A copper-nickel alloy flange flanging forming method, including blanking, prefabricated holes, heating, flanging and machine processing, first flanging to a certain height through the die ejector in flanging forming, and then forward extrusion to a certain distance, resolving the flange forming process in the height shortage, sealing surface has rounded corner two major technical bottlenecks, flange indicators meet the ship pipeline system. Technical requirements for medium flange. The process method of the invention improves the material utilization rate by about 90% on the existing basis and saves more than 40% of raw materials.
【技术实现步骤摘要】
一种铜镍合金凸缘翻边成型方法
本专利技术涉及金属材料加工工艺制造方法,尤其是涉及一种铜镍合金凸缘翻边成型方法。
技术介绍
铜镍合金具有优良的耐腐蚀性能、抗海生物污损及其它综合性能,广泛应用于船舶管路系统中。船舶管路用于输送船舶所需的压载水、消防水、冷却水等流体,是船舶设计和施工过程中的重要环节,其中凸缘是船舶管路系统中重要连接附件之一。目前凸缘生产工艺多采用坯料热挤压成型,受模具及工艺限制,DN30以下规格的凸缘选用棒料正挤压热成型,得到实心毛坯后机加工成凸缘。此种方法机加工余量大,材料利用率低,据统计DN25规格凸缘材料利用率仅为25%左右。在钢制凸缘管件行业中,常采用薄板坯料进行翻边加工,但此翻边成型加工工艺有一定的局限性,凸缘成型毛坯高度不足,且底盘密封面与内孔过渡处有一定的圆角,不能满足船舶管路系统中铜镍合金凸缘的技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术中N30以下规格的凸缘选用棒料正挤压热成型,得到实心毛坯后机加工成凸缘。此种方法机加工余量大,材料利用率低,据统计DN25规格凸缘材料利用率仅为25%左右的问题,提供一种铜镍合金凸缘翻边成型方法,通过该方法可得到一种小规格(DN30以下)凸缘空心毛坯,大大提高材料利用率,节约生产成本,且翻边成型后凸缘毛坯底盘无圆角,高度尺寸满足技术要求。本专利技术为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种铜镍合金凸缘翻边成型方法,包括如下步骤:步骤一、下料:计算坯料的尺寸,定义坯料的外径为D,定义坯料的厚度为C,定义坯料上的预制孔内径为d0,则D=d+▽d,C=h+(H-0.5(d1-d0)+ ...
【技术保护点】
1.一种铜镍合金凸缘翻边成型方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、下料:计算坯料的尺寸,定义坯料的外径为D,定义坯料的厚度为C,定义坯料上的预制孔内径为d0,则D=d+▽d,C= h+(H‑0.5(d1‑d0)+r)×(d‑d1)/(D‑d0)+ ▽C,d0≥0.48(d1‑3),其中d为待加工铜镍合金凸缘的底盘外径,▽d为外径调整系数, 3mm≤▽d≤5mm,H为待加工铜镍合金凸缘的总高度,h为待加工铜镍合金凸缘中底盘的高度,d为待加工铜镍合金凸缘的底盘外径,d1为待加工铜镍合金凸缘中心孔的内径,d2为待加工铜镍合金凸缘远离底盘一端的外径,▽C为厚度调整系数, 3mm≤▽C≤5mm,根据坯料外径D选取铜镍合金圆棒料,用切割装置将选取的铜镍合金圆棒料切割为厚度为C的圆片,制备得到所需坯料;步骤二、预制孔:取步骤一中的坯料安装在钻床上,并在坯料的中心位置加工内径等于步骤一中计算得到的预制孔内径d0的通孔;步骤三、加热:取步骤二中加工过预制孔的坯料用丙酮去除表面的油污,然后将坯料送入加热装置中,调整加热温度为950~980℃,保温20~40min;步骤四、翻边成型:调整液压机,将待加工铜 ...
【技术特征摘要】
1.一种铜镍合金凸缘翻边成型方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、下料:计算坯料的尺寸,定义坯料的外径为D,定义坯料的厚度为C,定义坯料上的预制孔内径为d0,则D=d+▽d,C=h+(H-0.5(d1-d0)+r)×(d-d1)/(D-d0)+▽C,d0≥0.48(d1-3),其中d为待加工铜镍合金凸缘的底盘外径,▽d为外径调整系数,3mm≤▽d≤5mm,H为待加工铜镍合金凸缘的总高度,h为待加工铜镍合金凸缘中底盘的高度,d为待加工铜镍合金凸缘的底盘外径,d1为待加工铜镍合金凸缘中心孔的内径,d2为待加工铜镍合金凸缘远离底盘一端的外径,▽C为厚度调整系数,3mm≤▽C≤5mm,根据坯料外径D选取铜镍合金圆棒料,用切割装置将选取的铜镍合金圆棒料切割为厚度为C的圆片,制备得到所需坯料;步骤二、预制孔:取步骤一中的坯料安装在钻床上,并在坯料的中心位置加工内径等于步骤一中计算得...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩茂盛,马艳霞,刘乐乐,
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所,
类型:发明
国别省市:河南,41
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