一种填充母料混炼用双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括油箱和支撑座，所述油箱放置在支撑座的一侧，所述支撑座的顶部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有加工箱，所述加工箱的两侧均焊接有固定块，所述固定块通过螺栓安装在支撑板的顶部，所述加工箱的顶部焊接有入料斗，所述加工箱的一端设置有出料盘，所述出料盘的一侧焊接有调节盘，所述调节盘的一侧焊接有连接杆，所述出料盘上设置有连接孔，所述连接杆的一端穿过连接孔放置在加工箱的一端，所述加工箱内设置有螺杆一、螺杆二和固定板，该填充母料混炼用双螺杆挤出机设计合理，能够对挤出材料的大小进行调节，工作时设备损坏的可能性较低。

A Twin Screw Extruder for Master Material Mixing

The utility model discloses a twin-screw extruder for filling master batch mixing, which comprises an extruder body. The extruder body comprises an oil tank and a support seat. The oil tank is placed on one side of the support seat. The top of the support seat is connected with a support plate through bolts. The top of the support plate is provided with a processing box. The two sides of the processing box are welded with fixing blocks, and the fixing block is fixed. The block is installed on the top of the supporting plate by bolts, and the top of the processing box is welded with a hopper. One end of the processing box is provided with a disc, one side of the disc is welded with a regulating disc, one side of the disc is welded with a connecting rod, and the disc is provided with a connecting hole. One end of the connecting rod passes through the connecting hole and is placed at one end of the processing box. There are screw 1, screw 2 and fixing plate inside. The twin-screw extruder for filling master batch mixing is designed reasonably and can adjust the size of extrusion material. The possibility of equipment damage is low when working.

【技术实现步骤摘要】
一种填充母料混炼用双螺杆挤出机
本技术涉及螺杆挤出机
，具体为一种填充母料混炼用双螺杆挤出机。
技术介绍
因为双螺杆挤出机具有质量稳定、生产效率高、能耗低等种种优点，所以虽然我国现代工业发展较为迅速，但是在填充母料加工的过程中，依然需要使用双螺杆挤出机对其进行加工；但是，现有的双螺杆挤出机全部是采用电动机作为动力输出装置，而再加工的过程中，若螺杆被加工材料卡住无法转动，则往往会引起电动机的输出轴空转，从而导致电动机损坏并且严重时还能够出现极大的安全事故，较为不便；另一方面，由于现有的双螺杆挤出机所加工出的材料大小往往都无法进行改变，所以工作人员再加工一些特殊大小的材料时，双螺杆挤出机便显得格外无力。