一种电枢换向器免下刻浸漆系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种电枢换向器免下刻浸漆系统，包括：横刮板和斜刮板，横刮板和斜刮板之间通过可翻转连接件连接，横刮板的一端上安装有配重块，斜刮板的一端上开设有通孔，通孔内对应安装有绝缘漆喷嘴，绝缘漆从绝缘漆喷嘴中喷出，通过通孔喷向斜刮板表面；换向器卡设于铁芯的一端，铁芯内设置有电枢轴，电枢轴的端部延伸出铁芯与夹具可拆卸连接，夹具与旋转电机连接，铁芯设置于斜刮板的表面，与斜刮板接触设置。本实用新型专利技术的电枢换向器免下刻浸漆系统，利用换向器外径与铁芯外径的高度差，浸漆时避免了换向器的换向槽中流入绝缘漆，浸漆后无需粗车、下刻、精车3道工序，直接用车床加工铁芯表面及精车换向器，精简了加工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种电枢换向器免下刻浸漆系统
本技术涉及换向器制作工艺，尤其涉及一种电枢换向器免下刻浸漆系统。
技术介绍
免下刻换向器是一种换向槽已经加工成型的换向器，以前传统的免下刻换向器浸漆时无法避免其换向槽中粘漆，对应的工艺为制作成电枢总成后整体浸漆，换向槽中浸满漆后，再经过粗车、下刻、精车三道工序加工换向器，这种工艺方法会造成绝缘漆额外浪费，并且需要投入粗车机一台，下刻机两台，精车机一台共四台设备，设备成本高，且加工时粉尘多。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的免下刻换向器浸漆时无法避免其换向槽中粘漆，造成绝缘漆额外浪费，并且需要投入粗车机一台，下刻机两台，精车机一台共四台设备，设备成本高，且加工时粉尘多的问题，提出了一种电枢换向器免下刻浸漆系统。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电枢换向器免下刻浸漆系统，该电枢换向器免下刻浸漆系统包括：横刮板和斜刮板，横刮板和斜刮板之间通过可翻转连接件连接，横刮板远离可翻转连接件的一端上安装有配重块，斜刮板远离可翻转连接件的一端上开设有通孔，通孔内对应安装有绝缘漆喷嘴，绝缘漆从绝缘漆喷嘴中喷出，通过通孔喷向斜刮板表面；换向器卡设于铁芯的一端，铁芯内设置有电枢轴，电枢轴的端部延伸出铁芯与夹具可拆卸连接，夹具与旋转电机连接，铁芯设置于斜刮板的表面，与斜刮板接触设置，铁芯在旋转电机的带动下在斜刮板上逆时针旋转。其中，可翻转连接件为连接轴轴承，连接轴轴承通过连接件连接其一侧的固定架，从而将横刮板和斜刮板悬空固定。其中，绝缘漆喷嘴连接绝缘漆输送管。其中，斜刮板的宽度大于铁芯的横向长度。其中，电枢换向器免下刻浸漆系统进一步包括输送机，设置于斜刮板的一侧，输送机朝向斜刮板的侧面上间隔安装有多个夹具，用于夹持电枢轴。其中，电枢换向器免下刻浸漆系统进一步包括接漆槽，设置于斜刮板和横刮板的底部，用于收集掉落的绝缘漆。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的电枢换向器免下刻浸漆系统，利用换向器外径与铁芯外径的高度差，浸漆时避免了换向器的换向槽中流入绝缘漆，浸漆后无需粗车、下刻、精车3道工序，直接用车床加工铁芯表面及精车换向器，精简了加工工序。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的电枢换向器免下刻浸漆系统的结构示意图；图2是铁芯、换向器以及电枢轴的安装结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1以及图2，图1是本技术提供的电枢换向器免下刻浸漆系统的结构示意图；图2是铁芯、换向器以及电枢轴的安装结构示意图。该电枢换向器免下刻浸漆系统包括：横刮板11、斜刮板12、可翻转连接件13、配重块14、通孔15、绝缘漆喷嘴16、换向器17、铁芯18、电枢轴19、夹具20、绝缘漆输送管21、接漆槽22、连接件23以及固定架24。横刮板11和斜刮板12之间通过可翻转连接件13连接，在本实施例中，可翻转连接件13可选用连接轴轴承，连接轴轴承通过连接件23连接其一侧的固定架24，从而将横刮板11和斜刮板12悬空固定。横刮板11远离可翻转连接件13的一端上安装有配重块14，配重块14利用重力使斜刮板12与铁芯18良好接触。