粉料装箱系统及粉料装箱方法技术方案

本发明专利技术涉及一种粉料装箱系统及粉料装箱方法，包括输送装置、震动装置和控制系统，所述输送装置用于将粉料送入集装箱内，所述震动装置包括承托板、震动器、弹性件和第一底板，所述承托板用于承载所述集装箱，所述震动器安装在所述承托板的底部，所述震动器与所述控制系统电性连接，所述弹性件用于将所述承托板与所述第一底板弹性连接，上述粉料装箱系统可使集装箱的装载空间得到有效利用，从而有效提高粉料装载量，上述粉料装箱方法可有效提高粉料装载量。

Powder Filling System and Powder Filling Method

The invention relates to a powder filling system and a powder filling method, including a conveying device, a vibration device and a control system. The conveying device is used for feeding powder into a container. The vibration device comprises a supporting plate, a vibrator, an elastic member and a first bottom plate. The supporting plate is used for carrying the container. The vibration device is installed at the bottom of the supporting plate and the vibration is described. The mover and the control system are electrically connected, and the elastic parts are used to elastically connect the supporting plate and the first bottom plate. The powder loading system can effectively utilize the loading space of the container, thereby effectively improving the powder loading capacity. The powder loading method can effectively improve the powder loading capacity.

【技术实现步骤摘要】
粉料装箱系统及粉料装箱方法
本专利技术涉及粉料装载设备
，特别是涉及一种粉料装箱系统及一种粉料装箱方法。
技术介绍
目前，在对粉料进行装箱时，粉料进入集装箱后形成粉料堆，但粉料堆仍处于松散状态，导致集装箱的装载空间无法得到有效利用，进而使得每次装箱的粉料装载量较小。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的粉料装箱方式的装载量较小的技术问题，提供一种粉料装箱系统及一种粉料装箱方法，上述粉料装箱系统可使集装箱的装载空间得到有效利用，从而有效提高粉料装载量，上述粉料装箱方法可有效提高粉料装载量。为实现上述目的，本专利技术提供的一种粉料装箱系统，所述的粉料装箱系统包括：输送装置、震动装置和控制系统，所述输送装置用于将粉料送入集装箱内，所述震动装置包括承托板、震动器、弹性件和第一底板，所述承托板用于承载所述集装箱，所述震动器安装在所述承托板的底部，所述震动器与所述控制系统电性连接，所述弹性件用于将所述承托板与所述第一底板弹性连接。上述粉料装箱系统与
技术介绍
