一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，包括：依次连通的冷凝设备与吸收设备；所述冷凝设备设有第一废气出口、液态烃出口以及废气入口，所述吸收设备设有第一废气入口、液态烃入口，所述第一废气出口与所述第一废气入口连通，第一废气依次通过所述第一废气出口、第一废气入口进入所述吸收设备中，所述液态烃出口与液态烃入口连通，液态烃依次通过所述液态烃出口、液态烃入口进入所述吸收设备内。本实用新型专利技术能够降低吸收设备出口的烃类浓度，降低后续吸附设备的处理负荷。

A High Efficiency Self-absorption Condensation and Adsorption Purification Device for Hydrocarbon Waste Gas

The utility model discloses an efficient self-absorption condensation and adsorption purification device for hydrocarbon exhaust gas, which comprises: sequentially connected condensation equipment and absorption equipment; the condensation equipment is provided with a first exhaust gas outlet, a liquid hydrocarbon outlet and an exhaust gas inlet; the absorption equipment is provided with a first exhaust gas inlet and a liquid hydrocarbon inlet; the first exhaust gas outlet is connected with the first exhaust gas inlet, and the first exhaust gas outlet is connected with the first exhaust gas inlet. Gas enters the absorption equipment through the first exhaust gas outlet and the first exhaust gas inlet in turn. The liquid hydrocarbon outlet is connected with the liquid hydrocarbon inlet, and the liquid hydrocarbon enters the absorption equipment through the liquid hydrocarbon outlet and the liquid hydrocarbon inlet in turn. The utility model can reduce the hydrocarbon concentration at the outlet of the absorption equipment and the treatment load of the subsequent adsorption equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置
本技术涉及烃类废气处理
，尤其涉及一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置。
技术介绍
在炼油、化工企业中，各种烃类储罐在正常使用时会排放出各种有机组分的废气，如储存石脑油、汽柴油、中间馏分油、芳烃、沥青、苯乙烯、辛醇、异辛烷、蜡油或醋酸乙烯等储罐及上述各类化学品的装车栈台。即使储罐安装浮盘，由于周转量大，这些储罐在运行过程中不可避免出现含烃废气的排放。冷凝-吸附法是处理上述烃类废气采用常用方法之一，但随着国家排放标准的进一步严格，常规的冷凝-吸附法难以达到新的排放标准要求，采用非焚烧法处理废气时，如天津市的排放标准要求为80mg/m3、北京市的排放标准要求为100mg/m3。中国专利技术专利申请CN201710853813.9，名称为利用冷凝吸附法的油气回收装置及吸附与脱附的切换装置，采用冷凝-吸附-吸收三级工艺，净化气出口浓度小于5000mg/m3，无法满足新的国家排放标准，且利用冷凝下来的油品对干式真空泵进行冷却，然后再将与干式真空泵进行换热后的油品与贫油混合一起进入后续吸收塔内，由于干式真空泵在运行时具有较高的温度，与干式真空泵进行换热后的油品温度上升较高，此时若与贫油混合后通入吸收塔内，必然导致吸收塔内的吸收剂温度增高，导致吸收剂的吸收效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，降低吸收设备出口的烃类浓度，降低后续吸附设备的处理负荷。本技术提供的技术方案如下：一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，包括：依次连通的冷凝设备与吸收设备；所述冷凝设备设有第一废气出口、液态烃出口以及废气入口，所述吸收设备设有第一废气入口、液态烃入口，所述第一废气出口与所述第一废气入口连通，第一废气依次通过所述第一废气出口、第一废气入口进入所述吸收设备中，所述液态烃出口与液态烃入口连通，液态烃依次通过所述液态烃出口、液态烃入口进入所述吸收设备内。废气从冷凝设备的废气入口进入冷凝设备中进行冷凝，得到气态的第一废气与冷凝下来的液态烃，然后液态烃依次通过液态烃出口、液态烃入口进入吸收设备中，第一废气依次通过第一废气出口、第一废气入口进入吸收设备中，吸收设备中的液态烃对第一废气中的污染物组分进行吸收，由于液态烃的温度越低，对第一废气中的污染物组分吸收更好。为了保证吸收设备中具有足吸收第一废气中的污染物组分的混合吸收剂的量，向吸收设备中加入与废气的污染物组分相同的同类溶剂，并将此同类溶剂与液态烃混合得到混合吸收剂，采用该混合吸收剂对第一废气进行吸收，因为液态烃能够代替部分同类溶剂，因此，节约同类溶剂的使用量，降低同类溶剂的购置成本。优选地，所述冷凝设备包括依次连通的冷箱、第一冷凝管路以及制冷压缩机；所述吸收设备内设有换热器，所述换热器设置于所述第一冷凝管路上，所述第一冷凝管路内的制冷剂通过所述换热器对吸收塔内的混合吸收剂的温度进行控制。通过利用冷凝设备中的制冷剂对吸收设备中的混合吸收剂进行降温，将混合吸收剂的温度维持在-50℃～10℃之间，从而保证吸收设备处的吸收效率。优选地，所述装置还包括：换热器；所述冷凝设备包括依次连通的冷箱、第一冷凝管路以及制冷压缩机，所述换热器设置于连通所述液态烃出口与液态烃入口的管道处；且所述换热器设置于所述第一冷凝管路上，所述第一冷凝管路内的制冷剂通过所述换热器对液态烃的温度进行控制。优选地，所述装置还包括：设置于连通所述液态烃出口与液态烃入口的管道处的换热器；所述冷凝设备包括：冷箱、第一冷凝管路、第二冷凝管路以及制冷压缩机，所述第一冷凝管路与第二冷凝管路并联；所述制冷压缩机与换热器通过第一冷凝管路连通并构成第一冷凝回路；所述制冷压缩机与冷箱通过第二冷凝管路连通并构成第二冷凝回路。优选地，所述吸收设备处设有液位计，所述吸收设备的底部外接有一放泄管路，所述放泄管路处设有液位阀，所述液位计与所述液位阀连接。由于液态烃被不断排入吸收设备内，吸收设备内的混合吸收剂的液位不断升高，通过液位计对吸收设备中的混合吸收剂的液位进行监控，当混合吸收剂的液位高于预设最高液位时，则液位计控制液位阀打开，将吸收设备中的混合吸收剂通过放泄管路排放出去，直到混合吸收剂的液位达到预设最低液位时，液位计控制液位阀关闭，其中，预设最低液位用于保证具有足够量的混合吸收剂对第一废气进行吸收。优选地，所述装置还包括：吸收循环泵，所述吸收循环泵设置于所述放泄管路上，且所述吸收循环泵位于液位阀与吸收设备之间，所述吸收循环泵的液体出口与连通所述液态烃出口与液态烃入口的管道连通。若冷凝设备中没有持续的液态烃排入吸收设备中，可以通过吸收循环泵将吸收设备中的混合吸收剂重新泵入吸收设备内进行循环利用，减少同类溶剂用量。优选地，所述吸附设备外接有一排放管路，所述排放管路处设有压力表，所述吸附设备与压力表之间设有压力调节阀，所述压力表与压力调节阀连接。优选地，所述冷凝设备的废气入口处外接一废气管道，所述废气管道处设有用于给废气管道内废气提压的增压设备。通过增压设备将废气的操作压力增加到0.02MPaG～1.0MPaG，在增压设备耗能不高的前提下，提高冷凝设备的冷凝效率。优选地，所述装置还包括：吸附设备，所述吸附设备与吸收设备连通，所述吸附设备上设有解吸气出口；所述吸附设备的解吸气出口接有一循环管路，所述循环管路与废气管道连通且所述增压设备位于所述循环管路与冷凝设备之间。将吸附设备中吸附剂的解吸气通过循环管路回排至冷凝设备内继续进行冷凝、吸收与吸附的循环。本技术提供的一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，能够带来以下有益效果：本技术通过利用冷凝设备冷凝下来的液态烃对第一废气内的污染物组分进行吸收，利用液态烃的低温，吸收温度越低，吸收效率越高，因此提高吸收设备的吸收效率，降低了后续吸附设备的处理负荷，且由于液态烃能够代替部分与废气的污染物组分相同的同类溶剂，因此，节约同类溶剂的用量，降低了同类溶剂的购置成本。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置的第一种具体实施例的结构示意图；图2是高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置的第二种具体实施例的结构示意图；图3是高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置的第三种具体实施例的结构示意图；附图标号说明：1-冷凝设备，1a-第一废气出口，1b-液态烃出口，1c-第一冷凝管路，1d-换热器，1e-第二冷凝管路，1f-制冷压缩机，2-吸收设备，2a-第一废气入口，2b-液态烃入口，2c-第二废气出口，3-吸附设备，3a-第二废气入口，3b-解吸气出口，4-吸收循环泵，5-循环管路，6-增压设备，7-液位计，8-液位阀，9-放泄管路，10-排放管路，11-压力调节阀，12-压力表，A-废气，B-液态烃，C-第一废气，D-制冷剂，E-混合吸收剂，F-解吸气，G-净化气。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，其特征在于，包括：依次连通的冷凝设备与吸收设备；所述冷凝设备设有第一废气出口、液态烃出口以及废气入口，所述吸收设备设有第一废气入口、液态烃入口，所述第一废气出口与所述第一废气入口连通，第一废气依次通过所述第一废气出口、第一废气入口进入所述吸收设备中，所述液态烃出口与液态烃入口连通，液态烃依次通过所述液态烃出口、液态烃入口进入所述吸收设备内。

