含硫废气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含硫废气处理方法，其包括：将含硫废气通过焚烧炉进行焚烧，将含硫化合物全部转化为二氧化硫；焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理；以及利用克劳斯制硫装置对经过可再生脱硫装置回收的二氧化硫进行制硫；其中，含硫废气包括克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气。通过可再生脱硫装置进行脱硫处理，不用采用加氢还原步骤，节省了氢资源，降低了投资和运行成本，并且通过可再生脱硫装置对克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气进行处理，回收硫资源，实现了对硫元素的最大利用率，降低了排放气中的含硫量，实现清洁环保的生产。

Treatment of Sulfur-containing Waste Gas

The invention discloses a method for treating sulphur-containing waste gas, which includes: incinerating sulphur-containing waste gas through an incinerator, converting all sulphur-containing compounds into sulphur dioxide; desulphurizing the waste gas obtained after incineration through a renewable desulphurization device; and making sulphur dioxide recovered by a renewable desulphurization device using Claus desulphurization device; and making sulphur from sulphur-containing waste gas. Including sulfur tail gas and/or other sulfur-containing waste gas from Claus sulfur plant. Through the desulfurization treatment of the renewable desulfurization unit, the hydrogen resources are saved, the investment and operation cost are reduced, and the sulfur tail gas and/or other sulfur-containing exhaust gas of Claus sulfur making unit are treated by the renewable desulfurization unit, so as to recover the sulfur resources, realize the maximum utilization rate of sulfur elements, reduce the sulfur content in the exhaust gas, and realize the goal. Clean and environmentally friendly production.

【技术实现步骤摘要】
含硫废气处理方法
本专利技术涉及废气中硫回收
，具体而言，涉及一种含硫废气处理方法。
技术介绍
为了提高总硫回收率，降低尾气SO2排放浓度，国内外对硫磺回收装置的技术改进主要集中在工艺优化、尾气处理和开发新工艺新催化剂等方面，其中尾气处理技术因见效快而发展迅速，其中又以Scot尾气加氢处理技术应用最为广泛。国内硫磺回收装置基本都配套了Scot尾气处理工艺，通过Claus-Scot组合工艺，硫磺回收装置的总硫回收率提高到99％以上，排放尾气中的SO2浓度降到了960mg/m3以下，但该组合工艺很难满足现在的环保要求，因此，亟需一种清洁高效、能够大幅度降低现有尾气中SO2浓度的含硫废气处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的包括提供一种含硫废气处理方法，以降低尾气中SO2的浓度，实现清洁排放。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提供的一种含硫废气处理方法，其包括：将含硫废气通过焚烧炉进行焚烧，将含硫化合物全部转化为二氧化硫；焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理；以及利用克劳斯制硫装置对经过可再生脱硫装置回收的二氧化硫进行制硫；其中，含硫废气包括克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气。通过可再生脱硫装置进行脱硫处理，不用采用加氢还原步骤，节省了氢资源，降低了投资和运行成本，并且通过可再生脱硫装置对克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气进行处理，回收硫资源，实现了对硫元素的最大利用率，降低了排放气中的含硫量，实现清洁环保的生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式中的可再生脱硫单元的示意图；图2是本专利技术实施方式中的克劳斯制硫单元的示意图。图标：1-焚烧炉；2-余热锅炉；3-冷却洗涤塔；4-湿式电除雾器；5-吸收塔；6-贫液罐；7-贫富液换热器；8-再生塔；9-吸收剂净化设备；10-Claus反应炉；11-硫冷凝器；12-液硫池；13-一级催化反应器；14-二级催化反应器；15-液硫脱气池。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施方式的涉及含硫废气处理方法进行具体说明。本专利技术的一些实施方式提供了一种含硫废气处理方法，其包括：将含硫废气通过焚烧炉进行焚烧。焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理；以及利用克劳斯制硫装置对经过所述可再生脱硫装置回收的二氧化硫进行制硫；其中，含硫废气包括克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气。一些实施方式中，含硫废气仅仅包括克劳斯制硫装置的硫磺尾气，通过焚烧炉对硫磺尾气进行焚烧后，再通过可再生脱硫装置对硫进行吸收、解吸，再将解吸后的硫通过克劳斯制硫装置制硫，进而实现了硫的资源回收利用，硫磺尾气通过可再生脱硫装置吸收二氧化硫后，净化气直接排放，实现了对硫磺尾气的达标排放。一些实施方式中，含硫废气包括克劳斯制硫装置的硫磺尾气和其他含硫废气，其他含硫废气来自于除克劳斯制硫装置的硫磺尾气其他化工生产过程，实现了含硫废气的综合利用和回收处理。根据一些实施方式，上述其他含硫废气包括但不限于硫化氢、二氧化硫、羰基硫、硫醇、硫醚以及二硫化物中的至少一种。例如，其他含硫废气可以来自含硫矿物例如煤的燃烧，制硫酸工厂的废气等。根据一些实施方式，再生脱硫装置的吸收剂为一种再生烟气脱硫剂，其按重量份计包括但不限于：10～70份含有羟乙基或羟丙基的二胺类化合物、5～50份解吸助剂、0.5～1份抗氧剂、0.5～1份缓释剂以及5～85份去离子水。对于脱硫剂来说，其碱性越强，脱硫能力越佳，但是相应的其解吸能力变差，本专利技术实施方式中的脱硫剂作为一种循环使用的脱硫剂，有效解决了吸收和解吸的平衡问题。上述羟乙基或羟丙基的二胺类化合物由于具有羟乙基或羟丙基，使得其能够兼具较佳脱硫和解吸性能。并辅助添加有辅助解吸的解吸剂以及抗氧剂、缓释剂等，并进行适用于本专利技术实施方式脱硫循环的组分配比，以提高脱硫剂的脱硫能力以及解吸能力，使得该脱硫剂在本专利技术实施方式中能够具有脱硫效率高，吸收容量大，化学稳定性好，蒸发损失效，可循环利用等优点。进一步，为了适应本专利技术实施方式对含硫废气的处理，对上述吸收剂的组分配比进行了进一步优化，该吸收剂按重量份计包括但不限于：62～70份含有羟乙基或羟丙基的二胺类化合物、20～35份解吸助剂、0.6～1份抗氧剂、0.5～1份缓释剂以及5～85份去离子水。根据一些实施方式，二胺类化合物包括但不限于β-羟乙基乙二胺、1，4-二(2-羟乙基)哌嗪、羟乙基哌嗪、1，4-二(2-羟丙基)哌嗪、羟丙基哌嗪和β-羟丙基乙二胺中的至少一种。例如，二胺类化合物可以为β-羟乙基乙二胺、1，4-二(2-羟乙基)哌嗪、羟乙基哌嗪、1，4-二(2-羟丙基)哌嗪、羟丙基哌嗪或β-羟丙基乙二胺，也可以为其中两种或三种的混合物。一些实施方式中，解吸助剂包括但不限于磷酸、亚硫酸、硫酸、乙酸、柠檬酸和乳酸中的至少一种。一些抗氧剂包括但不限于对苯二胺、对苯二酚和乙二胺四乙酸单体中的至少一种。一些实施方式中，缓释剂为亚硝酸钠和/或磷酸钠，例如，缓释剂可以为亚硝酸钠，也可以为磷酸钠，或亚硝酸钠和磷酸钠的混合物，混合比例可以为1：1。为了使得吸收剂各种成分之间能够相互融合在一起，以达到最佳的性能，其通过以下方法制备得到：将二胺类化合物溶解于所述去离子水中，再加入解吸助剂，并控制温度在20℃～50℃，然后与抗氧剂、所述缓释剂混合均匀得到。根据一些实施方式，焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理具体包括：将尾气通过急冷塔冷却并洗涤，以获得温度为30℃～70℃的含二氧化硫的气体；将含二氧化硫的气体通过吸收塔逆流吸收，将净化后的烟气排放；将吸收塔内吸收二氧化硫后的吸收剂富液与再生塔的吸收剂贫液进行换热后，再与再生塔釜产生的上升蒸汽充分接触进行解吸。一些实施方式，吸收剂贫液的至少1/3送至所述吸收塔循环使用，剩余部分送至吸收剂净化单元净化后返回贫液灌。一些实施方式，利用所述克劳斯制硫装置制硫具体包括：将来自酸性气回收装置的硫化氢酸性气在反应炉的焚烧区焚烧后与经过所述可再生脱硫装置回收的二氧化硫混合，在反应区进行克劳斯转化反应，将产物经过硫冷凝器分离元素硫后，气相进入催化反应器继续反应。一些实施方式中，气相进入催化反应器继续反应进一步包括：先将气相通入一级催化反应器进行反应，再次经过硫冷凝器分离元素硫后，气相再进入二级催化反应器进行反应，再经过硫冷凝器分离元素硫，得到的尾气以及液硫脱气池废气一起送至所述焚烧炉焚烧。一些实施方式，硫化氢酸性气与可再生脱硫装置回收的二氧化硫的摩尔比为2～3：1，优选2：1。进一步地，一些实施方式中，上述含硫废气的处理方法具体是通过如图1的含量废气处理装置来进行实施的。参见附图1，含硫废气进入焚烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫废气处理方法，其特征在于，其包括：将含硫废气通过焚烧炉进行焚烧，将含硫化合物全部转化为二氧化硫；焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理；以及利用克劳斯制硫装置对经过所述可再生脱硫装置回收的二氧化硫进行制硫；其中，所述含硫废气包括所述克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气。

