衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构，包括固定支架、气缸支架、气缸安装板、挤压气缸、挤压板、导向轴、定位卡槽、上料支架、滚筒、胶轮支架、胶轮安装板、胶轮、电机板和电机，电机通过驱动胶轮运转，并依靠胶轮与外钢管的摩擦力将外钢管输送到位于固定支架的挤压气缸的下方，并在挤压气缸的下方设置了多个定位卡槽，挤压气缸为凹槽结构，然后驱动挤压气缸带动挤压板向下运动，并结合导向轴的加强支撑作用，达到将外钢管的牢固定位，定位后然后用于内壁焊筋磨平工艺；该机构能在衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平过程中实现自动上料，具有结构简单、上料速度快、固定牢固及自动化程度高的特点。

Automatic feeding mechanism of welding rib grinding machine for inner wall of outer steel pipe lined with plastic pipe

The utility model discloses an automatic feeding mechanism of the welding rib grinding machine for the inner wall of the outer steel pipe lined with plastic pipes, including a fixed bracket, a cylinder bracket, a cylinder mounting plate, an extrusion cylinder, an extrusion plate, a guide shaft, a positioning chuck, a feeding bracket, a drum, a rubber wheel bracket, a rubber wheel, a motor plate and a motor. The motor operates by driving the rubber wheel and relies on the rubber wheel and the outside. The friction force of the steel pipe conveys the outer steel pipe to the lower part of the extrusion cylinder which is located on the fixed support, and sets several positioning chucks under the extrusion cylinder. The extrusion cylinder is grooved structure, then drives the extrusion cylinder to drive the extrusion plate to move downward, and combines with the reinforcement support function of the guide shaft, so as to firmly locate the outer steel pipe, after positioning, it can be used in the internal welding rib grinding process. The mechanism can realize automatic feeding in the grinding process of the welding ribs on the inner wall of the outer steel pipe lined with plastic pipes, and has the characteristics of simple structure, fast feeding speed, firm fixing and high automation.

