一种具有打磨功能的连接盘打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，包括外壳、第一电机、固定板、螺纹杆、第二电机、钻头、气缸和第四电机，所述外壳内设置有托盘，所述第一电机设置在外壳下侧面，同时第一电机通过第一电机与托盘相连接，所述固定板设置在托盘的上方，所述螺纹杆设置在外壳内壁上，所述第三电机下侧设置有第三转轴，且第三电机通过第三转轴与钻头相连接，且气缸一端设置有固定架，第四电机一端设置有第四转轴，且磨盘上下两侧均设置有打磨刷，同时磨盘通过第四转轴与第四电机相连接。该具有打磨功能的连接盘打孔装置，设置有固定板，且固定板的形状为圆形，在固定板下侧面设置有八个钻头，因为连接盘是圆形，一次性打孔完毕，提高工作效率。

A Connecting Disc Drilling Device with Grinding Function

The utility model discloses a connecting disc punching device with grinding function, which comprises a shell, a first motor, a fixing plate, a screw rod, a second motor, a drill bit, a cylinder and a fourth motor. The shell is provided with a pallet, the first motor is arranged on the lower side of the shell, and the first motor is connected with the pallet through the first motor, and the fixing plate is arranged on the pallet. The screw rod is arranged on the inner wall of the housing, and the lower side of the third motor is provided with a third rotating shaft, and the third motor is connected with the drill bit through the third rotating shaft, and a fixed frame is arranged at one end of the cylinder, and a fourth rotating shaft is arranged at one end of the fourth motor, and a grinding brush is arranged on both sides of the grinding disc, and the grinding disc is connected with the fourth motor through the fourth rotating shaft. The connecting disc drilling device with grinding function is provided with a fixed plate, and the shape of the fixed plate is circular. Eight drills are arranged on the lower side of the fixed plate, because the connecting disc is circular, and the one-time drilling is completed, thus improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的连接盘打孔装置
本技术涉及连接盘
，具体为一种具有打磨功能的连接盘打孔装置。
技术介绍
