蝶形刀片的周边磨削工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术为蝶形刀片的周边磨削工艺及装置，解决蝶形刀片两小周边带内凹圆弧无法实现周边磨床磨削和磨削过程中相对孔对称性差的问题。将蝶形刀片先放置在周边磨床上进行大周边和非周边进行围绕偏心锥形孔的周边磨削，然后将预磨周边的蝶形刀片放置在夹具上，夹具设置在平磨机床的工作台上并使用两夹具压块定位夹紧，应用平行砂轮进行一个带内凹圆弧的小周边磨削，然后松开夹具压块，将蝶形刀片(翻面后夹紧，应用平行砂轮进行另一个带内凹圆弧的小周边磨削，最终实现三个周边的磨削加工。

Peripheral Grinding Technology and Device of Butterfly Blade

The invention is a peripheral grinding process and device for butterfly blade, which solves the problem that the two small peripheral arcs with concave inside can not realize the poor symmetry of relative holes in the process of peripheral grinder grinding and grinding. The butterfly blade is first placed on the peripheral grinder for large and non-peripheral grinding around the eccentric conical hole, then the pre-grinding peripheral butterfly blade is placed on the fixture. The fixture is set on the worktable of the flat grinding machine tool and clamped by two fixture blocks. A small peripheral grinding with concave arc is carried out by using parallel grinding wheel, and then the clamp block is loosened. The butterfly blade (clamping after turning, grinding with parallel grinding wheel on another small circumference with concave arc) can realize three circumference grinding.

【技术实现步骤摘要】
蝶形刀片的周边磨削工艺及装置
本专利技术涉及一种蝶形刀片的周边磨削工艺，特别是一种蝶形刀片的周边磨削方法及磨削装置。
技术介绍
可转位刀片是目前切削加工的重要切削刀具之一，可转位刀片因其可换节省材料和高效换刀而被广泛应用。但可转位刀片的高效可换的前提是具有良好的周边定位精度。蝶形刀片因其特殊的结构，为高效切削可换刀片提供了结构紧凑、多刀刃的特殊功能而被广泛应用。但是蝶形刀片的三个周边相对中心孔不对称分布，同时小周边带内凹圆弧台而不能被数控周边磨机床一次高效、高精度加工完成。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种小周边带内凹圆弧台而不能被数控周边磨机床一次高效、高精度加工完成，磨削后的蝶形刀片周边定位精度高的蝶形刀片的周边磨削工艺及装置。本专利技术是这样实现的：一种蝶形刀片的周边磨削方法，蝶形刀片的小周边磨削装置包括夹具2、压块3、压紧螺钉8，蝶形刀片两个小周边工作面相对大周边成正三角分布，夹具2上的定位槽与蝶形刀片的一角仿形，设有贴合蝶形刀片大周边M1的相对于夹紧水平方向60°的第一边，设有贴合蝶形刀片预磨制边M2、M3，其相对于夹紧水平方向60°—70°的第二边，（其角度尺寸来源于：蝶形刀片预磨制边M2、M3为不规则面，在磨削过程中数控系统自动补偿角度其角度）。夹具2还有螺钉孔与压紧螺钉8配合使用连接压块3保证刀片在螺钉拧紧力作用下保证夹紧。包括以下步骤,a、以蝶形刀片的大面M7、M8和偏心锥形孔M4为准，调整左右周边磨定心夹头5，将刀片夹持于左右周边磨定心夹头5上。