所以，如何设计一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，能够对挤出材料的大小进行调节，工作时设备损坏的可能性较低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括油箱和支撑座，所述油箱放置在支撑座的一侧，所述支撑座的顶部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有加工箱，所述加工箱的两侧均焊接有固定块，所述固定块通过螺栓安装在支撑板的顶部，所述加工箱的顶部焊接有入料斗，所述加工箱的一端设置有出料盘，所述出料盘的一侧焊接有调节盘，所述调节盘的一侧焊接有连接杆，所述出料盘上设置有连接孔，所述连接杆的一端穿过连接孔放置在加工箱的一端，所述加工箱内设置有螺杆一、螺杆二和固定板，所述固定板的外壁与加工箱的内壁相互焊接，所述固定板内镶嵌有轴承一和轴承二，所述轴承一安装在轴承二的底部，所述螺杆一的一端插入在轴承一内，所述螺杆二的一端插入在轴承二内，所述加工箱的内壁上镶嵌有加热板和导热板，所述加热板通过铆钉与导热板相互连接，所述油箱的顶部焊接传动箱和供电箱，所述供电箱上设置有组合开关，所述传动箱放置在供电箱的一侧，所述传动箱的一侧放置有液压泵，所述液压泵通过螺栓与油箱连接，所述供电箱内安装有蓄电池，所述传动箱内放置有扇叶，所述传动箱与加工箱之间设置有传动轴，所述传动轴的一端穿过加工箱一端的外壁与螺杆一相互焊接，所述传动轴的另一端穿过传动箱的外壁与扇叶相互焊接。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆一和螺杆二上均加工有螺纹，所述螺杆一上的螺纹与螺杆二上的螺纹相互配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述调节盘和出料盘上均设置有出料口，所述调节盘上出料口的直径与出料盘上出料口的直径相同。作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱内盛放有液压油，所述液压泵通过油管与油箱连接，所述传动箱通过油管与液压泵连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述加热板内设置有电热丝，所述组合开关包括液压泵开关和加热板开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述组合开关通过电线与蓄电池连接，所述蓄电池通过电线分别与液压泵和加热板内的电热丝连接，所述导热板为具有光滑表面的铁板。作为本技术的一种优选实施方式，所述传动箱的底部开设有回油口，所述油箱的顶部开设有入油口，所述回油口的位置与入油口的位置相互对应。本技术的有益效果：本技术的一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括支撑座、支撑板、固定块、加工箱、入料斗、调节盘、出料盘、连接杆、油箱、液压泵、供电箱、蓄电池、传动箱、扇叶、传动轴、螺杆一、螺杆二、固定板、轴承一、轴承二、加热板、导热板。1.该填充母料混炼用双螺杆挤出机，由于连接杆的一端穿过连接孔放置在加工箱的一端，并且连接杆的另一端与调节盘相互焊接，所以当工作人员转动连接杆时便能够对本设备所挤出材料的大小进行调节，较为方便。2.该填充母料混炼用双螺杆挤出机，由于本设备采用液压泵所泵出的高压液压油作为带动扇叶转动的动力，所以本设备便能够完全的避免因螺杆一无法转动而造成的动力输出装置损坏的情况发生，安全性较高。3.该填充母料混炼用双螺杆挤出机设计合理，能够对挤出材料的大小进行调节，工作时设备损坏的可能性较低。附图说明图1为本技术一种填充母料混炼用双螺杆挤出机的结构示意图；图2为本技术一种填充母料混炼用双螺杆挤出机调节盘的结构示意图；图3为本技术一种填充母料混炼用双螺杆挤出机扇叶的结构示意图；图4为本技术一种填充母料混炼用双螺杆挤出机螺杆一和螺杆二的结构示意图。图中：1-支撑座、2-支撑板、3-固定块、4-加工箱、5-入料斗、6-调节盘、7-出料盘、8-连接杆、9-油箱、10-液压泵、11-供电箱、12-蓄电池、13-传动箱、14-扇叶、15-传动轴、16-螺杆一、17-螺杆二、18-固定板、19-轴承一、20-轴承二、21-加热板、22-导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括油箱9和支撑座1，所述油箱9放置在支撑座1的一侧，所述支撑座1的顶部通过螺栓连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部设置有加工箱4，所述加工箱4的两侧均焊接有固定块3，所述固定块3通过螺栓安装在支撑板2的顶部，所述加工箱4的顶部焊接有入料斗5，所述加工箱4的一端设置有出料盘7，所述出料盘7的一侧焊接有调节盘6，所述调节盘6的一侧焊接有连接杆8，所述出料盘7上设置有连接孔，所述连接杆8的一端穿过连接孔放置在加工箱4的一端，所述加工箱4内设置有螺杆一16、螺杆二17和固定板18，所述固定板18的外壁与加工箱4的内壁相互焊接，所述固定板18内镶嵌有轴承一19和轴承二20，所述轴承一19安装在轴承二20的底部，所述螺杆一16的一端插入在轴承一19内，所述螺杆二17的一端插入在轴承二20内，所述加工箱4的内壁上镶嵌有加热板21和导热板22，所述加热板21通过铆钉与导热板22相互连接，所述油箱9的顶部焊接传动箱13和供电箱11，所述供电箱11上设置有组合开关，所述传动箱13放置在供电箱11的一侧，所述传动箱13的一侧放置有液压泵10，所述液压泵10通过螺栓与油箱9连接，所述供电箱11内安装有蓄电池12，所述传动箱13内放置有扇叶14，所述传动箱13与加工箱4之间设置有传动轴15，所述传动轴15的一端穿过加工箱4一端的外壁与螺杆一16相互焊接，所述传动轴15的另一端穿过传动箱13的外壁与扇叶14相互焊接。