薄壁管钻孔焊螺母专机制造技术

本发明专利技术公开了薄壁管钻孔焊螺母专机，包括基座、储料送料机构、夹紧定位机构、钻孔机构、点焊机构和切割机构；所述储料送料机构安装在所述基座上，用于物料的存储和实现物料的单个供给；所述夹紧定位机构安装在位于基座上的龙门架处，用于对物料进行夹紧定位；所述钻孔机构安装在位于所述夹紧定位机构上方的龙门架上，用于对物料进行钻孔；所述点焊机构安装在所述基座上，用于螺母的自动给料以及螺母的自动点焊；所述切割机构安装在所述基座上，用于对完成螺母焊接的薄壁管进行切割。本发明专利技术紧采用一台设备就完成了一整套复杂繁琐的生产流程，且生产效率高，耗能少，产品质量及产品一致性相对于人工也大大提高，占地面积小。

Special Machine for Drilling and Welding Nuts for Thin-walled Pipes

The invention discloses a special machine for drilling and welding nuts for thin-walled pipes, including a base, a storage and feeding mechanism, a clamping and positioning mechanism, a drilling mechanism, a spot welding mechanism and a cutting mechanism; the storage and feeding mechanism is installed on the base for material storage and single material supply; and the clamping and positioning mechanism is installed on a gantry frame on the base for material clamping. The drilling mechanism is mounted on the gantry frame above the clamping positioning mechanism for drilling materials, the spot welding mechanism is mounted on the base for automatic feeding of nuts and automatic spot welding of nuts, and the cutting mechanism is mounted on the base for cutting thin-walled pipes for welding nuts. The invention completes a set of complicated and tedious production process by using a single equipment, and has high production efficiency, low energy consumption, greatly improved product quality and product consistency compared with manual work, and occupied small area.