【技术实现步骤摘要】
衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构
本技术涉及衬塑钢管生产
，具体涉及一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构。
技术介绍
衬塑钢管的外钢管是由平面板件经过圆柱成型后焊接而成的，在这个焊接过程中，在焊点的地方，就会产生很多焊点，特别是在内壁上产生的焊点，对外钢管安装内部塑料钢管是非常不利的，一定要先将内壁打磨平整光滑后才容易将塑料管拉进去，得到衬塑钢管，因此对于经过焊接产生的外钢管的内壁就需要一个一个的打磨，将里面的焊接凸出的部分磨平掉，现在有专门的用于磨平内壁的焊点设备，这里不在累赘，现在主要问题是如何将外钢管放置到外钢管内壁焊筋磨平机上并实现牢固固定，然后去实现下一步工作，提高人工一个个放上去，一方面很不方面，里面的空位比较小，另一方面也不安全，因此，我们经过研究，设计了一种能在衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平过程中实现自动上料的结构，可以提高生产效率，降低企业成本，同时解决了人力将钢管放置的缺点也提高了设备的使用安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构，包括固定支架、气缸支架、气缸安装板、挤压气缸、挤压板、导向轴、定位卡槽、上料支架、滚筒、胶轮支架、胶轮安装板、胶轮、电机板和电机，所述气缸支架固定安装在固定支架的上方位置，四组气缸安装板固定安装气缸支架上，挤压气缸与气缸安装板固定连接，挤压板与气缸安装板的气缸轴固定连接，导向轴的下端焊接固定在挤压板上，导向轴的上端穿过气缸安装板上的通孔用于提高辅助支撑力，定位卡槽固定安装在固定支架上，上料支架与固定支架连接，滚筒固定安装在上料支架上，胶轮支架与上料支架固定连接，胶轮安装板通过螺栓与胶轮支架连接，胶轮与电机连接，电机固定安装在电机板上。电机板固定焊接在胶轮支架上。进一步的，所述定位卡槽上设置有三角形凹槽结构用于放置衬塑钢管的外钢管。进一步的，四组所述滚筒固定安装在上料支架上，滚筒为无动力圆型滚轴结构。进一步的，所述胶轮为塑胶的圆柱轮结构，由电机驱动胶轮转动，依靠胶轮与钢管表面的摩擦力将钢管向前输送。本技术具有如下有益效果：本技术衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构，安装在胶轮支架上的电机驱动胶轮旋转，由于外钢管是放置在上料支架的滚筒上，当电机驱动胶轮旋转，依靠胶轮和外钢管的摩擦力将外钢管在滚筒上向前运动，将外钢管输送到固定支架上，当外钢管到达内壁焊筋磨平机的固定支架上时，安装在气缸支架上的多组挤压气缸带动挤压板向下运动，通过挤压板将钢管固定在位于固定支架上的定位卡槽内，定位卡槽的上表面设计了三角形的凹槽结构，可以通过三角型凹槽将外钢管固定在上面，为了提高挤压气缸对外钢管的挤压牢固性，在挤压板上还焊接了一个导向轴，导向轴的一端是焊接固定在挤压板上，另一端通过了气缸安装板上的通孔，这样在挤压气缸驱动挤压板下降的过程中，可以提高挤压板的平稳性以及提供了一定的支撑力，防止发生侧压导致气缸轴受力不平稳发生损坏的现象；该机构能在衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平过程中实现自动上料，具有结构简单、上料速度快、固定牢固及自动化程度高的特点。附图说明图1为本技术衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构的整体结构示意图；图2为本技术衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构在另一个方向上的结构示意图；图3为本技术衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构其上料端局部放大的结构示意图；图4为本技术衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构其挤压端局部放大的结构示意图。图中：1、固定支架；2、气缸支架；3、气缸安装板；4、挤压气缸；5、挤压板；6、导向轴；7、定位卡槽；8、上料支架；9、滚筒；10、胶轮支架；11、胶轮安装板；12、胶轮；13、电机板；14、电机。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1至4所示本技术衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构，包括固定支架1、气缸支架2、气缸安装板3、挤压气缸4、挤压板5、导线轴6、定位卡槽7、上料支架8、滚筒9、胶轮支架10、胶轮安装板11、胶轮12、电机板13和电机14，所述气缸支架2固定安装在固定支架1的上方位置，四组气缸安装板3固定安装气缸支架2上，挤压气缸4与气缸安装板3固定连接，挤压板5与气缸安装板3的气缸轴固定连接，导线轴6的下端焊接固定在挤压板5上，导线轴6的上端穿过气缸安装板3上的通孔用于提高辅助支撑力，定位卡槽7固定安装在固定支架1上，上料支架8与固定支架1连接，滚筒9固定安装在上料支架8上，胶轮支架10与上料支架8固定连接，胶轮安装板11通过螺栓与胶轮支架10连接，胶轮12与电机14连接，电机14固定安装在电机板13上。电机板13固定焊接在胶轮支架10上。具体的，所述定位卡槽7上设置有三角形凹槽结构用于放置衬塑钢管的外钢管。四组所述滚筒9固定安装在上料支架8上，滚筒9为无动力圆型滚轴结构，所述胶轮12为塑胶的圆柱轮结构，由电机14驱动胶轮12转动，依靠胶轮12与钢管表面的摩擦力将钢管向前输送。本技术的工作原理为：安装在胶轮支架上的电机驱动胶轮旋转，由于外钢管是放置在上料支架8的滚筒9上，当电机14驱动胶轮12旋转，依靠胶轮12和外钢管的摩擦力将外钢管在滚筒9上向前运动，将外钢管输送到固定支架1上，当外钢管到达内壁焊筋磨平机的固定支架1上时，安装在气缸支架2上的多组挤压气缸4带动挤压板5向下运动，通过挤压板5将钢管固定在位于固定支架1上的定位卡槽7内，定位卡槽7的上表面设计了三角形的凹槽结构，可以通过三角型凹槽将外钢管固定在上面，为了提高挤压气缸4对外钢管的挤压牢固性，在挤压板5上还焊接了一个导向轴6，导向轴6的一端是焊接固定在挤压板5上，另一端通过了气缸安装板3上的通孔，这样在挤压气缸4驱动挤压板5下降的过程中，可以提高挤压板5的平稳性以及提供了一定的支撑力，防止发生侧压导致气缸轴受力不平稳发生损坏的现象；该机构能在衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平过程中实现自动上料，具有结构简单、上料速度快、固定牢固及自动化程度高的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构，其特征在于：包括固定支架(1)、气缸支架(2)、气缸安装板(3)、挤压气缸(4)、挤压板(5)、导向轴(6)、定位卡槽(7)、上料支架(8)、滚筒(9)、胶轮支架(10)、胶轮安装板(11)、胶轮(12)、电机板(13)和电机(14)，所述气缸支架(2)固定安装在固定支架(1)的上方位置，四组气缸安装板(3)固定安装气缸支架(2)上，挤压气缸(4)与气缸安装板(3)固定连接，挤压板(5)与气缸安装板(3)的气缸轴固定连接，导向轴(6)的下端焊接固定在挤压板(5)上，导向轴(6)的上端穿过气缸安装板(3)上的通孔用于提高辅助支撑力，定位卡槽(7)固定安装在固定支架(1)上，上料支架(8)与固定支架(1)连接，滚筒(9)固定安装在上料支架(8)上，胶轮支架(10)与上料支架(8)固定连接，胶轮安装板(11)通过螺栓与胶轮支架(10)连接，胶轮(12)与电机(14)连接，电机(14)固定安装在电机板(13)上，电机板(13)固定焊接在胶轮支架(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平机的自动上料机构，其特征在于：包括固定支架(1)、气缸支架(2)、气缸安装板(3)、挤压气缸(4)、挤压板(5)、导向轴(6)、定位卡槽(7)、上料支架(8)、滚筒(9)、胶轮支架(10)、胶轮安装板(11)、胶轮(12)、电机板(13)和电机(14)，所述气缸支架(2)固定安装在固定支架(1)的上方位置，四组气缸安装板(3)固定安装气缸支架(2)上，挤压气缸(4)与气缸安装板(3)固定连接，挤压板(5)与气缸安装板(3)的气缸轴固定连接，导向轴(6)的下端焊接固定在挤压板(5)上，导向轴(6)的上端穿过气缸安装板(3)上的通孔用于提高辅助支撑力，定位卡槽(7)固定安装在固定支架(1)上，上料支架(8)与固定支架(1)连接，滚筒(9)固定安装在上料支架(8)上，胶轮支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓东海，
申请(专利权)人：广东荣钢管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44