一种镍铁余渣分料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种镍铁余渣分料输送装置，该镍铁余渣分料输送装置包括：机架，设置在所述机架上的传送带；所述机架位于所述传送带起始端的上方设置有用于向所述传送带进料的进料漏斗，所述进料漏斗的底端出料口远离所述传送带起始端的一侧底部设置有用于将进料到所述传送带上的镍铁余渣挂匀的刮板；所述机架上还设置有横跨在所述传送带上方的防尘罩；所述防尘罩正对所述传送带的底部设有开口，所述防尘罩内位于所述开口的上方设置有横跨所述传送带上方的分料传送带，所述分料传送带的下层皮带的上方设置有电磁吸结构。本申请回收效率高，结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

A Separating and Conveying Device for Remaining Slag of Nickel and Iron

The utility model provides a nickel-iron residual slag distribution conveying device, which comprises a rack and a conveyor belt arranged on the rack; the rack is located above the starting end of the conveyor belt and is provided with a feeding funnel for feeding into the conveyor belt, and the bottom outlet of the bottom end of the feeding funnel is arranged at the bottom of one side far from the starting end of the conveyor belt. A scraper is used to hang the nickel-iron residue on the conveyor belt evenly; a dust-proof cover across the upper part of the conveyor belt is also arranged on the frame; the dust-proof cover is provided with an opening at the bottom of the conveyor belt, and the dust-proof cover is positioned above the opening with a material-dividing conveyor belt across the upper part of the conveyor belt, and the lower belt of the material-dividing conveyor belt is arranged on the frame. The square is provided with an electromagnetic absorption structure. The application has the advantages of high recovery efficiency, novel and reasonable structure, convenient use and suitable popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁余渣分料输送装置
本技术涉及到镍铁余渣回收
，尤其涉及到一种镍铁余渣分料输送装置。
技术介绍
镍铁合金渣是冶炼镍铁过程中产生的固体废渣，就是这些固体的废渣，蕴含着巨大的商机，科学有效的处理这些不锈钢渣，不仅可以减少对环境和人类健康的危害，还可以从中获取丰厚的利润，因此镍渣处理设备也随之成为这个行业的热点。
技术实现思路
本技术的目的是为了能够有效解决镍铁冶炼生产过程中的废渣中有效成分回收利用的问题，提供了一种镍铁余渣分料输送装置。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种镍铁余渣分料输送装置，该镍铁余渣分料输送装置包括：机架，设置在所述机架上的传送带；所述机架位于所述传送带起始端的上方设置有用于向所述传送带进料的进料漏斗，所述进料漏斗的底端出料口远离所述传送带起始端的一侧底部设置有用于将进料到所述传送带上的镍铁余渣挂匀的刮板；所述机架上还设置有横跨在所述传送带上方的防尘罩，所述防尘罩靠近所述传送带起始端的一侧与所述进料漏斗远离所述传送带起始端的一侧相连；所述防尘罩正对所述传送带的底部设有开口，所述防尘罩内位于所述开口的上方设置有横跨所述传送带上方的分料传送带，所述分料传送带的下层皮带的上方设置有电磁吸结构；所述防尘罩一侧下方设置有出料漏斗，所述电磁吸结构至少部分位于所述出料漏斗的进料口上方。优选的，所述机架上设置有用于驱动所述传送带传送的驱动电机。优选的，所述进料漏斗通过支架设置在所述机架上。优选的，所述刮板为向靠近所述传送带起始端一侧隆起的弧形板。优选的，所述刮板为电动伸缩板。优选的，所述防尘罩内设置有用于驱动所述分料传送带传送的分料驱动电机。优选的，所述防尘罩为金属罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的出料漏斗向传送带输送镍铁余渣，而出料漏斗的出料口处的刮板可以将落在传送带上的镍铁余渣刮匀，便于镍铁余渣有效成分与非有效成分的分离；2、与出料漏斗相连的防尘罩可以防止在落料或刮料时产生的粉尘对外界造成污染；3、防尘罩内的分料传送带的下层皮带上方设置有电磁吸结构，分料传送带的下层皮带通过电磁吸结构的吸附作用可以将传送带上的镍铁余渣中含有镍铁的渣料进行吸附，并通过分料传送带传送至出料漏斗输出，从而实现对含镍铁的渣料的回收，而不含镍铁的渣料则随传送带继续运送，最终实现对镍铁余渣分料运输的目的；4、本申请回收效率高，结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。