【技术实现步骤摘要】
薄壁管钻孔焊螺母专机
本专利技术涉及薄壁管钻孔焊螺母专机。
技术介绍
如今国家越来越注重环境，绿色能源相关的产业蒸蒸日上，包括路灯杆都安装上了太阳能电池板，从而安装太阳能电池板的支架需求量就变得很大。有了数量的支撑，使得采用机械代替人工生产具备了足够的条件。机械更高的效率更好的质量所带来的价值，已经远远高于设计和制造机械本身所耗费的资源。现阶段，太阳能支架制造工作都是由人手工完成，由于人员存在技术上的差异，导致产品的质量以及产品的一致性很难保证。并且长时间重复沉闷的劳作引起的疲劳，使得以上问题更加严重。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术提供一种薄壁管钻孔焊螺母专机，用以解决现有技术中存在的不足。本专利技术按以下技术方案实现：薄壁管钻孔焊螺母专机，包括基座、储料送料机构、夹紧定位机构、钻孔机构、点焊机构和切割机构；所述储料送料机构安装在所述基座上，用于物料的存储和实现物料的单个供给；所述夹紧定位机构安装在位于基座上的龙门架处，用于对物料进行夹紧定位；所述钻孔机构安装在位于所述夹紧定位机构上方的龙门架上，用于对物料进行钻孔；所述点焊机构安装在所述基座上，用于螺母的自动给料以及螺母的自动点焊；所述切割机构安装在所述基座上，用于对完成螺母焊接的薄壁管进行切割。进一步，述储料送料机构包括安装框架以及位于安装框架上部的料箱；所述料箱的底面设为斜面，在该斜面的最低端设有放料斜坡，在所述放料斜坡上设有料闸，所述料闸上设有前挡料杆和多个弹性阻料杆，所述料闸通过料闸气缸实现下行，使弹性阻料杆挡住第二个物料，当前挡料杆下行到放料斜坡以下时，第一个物料顺放料斜坡往下滚动到位于放料斜坡下方的定位槽中，并被定位挡料杆挡住；所述安装框架底面设有直线导轨滑块，通过储料送料机构驱动气缸的驱动实现安装框架在基座上的位移。进一步，还包括震动电机和震动架；所述料箱位于震动架上，所述震动架通过多个减震块设置在安装框架上，在物料无法顺畅方出时，通过开动震动电机把物料震出来。进一步，所述夹紧定位机构包括定轴座和滑动轴座；所述定轴座上设有主动轴，所述主动轴一端设有从动同步带轮，该从动同步带轮与位于伺服电机Ⅰ上的主动同步带轮相啮合，所述伺服电机Ⅰ设置在电机安装座上；所述滑动轴座设置在直线导轨Ⅰ上，且滑动轴座上设有从动轴，滑动轴座通过连接夹紧定位气缸实现位移，所述夹紧定位气缸设置在气缸安装座上。进一步，所述主动轴和从动轴的顶端均设有定位头；所述定位头上设有锥度和止口，锥度能够矫正工件的位置偏差，止口避免钻孔时钻头产生的压力导致工件移位；所述定位头上还设有推板，所述推板通过连接杆插入在位于定位头内的弹簧中。进一步，所述钻孔机构包括钻机、上下导轨架、移动台、直线导轨Ⅱ、两段式气缸、拖链和伺服电机Ⅱ；所述移动台设置在直线导轨Ⅱ上，通过伺服电机Ⅱ的驱动实现移动台位移；所述钻机设置在上下导轨架上，通过两段式气缸实现钻机位移；所述拖链包括拖链支架和拖链槽，所述拖链槽设置在龙门架上，且与直线导轨Ⅱ相平行；拖链支架的一端固定在移动台上，另一端设置在拖链槽中，起到直线导向作用。进一步，所述点焊机构包括支座、震动螺母理料机、水平移动轨道架；所述支座通过左右移动导轨设置在水平移动轨道架上，在所述左右移动导轨上设有齿条，在所述支座上设有伺服电机Ⅲ，该伺服电机Ⅲ的转轴上设有齿轮，通过旋转的齿轮与齿条相啮合实现支座的左右位移；所述水平移动轨道架通过前后移动导轨设置在基座上，并通过前后驱动气缸Ⅰ实现水平移动轨道架位移；所述震动螺母理料机设置在支座顶部，所述震动螺母理料机通过导料槽与位于支座前端的螺母放料闸相连，在所述导料槽处设有推杆；焊枪设置在焊枪安装架上，并通过点焊气缸实现焊枪的位移；所述焊枪安装架设置在转动气缸上，转动气缸启动促使焊枪实现转动。进一步，所述切割机构包括切割机和切割台；所述切割机设置在切割机安装台上，所述切割机安装台的底部通过直线导轨Ⅲ设置在基座上，且通过前后驱动气缸Ⅱ实现切割机位移；所述切割台上设有吸盘机械手和切割夹紧机构。进一步，还包括扶梯，所述扶梯安装在龙门架上，用于人工往料箱中加料时的上下以及扶持。本专利技术有益效果：本专利技术紧采用一台设备就完成了一整套复杂繁琐的生产流程，且生产效率高，耗能少，产品质量及产品一致性相对于人工也大大提高，占地面积小。附图说明图1为本专利技术的钻孔螺母点焊专机的总结构图；图2为本专利技术的基座结构图；图3为本专利技术的储料送料机构结构图；图4为本专利技术的夹紧定位机构结构图；图5为本专利技术的定位头结构图；图6为本专利技术的定位头剖视图；图7为本专利技术的钻孔机构结构图；图8为本专利技术的点焊机构结构图；图9为本专利技术的切割机构结构图；图10为本专利技术的龙门架结构图；图11为本专利技术的扶梯结构图。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。如图1、图2、图10所示，薄壁管钻孔焊螺母专机，包括基座600、储料送料机构100、夹紧定位机构200、钻孔机构300、点焊机构400和切割机构500；储料送料机构100安装在基座600上，用于物料的存储和实现物料的单个供给；夹紧定位机构200安装在位于基座600上的龙门架700处，用于对物料进行夹紧定位；钻孔机构300安装在位于夹紧定位机构200上方的龙门架700上，用于对物料进行钻孔；点焊机构400安装在基座600上，用于螺母的自动给料以及螺母的自动点焊；切割机构500安装在基座600上，用于对完成螺母焊接的薄壁管进行切割。如图3所示，储料送料机构100包括安装框架111以及位于安装框架111上部的料箱101；料箱101的底面设为斜面，在该斜面的最低端设有放料斜坡108，在放料斜坡108上设有料闸104，料闸104上设有前挡料杆105和多个弹性阻料杆103，料闸104通过料闸气缸102实现下行，使弹性阻料杆103挡住第二个物料，当前挡料杆105下行到放料斜坡108以下时，第一个物料顺放料斜坡108往下滚动到位于放料斜坡108下方的定位槽107中，并被定位挡料杆106挡住；安装框架111底面设有直线导轨滑块110，通过储料送料机构驱动气缸109的驱动实现安装框架111在基座600上的位移。进一步方案：还包括震动电机113和震动架；料箱101位于震动架上，震动架通过多个减震块112设置在安装框架111上，在物料无法顺畅方出时，通过开动震动电机113把物料震出来。需要说明的是，储料送料机构主要功能是物料的存储和实现物料的单个供给。供料时，料闸气缸102推动料闸104下行，使弹性阻料杆103挡住第二个物料，因为弹性阻料杆103具有可伸缩性，这时料闸104可以继续下行。当与料闸104一体的前挡料杆105下行到放料斜坡108以下时，第一个物料顺放料斜坡108往下滚动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁管钻孔焊螺母专机，其特征在于，包括基座、储料送料机构、夹紧定位机构、钻孔机构、点焊机构和切割机构；所述储料送料机构安装在所述基座上，用于物料的存储和实现物料的单个供给；所述夹紧定位机构安装在位于基座上的龙门架处，用于对物料进行夹紧定位；所述钻孔机构安装在位于所述夹紧定位机构上方的龙门架上，用于对物料进行钻孔；所述点焊机构安装在所述基座上，用于螺母的自动给料以及螺母的自动点焊；所述切割机构安装在所述基座上，用于对完成螺母焊接的薄壁管进行切割。