周边磨定心夹头的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，圆弧面与刀片两面锥孔面接触夹紧,周边磨定心夹头的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，圆弧面与刀片两面锥孔面接触夹紧,利用圆弧面与刀片锥孔面接触产生的对称相切的线，可在空间上形成蝶形刀片两面锥孔轴线方向上的大小相等、方向相反的合力，产生定心效果，左右周边磨定心夹头5固定于周边磨机床上并传递由机床产生的夹紧力，b、利用砂轮4对蝶形刀片的大周边进行磨削，然后砂轮4偏转60°-70°方向进行非周边M2、M3的预磨制，完成后，卸下周边磨定心夹头5，c、结合大周边M1和预磨制的小周边M2、M3，用压块3将蝶形刀片定位夹紧于夹具2上，夹具2平放并且固定在平磨磨床的工作台。d、利用平行砂轮进行一个带内凹圆弧的小周边磨削，然后松开夹具压块3，将蝶形刀片翻面后夹紧，应用平行砂轮进行另一个带内凹圆弧的小周边磨削。所述步骤b中，蝶形刀片大周边工作面相对于中心锥形孔的中心距离为(t-б)=4.5±0.01mm。其中б为蝶形刀片内切圆的圆心相对于蝶形刀片中心锥形孔的中心的距离、K1为小周边M5、M6到中心锥孔的距离、t为大周边M1到蝶形刀片中心锥孔的距离、a为小周边M5、M6与大周边M1的夹角、ΦD为小周边M5、M6与大周边M1三边内切圆的直径值。所述步骤d中，ΦD圆中心相对于中心锥形孔的中心距离偏差б小于0.05mm。所述步骤b、d中，蝶形刀片大周边和两个小周边工作面的平面度小于0.005mm，相对于蝶形刀片的两个平面M7、M8的垂直度小于0.007mm,。包括夹具2、压块3、压紧螺钉8，左右周边磨定心夹头5，蝶形刀片两个小周边工作面相对大周边成正三角分布，夹具上的定位槽与蝶形刀片的一角仿形，设有贴合蝶形刀片大周边（M1）的相对于夹紧水平方向60°的第一边，设有贴合蝶形刀片预磨制边（M2、M3），其相对于夹紧水平方向60°—70°的第二边，蝶形刀片有相对称的两面锥孔，左右周边磨定心夹头5的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面。本专利技术针对蝶形刀片的周边精密、高效磨削的要求，分析了蝶形刀片的周边磨削的特点，通过工艺创新和装置设计，将大周边的磨削精度提高，将小周边的凹形面磨削难题通过新装置和新工艺得以解决。本专利技术具有如下优点：1、相对于传统蝶形刀片周边磨削通过人工转位，本专利技术的周边磨利用数控系统控制实现自动转位，明显提高转位精度，可提高可转位刀具的可靠性。数控系统控制自动转位是这样实现的：当刀片在加工周边过程中进行直线插补的同时其相对于蝶形刀片中心孔也进行角度插补，加工后就自然形成了M2、M3这两个面，由于其程序是固定，直线插补和角度调整也按照同样参数进行变化，加工后的表面形成的角度得到了很好的保证。2、相对于传统蝶形刀片周边磨削通过单片人工夹具定位，刀片的周边尺寸一致性差，本专利技术左右周边磨定心夹头5的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，周边磨定心夹头上的两头是有一个圆弧面，圆弧面与刀片两面锥孔面接触夹紧,周边磨定心夹头的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，圆弧面与刀片两面锥孔面接触夹紧,利用圆弧面与刀片锥孔面接触产生的对称相切的线，可在空间上形成蝶形刀片两面锥孔轴线方向上的大小相等、方向相反的合力，产生定心效果，左右周边磨定心夹头5固定于周边磨机床上并传递由机床产生的夹紧力，保证了可转位刀片的尺寸精度，提高了刀片的产品精度。3、蝶形刀片的周边磨削工艺及磨削装置，小周边带内凹圆弧台能被数控周边磨机床一次高效、高精度加工完成，磨削后的蝶形刀片周边定位精度高。它具有周边加工精度高，凹形周边高效、高精度磨削，磨削后的蝶形刀片周边定位精度高，互换性好，刀片在刀夹上夹紧可靠，刀片使用寿命较长的特点。附图说明图1磨削小周边平面示意图。图2周边磨预磨夹紧示意图。图3蝶形刀片俯视图。图4蝶形刀片侧视图。图5周边磨定心夹头示意图。图6夹具示意图。具体实施方式实施例1：一种蝶形刀片的周边磨削方法，蝶形刀片的小周边磨削装置包括夹具2、压块3、压紧螺钉8，蝶形刀片两个小周边工作面相对大周边成正三角分布，夹具2上的定位槽与蝶形刀片的一角仿形，设有贴合蝶形刀片大周边M1的相对于夹紧水平方向60°的第一边，设有贴合蝶形刀片预磨制边M2、M3，其相对于夹紧水平方向60°—70°的第二边，其角度尺寸来源于：蝶形刀片预磨制边M2、M3为不规则面，在磨削过程中数控系统自动补偿角度其角度。包括以下步骤,a、以蝶形刀片的大面M7、M8和偏心锥形孔M4为准，调整左右周边磨定心夹头5，将刀片夹持于左右周边磨定心夹头5上。