连接盘一般用与机械上，例如割草机、切割机等，主要安装在转轴外围，现在一些加工厂在对连接盘进行加工时，由于机械的原因使得工作效率提高不了，例如现在工厂的打孔机械对圆形零件只能打单个孔，每打一个孔，就要手动转动零件，转动完成后进行打第二个孔，这样在对一个圆形零件进行打孔时，就会浪费很多时间，在零件打孔完毕后，还有把打完孔的零件拿到打磨机上进行打磨工作，使得工作效率较低，也浪费了人力时间，因此，便提出一种具有打磨功能的连接盘打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在一些加工厂在对连接盘进行加工时，由于机械的原因使得工作效率提高不了，例如现在工厂的打孔机械对圆形零件只能打单个孔，每打一个孔，就要手动转动零件，转动完成后进行打第二个孔，这样在对一个圆形零件进行打孔时，就会浪费很多时间，在零件打孔完毕后，还有把打完孔的零件拿到打磨机上进行打磨工作，使得工作效率较低，也浪费了人力时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，包括外壳、第一电机、固定板、螺纹杆、第二电机、钻头、气缸和第三电机，所述外壳内设置有托盘，且托盘下侧面设置有第一转轴，所述第一电机设置在外壳下侧面，且第一电机与第一转轴的一端相连接，同时第一电机通过第一转轴与托盘相连接，所述固定板设置在托盘的上方，且固定板上侧面与第二转轴相连接，所述螺纹杆设置在外壳内壁上，且螺纹杆内安装有第二转轴，所述第二电机设置在外壳上侧面，且第二电机与螺纹杆的一端相连接，所述钻头设置在固定板下侧面，且固定板上侧面设置有第三电机，所述第三电机下侧设置有第三转轴，且第三电机通过第三转轴与钻头相连接，所述气缸设置在外壳外侧面，且气缸一端设置有固定架，所述固定架设置在外壳内部，且固定架一端与气缸相连接，所述第四电机设置在固定架内，且第四电机一端设置有第四转轴，所述第四转轴一端设置有磨盘，且磨盘上下两侧均设置有打磨刷，同时磨盘通过第四转轴与第四电机相连接。优选的，所述第一电机通过第一转轴与托盘之间的连接方式为转动连接。优选的，所述钻头设置有八个，且8个钻头以固定板中轴线对称分布在固定板下表面上。优选的，所述第三电机通过第三转轴与钻头之间的连接方式为转动连接。优选的，所述气缸与固定架构成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离是外壳宽度的三分之一。优选的，所述磨盘设置有两个，且2个磨盘以外壳的中轴线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有打磨功能的连接盘打孔装置，(1)设置有固定板，且固定板的形状为圆形，在固定板下侧面设置有八个钻头，因为连接盘是圆形，所以通过固定板下侧面的钻头，在给连接盘进行打孔时，一次性打孔完毕，提高工作效率；(2)设置有打磨刷，当连接盘打孔完毕后，直接在打孔机械内进行打磨工作，打磨刷安装在磨盘上，第三电机通过第四转轴带动磨盘进行转动，从而通过转动速度使得打磨刷给连接盘进行打磨，这样减少了时间与人力；(3)设置有托盘，且在托盘下方设置有第一电机，为了在连接盘打孔完毕后，放置在托盘上的连接盘直接进行打磨工作，第一电机通过第一转轴带动托盘转动，使得连接盘进行全面打磨，减少人力的使用，提高工作效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术固定板放大结构示意图；图3为本技术图1中A节点放大结构示意图；图4为本技术图1中B节点放大结构示意图。图中：1、外壳，2、托盘，3、第一转轴，4、第一电机，5、固定板，6、第二转轴，7、螺纹杆，8、第二电机，9、钻头，10、第三电机，11、第三转轴，12、气缸，13、固定架，14、第四电机，15、第四转轴，16、磨盘，17、打磨刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，包括外壳1、托盘2、第一转轴3、第一电机4、固定板5、第二转轴6、螺纹杆7、第二电机8、钻头9、第三电机10、第三转轴11、气缸12、固定架13、第三电机14、第四转轴15、磨盘16和打磨刷17，外壳1内设置有托盘2，且托盘2下侧面设置有第一转轴3，第一电机4设置在外壳1下侧面，且第一电机4与第一转轴3的一端相连接，同时第一电机4通过第一转轴3与托盘2相连接，固定板5设置在托盘2的上方，且固定板5上侧面与第二转轴6相连接，螺纹杆7设置在外壳1内壁上，且螺纹杆7内安装有第二转轴6，第二电机8设置在外壳1上侧面，且第二电机8与螺纹杆7的一端相连接，钻头9设置在固定板5下侧面，且固定板5上侧面设置有第三电机10，第三电机10下侧设置有第三转轴11，且第三电机10通过第三转轴11与钻头9相连接，气缸12设置在外壳1外侧面，且气缸12一端设置有固定架13，固定架13设置在外壳1内部，且固定架13一端与气缸12相连接，第四电机14设置在固定架13内，且第四电机14一端设置有第四转轴15，第四转轴15一端设置有磨盘16，且磨盘16上下两侧均设置有打磨刷17，同时磨盘16通过第四转轴15与第四电机14相连接。本例的第一电机4通过第一转轴3与托盘2之间的连接方式为转动连接，当连接盘打孔完毕后，进行打磨工作时，第一电机4通过自身转动带动托盘2进行转动，使得放置在托盘2上的连接盘能够全面的进行打磨，提高工作效率。