一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，包括机架、送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置，所述机架上从左至右依次设有送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置。本实用新型专利技术解决了电缆加工过程中的送线、切线、剥线、压线、弯线等系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机
本技术涉及一种电缆加工
，具体涉及一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机。
技术介绍
在高压输电过程中，电缆连接是必不可少的重要环节。在现有技术中，电缆连接头的制作大部分采用人工操作，存在劳动强度大、效率低、生产速度慢、接头质量一致性差等缺点。从目前来看，还没有一整套可以解决了电缆连接头制作过程中的连续生产，连续进行送线、切线、剥线、压线、弯线的设备。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机。本技术是通过以下技术方案予以实现的：一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，包括机架、送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置，所述机架上从左至右依次设有送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置。所述送线装置，包括送线单元和校正单元；所述送线单元包括第一安装板、电机、左转动轴、顶板、第一主动轮、从动轮、皮带、左皮带轮、右皮带轮、传动轴、第二安装板、右转动轴、减速箱、第二主动轮、第二从动轮，所述顶板安装在机架顶部，所述顶板的中间位置安装有电机，所述顶板的左右两侧分别安装有第一安装板、第二安装板；所述电机的输出轴与减速箱相连，所述减速箱共有两个输出轴，分别为前输出轴和后输出轴，所述前输出轴穿过第一安装板与第一主动轮相连，所述后输出轴上安装有左皮带轮，所述左皮带轮通过皮带与右皮带轮相连，所述右皮带轮与传动轴的后端固定相连，所述传动轴的前端穿过第二安装板与第二主动轮相连；所述第一主动轮的上方设有与之啮合的第一从动轮，所述第一从动轮通过轴承与左转动轴的前端相连，所述左转动轴的后端固定在第一安装板上；所述第二主动轮的上方设有与之啮合的第二从动轮，所述第二从动轮通过轴承与右转动轴的前端相连，所述右转动轴的后端固定在第二安装板上。进一步的，五个校正轮分为两排，上排有两个，下排有三个，上排的两个校正轮的中心位置与第一从动轮、第二从动轮的中心位置位于同一水平线上，下排的三个校正轮的中心位置与第一主动轮、第二主动轮的中心位置位于同一水平线上。进一步的，所述第一主动轮、第一从动轮的轮缘上均设有横截面为半圆形的环形槽，所述环形槽的大小与电缆的直径大小相适应；所述第二主动轮、第二从动轮的轮缘上也设有横截面为半圆形的环形槽，所述环形槽的大小与电缆的直径大小相适应。所述校正单元包括校正轮、校正安装板、固定轴，所述校正安装板位于两块第一安装板、第二安装板之间且与顶板垂直相连，所述校正安装板上共固定焊接或镶嵌有五根固定轴，所述五根固定轴的前端分别安装有五个校正轮。所述切线装置包括安装板、左挡板、右挡板、左套筒、右套筒、第一电机、第二电机、砂轮切割片、丝杆、连接块、滑块、导轨、连接板；所述安装板固定在机架顶部，所述安装板上安装有两块垂直的挡板，分别为左挡板和右挡板，所述左挡板、右挡板上分别设有左安装孔、右安装孔，所述左安装孔、右安装孔内分别安装有左套筒和右套筒，所述左套筒和右套筒的内部分别设有左过线孔、右过线孔；所述右挡板右侧设有两根平行的导轨，所述导轨通过螺栓固定在安装板上，两根导轨上安装有与之相匹配的两个滑块，所述滑块的顶部设有一块连接板，所述连接板的底部设有连接块，所述连接块的中心设有丝杆孔，所述丝杆孔内安装有与之相配的丝杆，所述丝杆与第二电机相连，所述第二电机固定安装在安装板上；所述连接板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有砂轮切割片，所述砂轮切割片位于左套筒和右套筒之间。所述剥线装置包括升降油缸、连接杆、导向块、顶块、下半圆形凹形块、下凹槽、半圆形切割片、上半圆形凹形块、上凹槽、三角形切割刀、C字形本体；所述导向块安装在机架上部，所述导向块中心设有导向孔，所述导向孔垂直的正下方设有升降油缸，所述升降油缸安装固定在机架的下部，所述升降油缸的上部与连接杆相连，所述连接杆上侧穿过导向块中心的导向孔与顶块相接，所述顶块上设有下半圆形凹形块，所述下半圆形凹形块的中心设有下凹槽，所述下凹槽内设有三角形切割刀，所述下半圆形凹形块的前后两端设有半圆形切割片；所述导向块与C字形本体相接，所述C字形本体的上侧设有对应的上半圆形凹形块，所述上半圆形凹形块的前后两端同样设有半圆形切割片，所述上半圆形凹形块的中心设有上凹槽，所述上凹槽处也设有三角形切割刀。