【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨道设施加工，具体涉及一种轨道道岔复合成型加工刀组。
技术介绍
1、长期以来加工道岔钢轨锻压跟端，一直都是采用多刀、多工位、分工序加工，加工时间长、效率低、成本高。一般使用直角刀具加上数控面铣加工刀具来保证道岔跟端轨底的尺寸要求。该种方法加工的道岔，其跟端圆弧一般采用一把专用的圆弧加工刀具来完成加工，或者采用手工打磨圆角。
2、现有加工刀具无法直接加工出完整道岔跟端产品，需要人工打磨，极大的浪费人工且打磨产生的粉尘也不利于打磨人员的身体健康，通过打磨后跟端圆弧角仍然不够平顺，影响道岔的安装和施工。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供轨道道岔复合成型加工刀组，以解决现有技术中对轨道道岔跟端加工需要采用多刀、多工序才可完成，加工时间长、效率低，成本高的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：轨道道岔复合成型加工刀组，包括圆轮状的铣刀体，铣刀体的顶部设有安装结构，铣刀体的轮面上沿周向均匀开设有多个刀片槽一和刀片槽二，刀片槽一和刀片槽二交替设置，刀片槽一内安装有刀片一，刀片槽二中安装有刀片二，刀片一上设有竖向的第一直线切削刃，第一直线切削刃的顶端连接有与之相切的第一圆弧切削刃，刀片二上设有第二圆弧切削刃和横向的第二直线切削刃，第一直线切削刃、第一圆弧切削刃、第二直线切削刃、第二圆弧切削刃均位于铣刀体的径向平面上，第二圆弧切削刃切向投影的顶端与第一直线切削刃切向投影的底端相切，第二直线切削刃位于刀片二的底部，第一直线切削刃、第一圆弧切削
3、优选的，作为一种改进，第一直线切削刃的后刀面上开设有横向贯穿的沉头孔，通过沉头孔将刀片一安装到刀片槽一中。
4、优选的，作为一种改进，刀片二的底端中部开设有竖向贯穿的沉头孔，刀片二通过沉头孔安装到刀片槽二中。
5、优选的，作为一种改进，刀片槽二设有倾斜的定位面，定位面上开设有定位孔，通过沉头孔、定位孔、定位面对刀片二定位安装后第二直线切削刃具有2°的刃倾角。
6、优选的，作为一种改进，第二圆弧切削刃设有10°的后角。
7、优选的，作为一种改进，刀片槽一和刀片槽二的前端均开设有容屑槽。
8、优选的，作为一种改进，第一直线切削刃、第一圆弧切削刃在刀片一上对称设有两组，使刀片一呈t型。
9、优选的，作为一种改进，第二直线切削刃、第二圆弧切削刃在刀片二上对称设有两组，使刀片二呈倒置的t型。
10、优选的，作为一种改进，安装结构包括开设在铣刀体顶部的键槽和中心孔。
11、本方案的原理是：实际应用时，铣刀体通过安装结构安装到数控铣床上，刀片一通过刀片槽一定位安装，刀片二通过刀片槽二定位安装。刀片一外形如t型，具有对称的两个第一直线切削刃和两个对称的第一圆弧切削刃，使用时单侧工作，可转位更换使用，第一圆弧切削刃的圆弧半径与道岔轨底面跟端的圆弧半径一致，铣刀体旋转时，多个刀片一的回转切削轨迹形成了道岔轨底面跟端的圆弧轮廓。刀片二为异形形状，但整体类似倒置t型，底部前后两侧棱边为两个第二直线切削刃，上部左右两侧为对称的第二圆弧切削刃，使用时单侧工作，可转位更换使用，第二圆弧切削刃的圆弧半径与道岔轨底和跟端侧面之间的圆弧半径一致，铣刀体旋转时，多个刀片二的回转切削轨迹形成了道岔轨底与跟端侧面的圆弧轮廓。刀片一和刀片二在铣刀体上复合，刀片一的第一直线切削刃、第一圆弧切削刃与刀片二的第二圆弧切削刃在铣刀体的回转面上形成与道岔轨底外形轮廓一致的复合c型轮廓。铣刀体在数控铣床驱动下第一圆弧切削刃、第二圆弧切削刃可一次完成道岔跟端轨圆弧的成型加工，第一直线切削刃可依次完成道岔跟端侧面轮廓的成型加工。刀片二通过底部的沉头孔安装，通过刀片槽二的定位面定位，刀片二安装后底部的第二直线切削刃具有2°的刃倾角，第二直线切削刃可用于道岔轨底面的平面铣削加工。
12、本专利技术轨道道岔跟端复合成型铣削加工刀组，根据轨底面、轨底侧面、轨底轮廓的特点，采用2组专用成型刀片，对轨底跟端进行一次性复合成型加工。
13、本专利技术的优点包括：
14、1、本专利技术采用成型加工原理，全新设计铣刀体和刀片，2款刀片圆弧与道岔跟端圆弧相同，铣刀体每款刀片安装多片专用成型刀片，刀片在铣刀体上错齿分布，使在加工时共同形成道岔底轨要求的轮廓现状。
15、2、本专利技术具有加工效率高、降低成本、道岔形貌稳定等的特点。
16、3、本专利技术相对同类刀具，具有加工精度高、一次加工成型等的优势。
