一种轴承制造用加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承制造用加工定位装置，包括顶部支撑板、支撑柱弹簧、定位弧形板、回位弹簧，所述顶部支撑板顶部设置有液压泵，所述顶部支撑板底部设置有定位压轴，所述定位压轴后端设置有支撑柱，所述支撑柱表面设置有所述支撑柱弹簧，所述支撑柱弹簧底部设置有滑动环，所述滑动环前端设置有滑动板，所述滑动板表面设置有轴放置弧形凸台，所述轴放置弧形凸台底部设置有定位安装底座。有益效果在于：设置的回位弹簧与支撑圆板配合带动装配后的轴和轴承升起，设置的定位弧形板与轴放置弧形凸台配合保证了装配的同轴度，装置装配效率与定位精度高。

A Machining and Positioning Device for Bearing Manufacturing

The utility model discloses a processing positioning device for bearing manufacturing, which comprises a top support plate, a support column spring, a positioning arc plate and a return spring. A hydraulic pump is arranged at the top of the top support plate, a positioning pressure shaft is arranged at the bottom of the top support plate, a support column is arranged at the rear end of the positioning pressure shaft, and a support column spring is arranged on the surface of the support column. The bottom of the pillar spring is provided with a sliding ring, and the front end of the sliding ring is provided with a sliding plate. The surface of the sliding plate is provided with an axle to place an arc convex platform, and the bottom of the axle to place an arc convex platform is provided with a positioning installation base. The beneficial effects are as follows: the set of return spring and supporting circular plate cooperate to drive the axle and bearing to rise after assembly, the set of positioning arc plate cooperate with the axle placed arc platform to ensure the coaxiality of assembly, and the assembly efficiency and positioning accuracy of the device are high.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造用加工定位装置
本技术涉及轴承定位
，特别是涉及一种轴承制造用加工定位装置。
技术介绍
现有的轴承压装主要采用冷压方式，过程为开放式手工操作。先将轴承放入压装底座中，然后手持待压装的轴，并使轴对准轴承孔，再通过手扳压力机慢慢将轴压入轴承孔中，采用这种方式压装的优点为方便、简单、工装投入量少。但是由于是手持压装，压装时轴不能始终与轴承孔保持同轴，压装时轴与轴承孔倾斜，容易造成精密轴承压，行不平稳，噪声大。对比申请号201510641761.X的中国专利，涉及一种轴承安装定位架，包括底座和框架，框架顶部设置有顶板，框架底部与底座同轴固装，底座上表面中部固装有轴承定位座，在该轴承定位座通轴对应的框架的顶板位置上设置有压头，压头通过一贯穿顶板的丝杠吊装，丝杠顶部安装有手轮。通过丝杠下压压头对蜗杆施加压力，完成轴承的装配，首先保证了装配的同轴度，同时保证受力均匀，避免蜗杆晃动而与轴承滑落，对于操作者来说，省时省力。上述专利采用手持丝杠转轮的方式下压轴，费时费力，效率低，同时长时间的使用丝杠下压轴容易造成轴与轴承内圈的同轴度降低，出现安装偏差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承制造用加工定位装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承制造用加工定位装置，包括顶部支撑板、支撑柱弹簧、定位弧形板、回位弹簧，所述顶部支撑板顶部设置有液压泵，所述顶部支撑板底部设置有定位压轴，所述定位压轴后端设置有支撑柱，所述支撑柱表面设置有所述支撑柱弹簧，所述支撑柱弹簧底部设置有滑动环，所述滑动环前端设置有滑动板，所述滑动板表面设置有轴放置弧形凸台，所述轴放置弧形凸台底部设置有定位安装底座，所述定位安装底座内部设置有支撑圆板，所述支撑圆板底部设置有所述回位弹簧，所述轴放置弧形凸台一侧设置有所述定位弧形板，所述定位弧形板一侧设置有定位推杆，所述定位推杆一侧设置有定位支撑柱，所述定位支撑柱一侧设置有定位液压泵，所述定位支撑柱底部设置有支撑底座。上述结构中，先将轴承放入所述定位安装底座内，再将轴放置在所述轴放置弧形凸台中，启动所述定位液压泵，带动所述定位推杆将所述定位弧形板压紧放置在所述轴放置弧形凸台中的轴，启动所述液压泵，所述定位压轴下压放置在所述轴放置弧形凸台中的轴与放置在所述定位安装底座内的轴承，轴与轴承内圈压紧后，所述定位压轴升起，所述定位弧形板回位，所述支撑圆板在所述回位弹簧的作用下带动轴和轴承升起，所述滑动环在所述支撑柱弹簧的作用下抬起。为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述顶部支撑板与所述液压泵通过螺栓连接，所述液压泵与所述定位压轴焊接。为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述顶部支撑板与所述支撑柱焊接，所述支撑柱与所述支撑底座焊接。