【技术特征摘要】
1.一种高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，其特征在于，包括：依次连通的冷凝设备与吸收设备；所述冷凝设备设有第一废气出口、液态烃出口以及废气入口，所述吸收设备设有第一废气入口、液态烃入口，所述第一废气出口与所述第一废气入口连通，第一废气依次通过所述第一废气出口、第一废气入口进入所述吸收设备中，所述液态烃出口与液态烃入口连通，液态烃依次通过所述液态烃出口、液态烃入口进入所述吸收设备内。2.根据权利要求1所述的高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，其特征在于：所述冷凝设备包括依次连通的冷箱、第一冷凝管路以及制冷压缩机；所述吸收设备内设有换热器，所述换热器设置于所述第一冷凝管路上，所述第一冷凝管路内的制冷剂通过所述换热器对吸收塔内的混合吸收剂的温度进行控制。3.根据权利要求1所述的高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，其特征在于，还包括：换热器；所述冷凝设备包括依次连通的冷箱、第一冷凝管路以及制冷压缩机，所述换热器设置于连通所述液态烃出口与液态烃入口的管道处；且所述换热器设置于所述第一冷凝管路上，所述第一冷凝管路内的制冷剂通过所述换热器对液态烃的温度进行控制。4.根据权利要求1所述的高效烃类废气自吸收式冷凝吸附净化装置，其特征在于，还包括：设置于连通所述液态烃出口与液态烃入口的管道处的换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜先，马洪玺，张文军，徐少辉，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31