斜刮板12远离可翻转连接件13的一端上开设有通孔15，通孔15内对应安装有绝缘漆喷嘴16，绝缘漆从绝缘漆喷嘴16中喷出，通过通孔15喷向斜刮板12表面。绝缘漆喷嘴16连接绝缘漆输送管21。输送机(未图示)设置于斜刮板12的一侧，输送机朝向斜刮板12的侧面上间隔安装有多个夹具20。换向器17卡设于铁芯18的一端，铁芯18内设置有电枢轴19，电枢轴19的端部延伸出铁芯18与夹具20可拆卸连接，夹具20与旋转电机(未图示)连接。铁芯18设置于斜刮板12的表面，与斜刮板12接触设置，铁芯18在旋转电机的带动下在斜刮板12上逆时针旋转。斜刮板12的宽度大于铁芯18的横向长度。接漆槽22设置于斜刮板12和横刮板11的底部，用于收集掉落的绝缘漆。浸漆时，输送机的多个夹具20一一带动多个电枢轴19向前移动，移动到斜刮板12上的铁芯18会略微下压斜刮板12，斜刮板12在可翻转连接件13的作用下倾斜度可自动调节；与此同时，绝缘漆从绝缘漆输送管21中输送来通过绝缘漆喷嘴16喷到斜刮板12表面，顺流而下与逆时针转动的铁芯18接触，并吸附在铁芯18表面，换向器17的外径比铁芯18外径小，因此不会粘到绝缘漆；浸漆完毕后，输送机带动夹具20向前移动，铁芯18也向前下压斜刮板12直至离开斜刮板12，然后后一个铁芯又会移动到斜刮板12上，重复上述步骤；从斜刮板12上浸漆完毕后掉落的绝缘漆全部流入接漆槽22中，收集起来以便重复利用。电枢总成浸漆时采用倒置喷浸技术，利用换向器17外径与铁芯18外径存在高度差，斜刮板12接触铁芯18而不能接触换向器17；调节浸漆斜刮板12位置避开换向器17部分，只浸铁芯18及线圈，避免换向槽中流入绝缘漆；浸漆完成后，免下刻换向器槽中没有绝缘漆，无需粗车、下刻、精车3道工序，直接用车床加工铁芯表面及精车换向器，每条生产线减少3道工序。此系统浸漆少用生产设备4台，每班减少操作人员一名，每班节约铣槽刀2片，精车刀一把；消除了铣槽产生的灰尘，车间环境明显改善，消除了铣槽偏、铣槽长度不达标、铣槽宽度不达标、漏铣槽等废品模式。实施本技术实施例，具有如下有益效果：实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的电枢换向器免下刻浸漆系统，利用换向器外径与铁芯外径的高度差，浸漆时避免了换向器的换向槽中流入绝缘漆，浸漆后无需粗车、下刻、精车3道工序，直接用车床加工铁芯表面及精车换向器，精简了加工工序。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电枢换向器免下刻浸漆系统，其特征在于，所述电枢换向器免下刻浸漆系统包括：横刮板和斜刮板，所述横刮板和所述斜刮板之间通过可翻转连接件连接，所述横刮板远离所述可翻转连接件的一端上安装有配重块，所述斜刮板远离所述可翻转连接件的一端上开设有通孔，所述通孔内对应安装有绝缘漆喷嘴，绝缘漆从所述绝缘漆喷嘴中喷出，通过所述通孔喷向所述斜刮板表面；换向器卡设于铁芯的一端，所述铁芯内设置有电枢轴，所述电枢轴的端部延伸出所述铁芯与夹具可拆卸连接，所述夹具与旋转电机连接，所述铁芯设置于所述斜刮板的表面，与所述斜刮板接触设置，所述铁芯在所述旋转电机的带动下在所述斜刮板上逆时针旋转。

【技术特征摘要】
1.一种电枢换向器免下刻浸漆系统，其特征在于，所述电枢换向器免下刻浸漆系统包括：横刮板和斜刮板，所述横刮板和所述斜刮板之间通过可翻转连接件连接，所述横刮板远离所述可翻转连接件的一端上安装有配重块，所述斜刮板远离所述可翻转连接件的一端上开设有通孔，所述通孔内对应安装有绝缘漆喷嘴，绝缘漆从所述绝缘漆喷嘴中喷出，通过所述通孔喷向所述斜刮板表面；换向器卡设于铁芯的一端，所述铁芯内设置有电枢轴，所述电枢轴的端部延伸出所述铁芯与夹具可拆卸连接，所述夹具与旋转电机连接，所述铁芯设置于所述斜刮板的表面，与所述斜刮板接触设置，所述铁芯在所述旋转电机的带动下在所述斜刮板上逆时针旋转。2.根据权利要求1所述的电枢换向器免下刻浸漆系统，其特征在于，所述可翻转连接件为连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志斌，雷蕾，方涛，
申请(专利权)人：湖北神电汽车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42