为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述滑动环与所述支撑柱滑动连接，所述滑动板与所述轴放置弧形凸台焊接。为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述定位安装底座与所述支撑底座焊接，所述定位支撑柱与所述支撑底座焊接。为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述定位弧形板与所述定位推杆焊接，所述定位液压泵与所述定位推杆焊接。为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述定位安装底座与所述支撑圆板滑动连接，所述定位液压泵与所述定位支撑柱通过螺栓连接。有益效果在于：设置的回位弹簧与支撑圆板配合带动装配后的轴和轴承升起，设置的定位弧形板与轴放置弧形凸台配合保证了装配的同轴度，装置装配效率与定位精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种轴承制造用加工定位装置的结构示意图；图2是本技术所述一种轴承制造用加工定位装置的定位安装底座零件图；图3是本技术所述一种轴承制造用加工定位装置的主视示意图；图4是本技术所述一种轴承制造用加工定位装置的左视图。附图标记说明如下：1、液压泵；2、顶部支撑板；3、支撑柱；4、支撑柱弹簧；5、滑动环；6、滑动板；7、定位弧形板；8、定位支撑柱；9、定位液压泵；10、支撑底座；11、定位推杆；12、定位安装底座；13、轴放置弧形凸台；14、定位压轴；15、回位弹簧；16、支撑圆板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种轴承制造用加工定位装置，包括顶部支撑板2、支撑柱弹簧4、定位弧形板7、回位弹簧15，顶部支撑板2顶部设置有液压泵1，顶部支撑板2用于支撑液压泵1，液压泵1用于给定位压轴14的移动提供动力，顶部支撑板2底部设置有定位压轴14，定位压轴14用于压紧使轴与轴承配合，定位压轴14后端设置有支撑柱3，支撑柱3用于支撑顶部支撑板2，支撑柱3表面设置有支撑柱弹簧4，支撑柱弹簧4用于带动滑动环5回位，支撑柱弹簧4底部设置有滑动环5，滑动环5用于带动滑动板6上下移动，滑动环5前端设置有滑动板6，滑动板6用于设置轴放置弧形凸台13，滑动板6表面设置有轴放置弧形凸台13，轴放置弧形凸台13用于放置轴，轴放置弧形凸台13底部设置有定位安装底座12，定位安装底座12用于轴与轴承的装配，定位安装底座12内部设置有支撑圆板16，支撑圆板16用于放置轴与轴承，支撑圆板16底部设置有回位弹簧15，回位弹簧15用于带动支撑圆板16上移回位，轴放置弧形凸台13一侧设置有定位弧形板7，定位弧形板7用于压紧放置在轴放置弧形凸台13中的轴，定位弧形板7一侧设置有定位推杆11，定位推杆11用于带动定位弧形板7移动，定位推杆11一侧设置有定位支撑柱8，定位支撑柱8用于设置定位液压泵9，定位支撑柱8一侧设置有定位液压泵9，定位液压泵9用于给定位推杆11的移动提供动力，定位支撑柱8底部设置有支撑底座10，支撑底座10用于支撑定位支撑柱8和支撑柱弹簧4。上述结构中，先将轴承放入定位安装底座12内，再将轴放置在轴放置弧形凸台13中，启动定位液压泵9，带动定位推杆11将定位弧形板7压紧放置在轴放置弧形凸台13中的轴，启动液压泵1，定位压轴14下压放置在轴放置弧形凸台13中的轴与放置在定位安装底座12内的轴承，轴与轴承内圈压紧后，定位压轴14升起，定位弧形板7回位，支撑圆板16在回位弹簧15的作用下带动轴和轴承升起，滑动环5在支撑柱弹簧4的作用下抬起。为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，顶部支撑板2与液压泵1通过螺栓连接，液压泵1与定位压轴14焊接，顶部支撑板2与支撑柱3焊接，支撑柱3与支撑底座10焊接，滑动环5与支撑柱3滑动连接，滑动板6与轴放置弧形凸台13焊接，定位安装底座12与支撑底座10焊接，定位支撑柱8与支撑底座10焊接，定位弧形板7与定位推杆11焊接，定位液压泵9与定位推杆11焊接，定位安装底座12与支撑圆板16滑动连接，定位液压泵9与定位支撑柱8通过螺栓连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：包括顶部支撑板（2）、支撑柱弹簧（4）、定位弧形板（7）、回位弹簧（15），所述顶部支撑板（2）顶部设置有液压泵（1），所述顶部支撑板（2）底部设置有定位压轴（14），所述定位压轴（14）后端设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）表面设置有所述支撑柱弹簧（4），所述支撑柱弹簧（4）底部设置有滑动环（5），所述滑动环（5）前端设置有滑动板（6），所述滑动板（6）表面设置有轴放置弧形凸台（13），所述轴放置弧形凸台（13）底部设置有定位安装底座（12），所述定位安装底座（12）内部设置有支撑圆板（16），所述支撑圆板（16）底部设置有所述回位弹簧（15），所述轴放置弧形凸台（13）一侧设置有所述定位弧形板（7），所述定位弧形板（7）一侧设置有定位推杆（11），所述定位推杆（11）一侧设置有定位支撑柱（8），所述定位支撑柱（8）一侧设置有定位液压泵（9），所述定位支撑柱（8）底部设置有支撑底座（10）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：包括顶部支撑板（2）、支撑柱弹簧（4）、定位弧形板（7）、回位弹簧（15），所述顶部支撑板（2）顶部设置有液压泵（1），所述顶部支撑板（2）底部设置有定位压轴（14），所述定位压轴（14）后端设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）表面设置有所述支撑柱弹簧（4），所述支撑柱弹簧（4）底部设置有滑动环（5），所述滑动环（5）前端设置有滑动板（6），所述滑动板（6）表面设置有轴放置弧形凸台（13），所述轴放置弧形凸台（13）底部设置有定位安装底座（12），所述定位安装底座（12）内部设置有支撑圆板（16），所述支撑圆板（16）底部设置有所述回位弹簧（15），所述轴放置弧形凸台（13）一侧设置有所述定位弧形板（7），所述定位弧形板（7）一侧设置有定位推杆（11），所述定位推杆（11）一侧设置有定位支撑柱（8），所述定位支撑柱（8）一侧设置有定位液压泵（9），所述定位支撑柱（8）底部设置有支撑底座（10）。2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从娜，
申请(专利权)人：浙江豪科精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33