钻头9设置有八个，且8个钻头9以固定板5中轴线对称分布在固定板5下表面上，在固定板5上侧面设置有八个第三电机10，在给连接盘进行打孔时，八个第三电机10同时进行转动工作，使得八个钻头9同时进行打孔工作，使得连接盘一次性打孔完毕，提高了工作效率。第三电机10通过第三转轴11与钻头9之间的连接方式为转动连接，为了方便钻头9能够一次性给连接盘打孔完成。气缸12与固定架13构成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离是外壳1宽度的三分之一，当连接盘打孔完毕后，直接在托盘2进行打磨工作，通过气缸的伸缩把磨盘16送至到连接盘刚刚打完孔处，直接给连接盘进行打磨工作。磨盘16设置有两个，且2个磨盘16以外壳1的中轴线对称分布，这样为了一次性给连接盘打磨完毕，两个磨盘16分别设置在连接盘两侧，当连接盘打孔完毕后，两侧磨盘通过气缸12的伸缩功能，把两个磨盘16送到连接盘打孔处，然后第三电机14开始带动磨盘16进行转动，使得打磨刷17开始给连接盘打磨，减少时间，提高效率。工作原理：在使用该具有打磨功能的连接盘打孔装置时，把连接盘放置到托盘2上，连接第二电机8和第三电机10电源，使得第二电机8带动螺纹杆7进行转动，使得第二转轴6开始慢慢向下移动，同时设置在第二转轴6一端的固定板5也向下移动，同时第三电机10通过第三转轴11带动钻头9进行转动，当钻头9与连接盘上表面相接触时，钻头9开始进行给连接盘打孔工作，在打孔的同时，第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，包括外壳(1)、第一电机(4)、固定板(5)、螺纹杆(7)、第二电机(8)、钻头(9)、气缸(12)和第四电机(14)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有托盘(2)，且托盘(2)下侧面设置有第一转轴(3)，所述第一电机(4)设置在外壳(1)下侧面，且第一电机(4)与第一转轴(3)的一端相连接，同时第一电机(4)通过第一转轴(3)与托盘(2)相连接，所述固定板(5)设置在托盘(2)的上方，且固定板(5)上侧面与第二转轴(6)相连接，所述螺纹杆(7)设置在外壳(1)内壁上，且螺纹杆(7)内安装有第二转轴(6)，所述第二电机(8)设置在外壳(1)上侧面，且第二电机(8)与螺纹杆(7)的一端相连接，所述钻头(9)设置在固定板(5)下侧面，且固定板(5)上侧面设置有第三电机(10)，所述第三电机(10)下侧设置有第三转轴(11)，且第三电机(10)通过第三转轴(11)与钻头(9)相连接，所述气缸(12)设置在外壳(1)外侧面，且气缸(12)一端设置有固定架(13)，所述固定架(13)设置在外壳(1)内部，且固定架(13)一端与气缸(12)相连接，所述第四电机(14)设置在固定架(13)内，且第四电机(14)一端设置有第四转轴(15)，所述第四转轴(15)一端设置有磨盘(16)，且磨盘(16)上下两侧均设置有打磨刷(17)，同时磨盘(16)通过第四转轴(15)与第四电机(14)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，包括外壳(1)、第一电机(4)、固定板(5)、螺纹杆(7)、第二电机(8)、钻头(9)、气缸(12)和第四电机(14)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有托盘(2)，且托盘(2)下侧面设置有第一转轴(3)，所述第一电机(4)设置在外壳(1)下侧面，且第一电机(4)与第一转轴(3)的一端相连接，同时第一电机(4)通过第一转轴(3)与托盘(2)相连接，所述固定板(5)设置在托盘(2)的上方，且固定板(5)上侧面与第二转轴(6)相连接，所述螺纹杆(7)设置在外壳(1)内壁上，且螺纹杆(7)内安装有第二转轴(6)，所述第二电机(8)设置在外壳(1)上侧面，且第二电机(8)与螺纹杆(7)的一端相连接，所述钻头(9)设置在固定板(5)下侧面，且固定板(5)上侧面设置有第三电机(10)，所述第三电机(10)下侧设置有第三转轴(11)，且第三电机(10)通过第三转轴(11)与钻头(9)相连接，所述气缸(12)设置在外壳(1)外侧面，且气缸(12)一端设置有固定架(13)，所述固定架(13)设置在外壳(1)内部，且固定架(13)一端与气缸(12)相连接，所述第四电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锦岗，
申请(专利权)人：建湖县科达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32