于受到冷凝回流管4周围冷却液的作用，混和蒸汽逐步液化，在自身重力和压力差作用下回流至冷却水箱1内。所述螺旋纽带式换热装置6包括热流管201和螺旋纽带203，所述热流管201的输入端与通过压力阀连接有弯管管道3，所述弯管管道3的下部与冷却水箱1贯穿连接，所述热流管201的内壁上水平连接有螺旋纽带203，所述螺旋纽带203的右端轴向连接有活动拉杆208，所述活动拉杆208的外壁上通过球面滑动轴承205固定安装有球形板204，所述球形板204左侧面上与热流管201相连接，所述热流管201的两侧固定连接有冷流管202，所述球形板204的外部套接有十字固定支架206，所述球面滑动轴承205的右侧轴向连接有固定拉杆207，所述固定拉杆207镶嵌在球形板204和十字固定支架206的内壁上，所述冷流管202的输出端与冷凝回流管4贯穿连接。本实施例中，螺旋纽带式换热装置6通过其内部的十字固定支架206固定在热流管201上，固定拉杆207固定在十字固定支架206上，并通过球面滑动轴承205与活动拉杆208相连，螺旋扭带203与活动拉杆208连接，在热流体流动的作用下，螺旋扭带203产生旋转力矩而自动旋转。本实施例中，十字固定支架206、固定拉杆207、活动拉杆208和螺旋扭带203均由塑料制成，塑料是一种工程塑料，综合性能良好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，摩擦系数小，耐磨性好，同时能耐酸、碱、盐、油和水，由它制成的扰流强化换热装置能够应用在双螺杆挤出机的工作环境中，装置固定支架206采用十字形，可以保证热流体有足够的流通面积，同时便于装置安装在热流管201的管口，通过采用不同的螺旋角，可改变塑料螺旋扭带203的旋转力矩和装置所受的轴向力，从而调整旋转速度，塑料材料强度大大低于热流管制造材料的强度，不会导致热流管201内壁的磨损，球面滑动轴承205可以降低螺旋扭带203的旋转阻力，可以减小热流体的流动阻力。本实施例中，十字固定支架206安装在热流管201口外，由管口台阶定位，不但能保证足够的强度，同时又能尽量减小对管口流通面积和流动阻力的影响。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，包括冷却水箱(1)和螺旋纽带式换热装置(2)，其特征在于：所述冷却水箱(1)的内壁上设置有冷凝回流管(4)，所述冷却水箱(1)的下部还设置有支撑架(6)，所述冷却水箱(1)的侧面上设置有冷凝弯管(9)，所述冷却水箱(1)的上表面轴向连接有螺旋纽带式换热装置(2)，所述螺旋纽带式换热装置(2)包括热流管(201)和螺旋纽带(203)，所述热流管(201)的输入端与通过压力阀连接有弯管管道(3)，所述弯管管道(3)的下部与冷却水箱(1)贯穿连接，所述热流管(201)的内壁上水平连接有螺旋纽带(203)，所述螺旋纽带(203)的右端轴向连接有活动拉杆(208)，所述活动拉杆(208)的外壁上通过球面滑动轴承(205)固定安装有球形板(204)，所述球形板(204)左侧面上与热流管(201)相连接，所述热流管(201)的两侧固定连接有冷流管(202)，所述球形板(204)的外部套接有十字固定支架(206)。
【技术特征摘要】
1.一种用于降低双螺杆挤出机内循环温度的冷凝装置，包括冷却水箱(1)和螺旋纽带式换热装置(2)，其特征在于：所述冷却水箱(1)的内壁上设置有冷凝回流管(4)，所述冷却水箱(1)的下部还设置有支撑架(6)，所述冷却水箱(1)的侧面上设置有冷凝弯管(9)，所述冷却水箱(1)的上表面轴向连接有螺旋纽带式换热装置(2)，所述螺旋纽带式换热装置(2)包括热流管(201)和螺旋纽带(203)，所述热流管(201)的输入端与通过压力阀连接有弯管管道(3)，所述弯管管道(3)的下部与冷却水箱(1)贯穿连接，所述热流管(201)的内壁上水平连接有螺旋纽带(203)，所述螺旋纽带(203)的右端轴向连接有活动拉杆(208)，所述活动拉杆(208)的外壁上通过球面滑动轴承(205)固定安装有球形板(204)，所述球形板(204)左侧面上与热流管(201)相连接，所述热流管(201)的两侧固定连接有冷流管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锋国，茹开现，陈桂涛，刘体华，蒋秋华，
申请(专利权)人：东莞市国丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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