附图说明图1是本技术实施例提供的镍铁余渣分料输送装置的侧视结构示意图；图2是本技术实施例提供的镍铁余渣分料输送装置的左视结构示意图；图3是本技术实施例提供的镍铁余渣分料输送装置的右视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，图1是本技术实施例提供的镍铁余渣分料输送装置的侧视结构示意图；图2是本技术实施例提供的镍铁余渣分料输送装置的左视结构示意图；图3是本技术实施例提供的镍铁余渣分料输送装置的右视结构示意图。本技术实施例提供了一种镍铁余渣分料输送装置，该镍铁余渣分料输送装置包括：机架1，设置在所述机架1上的传送带2；所述机架1位于所述传送带2起始端的上方设置有用于向所述传送带2进料的进料漏斗3，所述进料漏斗3的底端出料口远离所述传送带2起始端的一侧底部设置有用于将进料到所述传送带2上的镍铁余渣挂匀的刮板4；所述机架1上还设置有横跨在所述传送带2上方的防尘罩5，所述防尘罩5靠近所述传送带2起始端的一侧与所述进料漏斗3远离所述传送带2起始端的一侧相连；所述防尘罩5正对所述传送带2的底部设有开口，所述防尘罩5内位于所述开口的上方设置有横跨所述传送带2上方的分料传送带6，所述分料传送带6的下层皮带的上方设置有电磁吸结构7；所述防尘罩5一侧下方设置有出料漏斗10，所述电磁吸结构7至少部分位于所述出料漏斗7的进料口上方。优选的，所述机架1上设置有用于驱动所述传送带2传送的驱动电机8。优选的，所述进料漏斗3通过支架9设置在所述机架1上。优选的，所述刮板4为向靠近所述传送带2起始端一侧隆起的弧形板。优选的，所述刮板4为电动伸缩板。优选的，所述防尘罩5内设置有用于驱动所述分料传送带6传送的分料驱动电机。优选的，所述防尘罩5为金属罩。在上述实施例中，通过设置的出料漏斗10向传送带2输送镍铁余渣，而出料漏斗10的出料口处的刮板4可以将落在传送带2上的镍铁余渣刮匀，与出料漏斗10相连的防尘罩5可以防止在落料或刮料时产生的粉尘对外界造成污染，而防尘罩5内的分料传送带6的下层皮带上方设置有电磁吸结构7，分料传送带6的下层皮带通过电磁吸结构7的吸附作用可以将传送带2上的镍铁余渣中含有镍铁的渣料进行吸附，并通过分料传送带6传送至出料漏斗7输出，从而实现对含镍铁的渣料的回收，而不含镍铁的渣料则随传送带2继续运送，最终实现对镍铁余渣分料运输的目的。本申请回收效率高，结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。为了方便理解本技术实施例提供的镍铁余渣分料输送装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1-3，本技术实施例提供了一种镍铁余渣分料输送装置，如图1所示，该镍铁余渣分料输送装置包括一个机架1，在该机架1上设置有一个用于传送镍铁渣料的传送带2，在机架1上还设置有用于驱动传送带2传送的驱动电机8。继续参考图1并结合图2，机架1位于传送带2起始端的上方设置有用于向传送带2进料的进料漏斗3，进料漏斗3通过支架9设置在机架1上。此外，在进料漏斗3的底端出料口远离传送带2起始端的一侧底部设置有用于将进料到传送带2上的镍铁余渣挂匀的刮板4。刮板4为电动伸缩板，通过控制电动伸缩板伸缩，这样就可以对不同粒径大小的镍铁余渣进行刮匀。更进一步的，刮板4为向靠近传送带2起始端一侧隆起的弧形板。继续参考图1，在机架1上还设置有横跨在传送带2上方的防尘罩5，防尘罩5靠近传送带2起始端的一侧与进料漏斗3远离传送带2起始端的一侧相连。如图3中所示，防尘罩5正对传送带2的底部设有开口，防尘罩5内位于开口的上方设置有横跨传送带2上方的分料传送带6，分料传送带6的下层皮带的上方设置有电磁吸结构7，通过电磁吸结构7可以将镍铁余渣中含镍铁的渣料吸附在分料传送带6的下层皮带上。继续参考图3，在防尘罩5一侧下方设置有出料漏斗10，出料漏斗10的出料口穿过防尘罩5底部，而电磁吸结构7至少部分位于出料漏斗7的进料口上方。具体设置时，使分料传送带6正向传送，这样，通过电磁吸结构7吸附在分料传送带6的下层皮带上含镍铁的渣料可以随分料传送带6传送，当传送至出料漏斗7的进料口上方时，电磁吸结构7不再吸附含镍铁的渣料，从而使含镍铁的渣料从出料漏斗7的进料口落下。更进一步的，可以在出料漏斗7的进料口正下方设置一个集料斗，用于收集含镍铁的渣料，从而实现对含镍铁的渣料的回收，而不含镍铁的渣料则随传送带2运送，最终实现对镍铁余渣分料运输的目的。具体设置时，防尘罩5为金属罩，此外，在防尘罩5内设置有用于驱动分料传送带6传送的分料驱动电机（图中未示出）。防尘罩5的设置有效避免了从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍铁余渣分料输送装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的传送带；所述机架位于所述传送带起始端的上方设置有用于向所述传送带进料的进料漏斗，所述进料漏斗的底端出料口远离所述传送带起始端的一侧底部设置有用于将进料到所述传送带上的镍铁余渣挂匀的刮板；所述机架上还设置有横跨在所述传送带上方的防尘罩，所述防尘罩靠近所述传送带起始端的一侧与所述进料漏斗远离所述传送带起始端的一侧相连；所述防尘罩正对所述传送带的底部设有开口，所述防尘罩内位于所述开口的上方设置有横跨所述传送带上方的分料传送带，所述分料传送带的下层皮带的上方设置有电磁吸结构；所述防尘罩一侧下方设置有出料漏斗，所述电磁吸结构至少部分位于所述出料漏斗的进料口上方。

【技术特征摘要】
1.一种镍铁余渣分料输送装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的传送带；所述机架位于所述传送带起始端的上方设置有用于向所述传送带进料的进料漏斗，所述进料漏斗的底端出料口远离所述传送带起始端的一侧底部设置有用于将进料到所述传送带上的镍铁余渣挂匀的刮板；所述机架上还设置有横跨在所述传送带上方的防尘罩，所述防尘罩靠近所述传送带起始端的一侧与所述进料漏斗远离所述传送带起始端的一侧相连；所述防尘罩正对所述传送带的底部设有开口，所述防尘罩内位于所述开口的上方设置有横跨所述传送带上方的分料传送带，所述分料传送带的下层皮带的上方设置有电磁吸结构；所述防尘罩一侧下方设置有出料漏斗，所述电磁吸结构至少部分位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振昌，
申请(专利权)人：辽宁宝铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21