周边磨定心夹头5的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，圆弧面与刀片两面锥孔面接触夹紧并能定心。b、利用砂轮4对蝶形刀片的大周边进行磨削，然后砂轮4偏转60°—70°方向进行非周边M2、M3的预磨制，完成后，卸下周边磨定心夹头5，c、结合大周边M1和预磨制的小周边M2、M3，用压块3将蝶形刀片定位夹紧于夹具2上，夹具2平放并且固定在平磨磨床的工作台。d、利用平行砂轮进行一个带内凹圆弧的小周边磨削，然后松开夹具压块3，将蝶形刀片翻面后夹紧，应用平行砂轮进行另一个带内凹圆弧的小周边磨削。所述步骤b中，蝶形刀片大周边工作面相对于中心锥形孔的中心距离为(t-б)=4.5±0.01mm。其中б为蝶形刀片内切圆的圆心相对于蝶形刀片中心锥形孔的中心的距离、б<0.05mm，K1为小周边M5、M6到中心锥孔的距离、K1=5.085mm，t为大周边M1到蝶形刀片中心锥孔的距离、t=4.5mm,a为小周边M5、M6与大周边M1的夹角、a=60°,ΦD为小周边M5、M6与大周边M1三边内切圆的直径值,ΦD=10.17mm。所述步骤d中，蝶形刀片两个小周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶形刀片的周边磨削方法，其特征在于：蝶形刀片的小周边磨削装置包括夹具(2)、压块(3)、压紧螺钉(8)，蝶形刀片两个小周边工作面相对大周边成正三角分布，夹具上的定位槽与蝶形刀片的一角仿形，设有贴合蝶形刀片大周边（M1）的相对于夹紧水平方向60°的第一边，设有贴合蝶形刀片预磨制边（M2、M3），其相对于夹紧水平方向60°—70°的第二边，蝶形刀片有相对称的两面锥孔，左右周边磨定心夹头（5）的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，包括以下步骤，a、以蝶形刀片的大面（M7、M8）和偏心锥形孔（M4）为准，调整左右周边磨定心夹头（5），将刀片夹持于左右周边磨定心夹头上，周边磨定心夹头的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，圆弧面与刀片两面锥孔面接触夹紧,利用圆弧面与刀片锥孔面接触产生的对称相切的线，可在空间上形成蝶形刀片两面锥孔轴线方向上的大小相等、方向相反的合力，产生定心效果，左右周边磨定心夹头（5）固定于周边磨机床上并传递由机床产生的夹紧力，b、利用砂轮4对蝶形刀片的大周边进行磨削，然后砂轮4偏转60°‑70°方向进行非周边（M2、M3）的预磨制，完成后，卸下周边磨定心夹头（5），c、结合大周边（M1）和预磨制的小周边（M2、M3），用压块（3）将蝶形刀片定位夹紧于夹具（2）上，夹具（2）平放并且固定在平磨磨床的工作台，d、利用平行砂轮进行一个带内凹圆弧的小周边磨削，然后松开夹具压块（3），将蝶形刀片翻面后夹紧，应用平行砂轮进行另一个带内凹圆弧的小周边磨削。...

【技术特征摘要】
1.一种蝶形刀片的周边磨削方法，其特征在于：蝶形刀片的小周边磨削装置包括夹具(2)、压块(3)、压紧螺钉(8)，蝶形刀片两个小周边工作面相对大周边成正三角分布，夹具上的定位槽与蝶形刀片的一角仿形，设有贴合蝶形刀片大周边（M1）的相对于夹紧水平方向60°的第一边，设有贴合蝶形刀片预磨制边（M2、M3），其相对于夹紧水平方向60°—70°的第二边，蝶形刀片有相对称的两面锥孔，左右周边磨定心夹头（5）的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，包括以下步骤，a、以蝶形刀片的大面（M7、M8）和偏心锥形孔（M4）为准，调整左右周边磨定心夹头（5），将刀片夹持于左右周边磨定心夹头上，周边磨定心夹头的相对面是与刀片两面锥孔面配合的圆弧面，圆弧面与刀片两面锥孔面接触夹紧,利用圆弧面与刀片锥孔面接触产生的对称相切的线，可在空间上形成蝶形刀片两面锥孔轴线方向上的大小相等、方向相反的合力，产生定心效果，左右周边磨定心夹头（5）固定于周边磨机床上并传递由机床产生的夹紧力，b、利用砂轮4对蝶形刀片的大周边进行磨削，然后砂轮4偏转60°-70°方向进行非周边（M2、M3）的预磨制，完成后，卸下周边磨定心夹头（5），c、结合大周边（M1）和预磨制的小周边（M2、M3），用压块（3）将蝶形刀片定位夹紧于夹具（2）上，夹具（2）平放并且固定在平磨磨床的工作台，d、利用平行砂轮进行一个带内凹圆弧的小周边磨削，然后松开夹具压块（3），将蝶形刀片翻面后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，李代刚，曾莉，李游，耿子瑜，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51