相比，至少具有以下有益效果：将集装箱放置在承托板上后，输送装置将粉料送入集装箱中，在此过程中，控制系统控制震动器震动，在震动器和弹性件的共同作用下，承托板处于震动状态，并带动集装箱震动，使集装箱内的粉料堆积密度增大，集装箱的装载空间得到有效利用，达到提高粉料装载量的目的。在其中一实施例中，所述粉料装箱系统还包括计量装置，所述计量装置包括称重传感器和第二底板，所述称重传感器与所述控制系统电性连接，所述称重传感器安装在所述第一底板与所述第二底板之间。在装粉料的过程中，计量装置持续对集装箱的重量进行检测，并将重量数据传送至控制系统中，控制系统根据所接收到的重量数据控制震动器分时段震动，既保证震动器的震动状态能最大限度地增大粉料堆积密度，又可避免震动器连续工作而导致使用寿命缩短，同时也能避免震动器进行无效工作而浪费电能。在其中一实施例中，所述计量装置还包括平衡机构，所述平衡机构包括第一固定座、第二固定座和拉杆，所述第一固定座安装在第一底板上，所述第二固定座安装在第二底板上，所述第一固定座与所述第二固定座相向设置，所述拉杆沿水平方向设置，所述拉杆的一端可转动地与所述第一固定座连接，所述拉杆的另一端可转动地与第二固定座连接。当第一底板相对第二底板发生的水平移位时，会使称重传感器的检测位置偏离其垂直轴心位置，此时拉杆对第一固定座施加与第一底板移位方向相反的拉力，将第一底板拉回初始位置，使称重传感器的检测位置回到其垂直轴心位置上，提高称重传感器的检测精度。在其中一实施例中，所述输送装置包括进料管、第一输送管道、第二输送管道和驱动器，所述进料管的一端设有第一进料口，所述进料管的另一端通过旋转接头与所述第一输送管道连通，所述驱动器用于驱动所述第一输送管道转动，所述第一输送管道的外壁设有螺旋叶片，所述第二输送管道套设于所述第一输送管道的外周，所述第二输送管道上设有第二进料口。输送装置通过第一输送管道和第二输送管道同时向集装箱输送粉料，当集装箱满载后，第一输送管道停止输送粉料，第一输送管道保持转动状态，第二输送管道在螺旋叶片作用下继续向集装箱输送粉料，将集装箱内的粉料压实，进一步提高粉料装载量。在其中一实施例中，所述粉料装箱系统还包括旋风分离器，所述旋风分离器上设有第一进风口、第一出料口和第一出风口，所述第一进风口与所述集装箱连通，所述第一出料口与所述输送装置的进料管连通，所述第一出风口与外界连通。在装粉料的过程中，旋风分离器可将集装箱内的高浓度含粉气体抽出，并对高浓度含粉气体进行粉气分离处理，使含粉气体达到国家标准后从第一出风口向外界排出，同时，从高浓度含粉气体中分离出来的粉料也可重新回落到进料管中，达到粉料回收的目的。在其中一实施例中，所述粉料装箱系统还包括除尘器，所述除尘器上设有第二进风口、第二出风口和第二出料口，所述第一出风口与所述第二进风口连通，所述第二出料口与所述输送装置的输送管道连通，所述第二出风口与外界连通。从集装箱抽出的含粉气体经旋风分离器进行一次粉气分离处理后，再从第二进风口进入到除尘器中进行二次粉气分离处理后向外界排出，使含粉气体达到国家排放标准，同时，经二次粉气分离处理后，从含粉气体中分离出来的粉料也可重新回落到第二输送管道中，达到粉料回收的目的。在其中一实施例中，所述粉料装箱系统还包括排气装置，所述粉料装箱系统还包括排气装置，所述排气装置上设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口分别与所述第一出料口和所述第二出料口连通，所述第三出料口与所述输送装置的输送管道连通。排气装置将用于连通第一出料口和进料管的管路内空气向外排出，使旋风分离器内的粉料在自重作用下从第一出料口沿管路回落到进料管中，同时，排气装置将用于连通第二出料口和第三进料口的管路内空气向外排出，使除尘器内的粉料在自重作用下从第二出料口掉落，并经第三进料口进入排气装置后回落至输送装置的第二输送管道中，提高了旋风分离器和除尘器的出粉效率，以防止粉料在旋风分离器的第一出料口处和除尘器的第二出料口处堵塞。在其中一实施例中，所述弹性件可为弹簧、橡胶块或弹簧橡胶复合件。为实现上述目的，本专利技术还提供一种粉料装箱方法，输送装置用于将粉料送入集装箱；称重传感器用于获取所述集装箱的实时重量值W’，并将所述实时重量值W’传输到控制系统；所述控制系统判断所述实时重量值W’是否为预设重量值W，若是，则所述控制系统控制所述震动器持续震动预设时间T，否则，所述震动器保持停止状态。上述粉料装箱方法与
技术介绍