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆一16和螺杆二17上均加工有螺纹，所述螺杆一16上的螺纹与螺杆二17上的螺纹相互配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述调节盘6和出料盘7上均设置有出料口，所述调节盘6上出料口的直径与出料盘7上出料口的直径相同。作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱9内盛放有液压油，所述液压泵10通过油管与油箱9连接，所述传动箱13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体，其特征在于：所述挤出机本体包括油箱(9)和支撑座(1)，所述油箱(9)放置在支撑座(1)的一侧，所述支撑座(1)的顶部通过螺栓连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有加工箱(4)，所述加工箱(4)的两侧均焊接有固定块(3)，所述固定块(3)通过螺栓安装在支撑板(2)的顶部，所述加工箱(4)的顶部焊接有入料斗(5)，所述加工箱(4)的一端设置有出料盘(7)，所述出料盘(7)的一侧焊接有调节盘(6)，所述调节盘(6)的一侧焊接有连接杆(8)，所述出料盘(7)上设置有连接孔，所述连接杆(8)的一端穿过连接孔放置在加工箱(4)的一端，所述加工箱(4)内设置有螺杆一(16)、螺杆二(17)和固定板(18)，所述固定板(18)的外壁与加工箱(4)的内壁相互焊接，所述固定板(18)内镶嵌有轴承一(19)和轴承二(20)，所述轴承一(19)安装在轴承二(20)的底部，所述螺杆一(16)的一端插入在轴承一(19)内，所述螺杆二(17)的一端插入在轴承二(20)内，所述加工箱(4)的内壁上镶嵌有加热板(21)和导热板(22)，所述加热板(21)通过铆钉与导热板(22)相互连接，所述油箱(9)的顶部焊接传动箱(13)和供电箱(11)，所述供电箱(11)上设置有组合开关，所述传动箱(13)放置在供电箱(11)的一侧，所述传动箱(13)的一侧放置有液压泵(10)，所述液压泵(10)通过螺栓与油箱(9)连接，所述供电箱(11)内安装有蓄电池(12)，所述传动箱(13)内放置有扇叶(14)，所述传动箱(13)与加工箱(4)之间设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)的一端穿过加工箱(4)一端的外壁与螺杆一(16)相互焊接，所述传动轴(15)的另一端穿过传动箱(13)的外壁与扇叶(14)相互焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体，其特征在于：所述挤出机本体包括油箱(9)和支撑座(1)，所述油箱(9)放置在支撑座(1)的一侧，所述支撑座(1)的顶部通过螺栓连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有加工箱(4)，所述加工箱(4)的两侧均焊接有固定块(3)，所述固定块(3)通过螺栓安装在支撑板(2)的顶部，所述加工箱(4)的顶部焊接有入料斗(5)，所述加工箱(4)的一端设置有出料盘(7)，所述出料盘(7)的一侧焊接有调节盘(6)，所述调节盘(6)的一侧焊接有连接杆(8)，所述出料盘(7)上设置有连接孔，所述连接杆(8)的一端穿过连接孔放置在加工箱(4)的一端，所述加工箱(4)内设置有螺杆一(16)、螺杆二(17)和固定板(18)，所述固定板(18)的外壁与加工箱(4)的内壁相互焊接，所述固定板(18)内镶嵌有轴承一(19)和轴承二(20)，所述轴承一(19)安装在轴承二(20)的底部，所述螺杆一(16)的一端插入在轴承一(19)内，所述螺杆二(17)的一端插入在轴承二(20)内，所述加工箱(4)的内壁上镶嵌有加热板(21)和导热板(22)，所述加热板(21)通过铆钉与导热板(22)相互连接，所述油箱(9)的顶部焊接传动箱(13)和供电箱(11)，所述供电箱(11)上设置有组合开关，所述传动箱(13)放置在供电箱(11)的一侧，所述传动箱(13)的一侧放置有液压泵(10)，所述液压泵(10)通过螺栓与油箱(9)连接，所述供电箱(11)内安装有蓄电池(12)，所述传动箱(13)内放...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷震，
申请(专利权)人：湖北永誉新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42