【技术特征摘要】
1.薄壁管钻孔焊螺母专机，其特征在于，包括基座、储料送料机构、夹紧定位机构、钻孔机构、点焊机构和切割机构；所述储料送料机构安装在所述基座上，用于物料的存储和实现物料的单个供给；所述夹紧定位机构安装在位于基座上的龙门架处，用于对物料进行夹紧定位；所述钻孔机构安装在位于所述夹紧定位机构上方的龙门架上，用于对物料进行钻孔；所述点焊机构安装在所述基座上，用于螺母的自动给料以及螺母的自动点焊；所述切割机构安装在所述基座上，用于对完成螺母焊接的薄壁管进行切割。2.根据权利要求1所述的薄壁管钻孔焊螺母专机，其特征在于：所述储料送料机构包括安装框架以及位于安装框架上部的料箱；所述料箱的底面设为斜面，在该斜面的最低端设有放料斜坡，在所述放料斜坡上设有料闸，所述料闸上设有前挡料杆和多个弹性阻料杆，所述料闸通过料闸气缸实现下行，使弹性阻料杆挡住第二个物料，当前挡料杆下行到放料斜坡以下时，第一个物料顺放料斜坡往下滚动到位于放料斜坡下方的定位槽中，并被定位挡料杆挡住；所述安装框架底面设有直线导轨滑块，通过储料送料机构驱动气缸的驱动实现安装框架在基座上的位移。3.根据权利要求2所述的薄壁管钻孔焊螺母专机，其特征在于：还包括震动电机和震动架；所述料箱位于震动架上，所述震动架通过多个减震块设置在安装框架上，在物料无法顺畅方出时，通过开动震动电机把物料震出来。4.根据权利要求1所述的薄壁管钻孔焊螺母专机，其特征在于：所述夹紧定位机构包括定轴座和滑动轴座；所述定轴座上设有主动轴，所述主动轴一端设有从动同步带轮，该从动同步带轮与位于伺服电机Ⅰ上的主动同步带轮相啮合，所述伺服电机Ⅰ设置在电机安装座上；所述滑动轴座设置在直线导轨Ⅰ上，且滑动轴座上设有从动轴，滑动轴座通过连接夹紧定位气缸实现位移，所述夹紧定位气缸设置在气缸安装座上。5.根据权利要求4所述的薄壁管钻孔焊螺母专机，其特征在于：所述主动轴和从动轴的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莉萍，张启亮，胥杨，黄凯，
申请(专利权)人：江苏徐工信息技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32