【技术特征摘要】
1.一种含硫废气处理方法，其特征在于，其包括：将含硫废气通过焚烧炉进行焚烧，将含硫化合物全部转化为二氧化硫；焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理；以及利用克劳斯制硫装置对经过所述可再生脱硫装置回收的二氧化硫进行制硫；其中，所述含硫废气包括所述克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气。2.根据权利要求1所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述其他含硫废气包括硫化氢、二氧化硫、羰基硫、硫醇、硫醚以及二硫化物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述再生脱硫装置的吸收剂按重量份计包括：10～70份含有羟乙基或羟丙基的二胺类化合物、5～50份解吸助剂、0.5～1份抗氧剂、0.5～1份缓释剂以及5～85份去离子水。4.根据权利要求3所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述二胺类化合物包括β-羟乙基乙二胺、1，4-二(2-羟乙基)哌嗪、羟乙基哌嗪、1，4-二(2-羟丙基)哌嗪、羟丙基哌嗪和β-羟丙基乙二胺中的至少一种；优选地，所述解吸助剂包括磷酸、亚硫酸、硫酸、乙酸、柠檬酸和乳酸中的至少一种；优选地，所述抗氧剂包括对苯二胺、对苯二酚和乙二胺四乙酸单体中的至少一种；优选地，所述缓释剂为亚硝酸钠和/或磷酸钠。5.根据权利要求3所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述吸收剂是将所述二胺类化合物溶解于所述去离子水中，再加入所述解吸助剂，并控制温度在20℃～50℃，然后与所述抗氧剂、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫红，李朝恒，郭荣群，裴旭东，涂先红，郭玉涛，张凡，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11