17、4、本专利技术轨道道岔跟端复合成型铣削加工刀组，根据轨底面、轨底侧面、轨底轮廓的特点，采用2组专用成型刀片，对轨底跟端进行一次性复合成型加工，使用的刀具种类少，不需要人工打磨圆角，节省人工打磨的费用，降低了生产成本，提高经济效益，具有普遍的加工适应性。
18、5、本专利技术的提出，减少了道岔跟端加工过程中的换刀时间和频次，加工时间大幅缩短，提高了生产效率。
19、6、本专利技术减少了加工的工序，降低了多工序之间的加工误差，提高了道岔加工质量。由于道岔跟端圆弧的一次性加工完成。
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1.轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：包括圆轮状的铣刀体，铣刀体的顶部设有安装结构，铣刀体的轮面上沿周向均匀开设有多个刀片槽一和刀片槽二，刀片槽一和刀片槽二交替设置，刀片槽一内安装有刀片一，刀片槽二中安装有刀片二，刀片一上设有竖向的第一直线切削刃，第一直线切削刃的顶端连接有与之相切的第一圆弧切削刃，刀片二上设有第二圆弧切削刃和横向的第二直线切削刃，第一直线切削刃、第一圆弧切削刃、第二直线切削刃、第二圆弧切削刃均位于铣刀体的径向平面上，第二圆弧切削刃切向投影的顶端与第一直线切削刃切向投影的底端相切，第二直线切削刃位于刀片二的底部，第一直线切削刃、第一圆弧切削刃、第二圆弧切削刃三者的切向投影组合轮廓为道岔轨底侧端的成型轮廓。
2.根据权利要求1所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述第一直线切削刃的后刀面上开设有横向贯穿的沉头孔，通过沉头孔将刀片一安装到刀片槽一中。
3.根据权利要求2所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述刀片二的底端中部开设有竖向贯穿的沉头孔，刀片二通过沉头孔安装到刀片槽二中。
4.根据权利要求3所述的轨道道
5.根据权利要求4所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述第二圆弧切削刃设有10°的后角。
6.根据权利要求5所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：刀片槽一和刀片槽二的前端均开设有容屑槽。
7.根据权利要求6所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述第一直线切削刃、第一圆弧切削刃在刀片一上对称设有两组，使刀片一呈T型。
8.根据权利要求7所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述第二直线切削刃、第二圆弧切削刃在刀片二上对称设有两组，使刀片二呈倒置的T型。
9.根据权利要求1所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述安装结构包括开设在铣刀体顶部的键槽和中心孔。
...【技术特征摘要】
1.轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：包括圆轮状的铣刀体，铣刀体的顶部设有安装结构，铣刀体的轮面上沿周向均匀开设有多个刀片槽一和刀片槽二，刀片槽一和刀片槽二交替设置，刀片槽一内安装有刀片一，刀片槽二中安装有刀片二，刀片一上设有竖向的第一直线切削刃，第一直线切削刃的顶端连接有与之相切的第一圆弧切削刃，刀片二上设有第二圆弧切削刃和横向的第二直线切削刃，第一直线切削刃、第一圆弧切削刃、第二直线切削刃、第二圆弧切削刃均位于铣刀体的径向平面上，第二圆弧切削刃切向投影的顶端与第一直线切削刃切向投影的底端相切，第二直线切削刃位于刀片二的底部，第一直线切削刃、第一圆弧切削刃、第二圆弧切削刃三者的切向投影组合轮廓为道岔轨底侧端的成型轮廓。
2.根据权利要求1所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述第一直线切削刃的后刀面上开设有横向贯穿的沉头孔，通过沉头孔将刀片一安装到刀片槽一中。
3.根据权利要求2所述的轨道道岔复合成型加工刀组，其特征在于：所述刀片二的底端中部开设有竖向贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏辉，张毅，涂小龙，倪叶萍，汪明，王力红，陶绍力，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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