相比，至少具有以下有益效果：输送装置将粉料送入集装箱的过程中，控制系统根据称重传感器对集装箱的重量检测得到的实时重量值W’控制震动器分时段震动，震动波经承托板传递到集装箱，既能保证使集装箱内的粉料堆积密度增大，集装箱的装载空间得到有效利用，从而提高粉料装载量，又可缩短震动器的工作时长，延长震动器的使用寿命，同时也能节约电能。在其中一实施例中，在所述输送装置将粉料送入所述集装箱的过程中，所述旋风分离器将所述集装箱内的含粉气体抽出后经第一进气口进入所述旋风分离器中，所述含粉气体在所述旋风分离器内进行一次粉气分离处理后，粉料从含粉气体中分离出来，排气装置将用于连通第一出料口和进料管的管路内空气向外排出，使所述旋风分离器内的粉料在自重作用下从所述第一出料口回落到所述进料管中；所述旋风分离器将所述含粉气体从所述第一出风口排出，并经过所述第二进风口进入所述除尘器中，所述含粉气体在所述除尘器内进行二次粉气分离处理后，粉料从所述含粉气体中分离出来，排气装置将用于连通第二出料口和第三进料口的管路内空气向外排出，使所述除尘器内的粉料在自重作用下从第二出料口掉落，并经第三进料口进入排气装置后回落至所述输送装置的第二输送管道中，同时气体从所述除尘器的第二出风口向外排出。从集装箱中抽出的含粉气体依次经过旋风分离器的一次粉气分离处理和除尘器的二次粉气分离处理后，经除尘器的第二出风口向外排出，使含粉气体达到国家排放标准，同时，经过一次粉气分离处理和二粉气分离处理后的粉料重新回落到输送装置中，并由输送装置送入集装箱中，达到了粉料回收的目的。附图说明图1为本专利技术一实施例中所述的粉料装箱系统的结构示意图；图2为图1中所示的粉料装箱系统的震动装置的俯视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料装箱系统，其特征在于，所述的粉料装箱系统包括：输送装置、震动装置和控制系统，所述输送装置用于将粉料送入集装箱内，所述震动装置包括承托板、震动器、弹性件和第一底板，所述承托板用于承载所述集装箱，所述震动器安装在所述承托板的底部，所述震动器与所述控制系统电性连接，所述弹性件用于将所述承托板与所述第一底板弹性连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉料装箱系统，其特征在于，所述的粉料装箱系统包括：输送装置、震动装置和控制系统，所述输送装置用于将粉料送入集装箱内，所述震动装置包括承托板、震动器、弹性件和第一底板，所述承托板用于承载所述集装箱，所述震动器安装在所述承托板的底部，所述震动器与所述控制系统电性连接，所述弹性件用于将所述承托板与所述第一底板弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种粉料装箱系统，其特征在于，所述粉料装箱系统还包括计量装置，所述计量装置包括称重传感器和第二底板，所述称重传感器与所述控制系统电性连接，所述称重传感器安装在所述第一底板与所述第二底板之间。3.根据权利要求2所述的一种粉料装箱系统，其特征在于，所述计量装置还包括平衡机构，所述平衡机构包括第一固定座、第二固定座和拉杆，所述第一固定座安装在第一底板上，所述第二固定座安装在第二底板上，所述第一固定座与所述第二固定座相向设置，所述拉杆沿水平方向设置，所述拉杆的一端可转动地与所述第一固定座连接，所述拉杆的另一端可转动地与第二固定座连接。4.根据权利要求1所述的一种粉料装箱系统，其特征在于，所述输送装置包括进料管、第一输送管道、第二输送管道和驱动器，所述进料管的一端设有第一进料口，所述进料管的另一端通过旋转接头与所述第一输送管道连通，所述驱动器用于驱动所述第一输送管道转动，所述第一输送管道的外壁设有螺旋叶片，所述第二输送管道套设于所述第一输送管道的外周，所述第二输送管道上设有第二进料口。5.根据权利要求1所述的一种粉料装箱系统，其特征在于，所述粉料装箱系统还包括旋风分离器，所述旋风分离器上设有第一进风口、第一出料口和第一出风口，所述第一进风口与所述集装箱连通，所述第一出料口与所述输送装置的进料管连通，所述第一出风口与外界连通。6.根据权利要求5所述的一种粉料装箱系统，其特征在于，所述粉料装箱系统还包括除尘器，所述除尘器上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟涛，
申请(专利权)人：广东至富淀粉供应链管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44