所述压线装置包括压线单元和弯线单元，所述压线单元和弯线单元都设于机架上，所述弯线单元设于压线单元的右侧；所述压线单元包括压线单元、弯线单元、电缆、升降油缸、第一导向柱、连接杆、第二导向柱、滑动腔、圆柱形滑块、下半圆形凹槽、下压线块、弯杆、上半圆形凹槽、上压线块、下压线模、上压线模、卡槽、凸起块、加热线圈、加强筋；所述第一导向柱安装在机架上部，所述第一导向柱中心设有导向孔，所述机架下部安装有升降油缸，所述升降油缸上部与连接杆相连，所述连接杆上部穿过第一导向柱中心的导向孔与圆柱形滑块相连，所述圆柱形滑块顶部设有下半圆形凹槽，所述下半圆形凹槽内设有下压线块，所述下压线块上安装有开口向上的下压线模；所述第一导向柱上方设有第二导向柱，所述第一导向柱与第二导向柱相连，所述第二导向柱内部设有滑动腔，所述圆柱形滑块位于滑动腔内，且圆柱形滑块可沿滑动腔上下滑动；所述第二导向柱的上部与弯杆相接，所述弯杆的上部设有与下半圆形凹槽相对应的上半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽内设有上压线块，所述上压线块上安装有开口向下的上压线模。所述弯线单元包括竖直安装板、安装杆、进线平台、导向板、第一转动轴、第二转动轴、小转轮、大转轮、连接板、旋转电机；所述竖直安装板前方设有安装杆，所述安装杆下端与机架相连，所述安装杆上端与进线平台连接，所述进线平台的上方设有导向板，所述导向板固定在竖直安装板上，所述竖直安装板垂直固定在机架上。所述进线平台右侧设有大转轮，所述大转轮通过第一转动轴穿过竖直安装板与旋转电机相连，所述大转轮的外圈设有连接板，所述连接板的另一端安装有与大转轮平行的第二转动轴，所述第二转动轴上安装有小转轮，所述小转轮可沿第二转动轴旋转，所述大转轮与小转轮之间的最小间距大于电缆的外径。进一步的，所述上压线模、下压线模分别为梯形形状，当上压线模、下压线模压合时形成一个六边形，所述六边形的内切圆直径小于电缆直径。进一步的，所述大转轮与小转轮的外部均包裹有一层耐磨橡胶，所述耐磨橡胶用于保护电缆弯曲时表面不受损伤。进一步的，所述大转轮的直径为30～50mm，所述小转轮的直径为15～25mm。本技术具有的优点：本技术结构新颖，解决了电缆套接铜端子过程中的送线、切线、剥线、压线、弯线系列难题，实现了电缆套接铜端子的机械化，是对现有的技术的重大突破，不但大幅提高了生产效率，而且降低了产品成本、提高了产品质量。本技术能对成卷的电缆线进行连续加工，实现送线、校平、切割、剥线、压线、弯曲等多项功能，节省了人力，生产效率与人工相比得到了大大的提高，约是人工操作的50-90倍。而且制作的电缆连接头，质量一致性好、接头牢固，提高了导电的安全性和可靠性。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中送线装置的主视图。图4是本技术中送线装置的俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，其特征在于：包括机架、送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置，所述机架上从左至右依次设有送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，其特征在于：包括机架、送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置，所述机架上从左至右依次设有送线装置、切线装置、剥线装置和压线装置。2.根据权利要求1所述的一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，其特征在于：所述送线装置，包括送线单元和校正单元；所述送线单元包括第一安装板、电机、左转动轴、顶板、第一主动轮、从动轮、皮带、左皮带轮、右皮带轮、传动轴、第二安装板、右转动轴、减速箱、第二主动轮、第二从动轮，所述顶板安装在机架顶部，所述顶板的中间位置安装有电机，所述顶板的左右两侧分别安装有第一安装板、第二安装板；所述电机的输出轴与减速箱相连，所述减速箱共有两个输出轴，分别为前输出轴和后输出轴，所述前输出轴穿过第一安装板与第一主动轮相连，所述后输出轴上安装有左皮带轮，所述左皮带轮通过皮带与右皮带轮相连，所述右皮带轮与传动轴的后端固定相连，所述传动轴的前端穿过第二安装板与第二主动轮相连；所述第一主动轮的上方设有与之啮合的第一从动轮，所述第一从动轮通过轴承与左转动轴的前端相连，所述左转动轴的后端固定在第一安装板上；所述第二主动轮的上方设有与之啮合的第二从动轮，所述第二从动轮通过轴承与右转动轴的前端相连，所述右转动轴的后端固定在第二安装板上。3.根据权利要求2所述的一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，其特征在于：五个校正轮分为两排，上排有两个，下排有三个，上排的两个校正轮的中心位置与第一从动轮、第二从动轮的中心位置位于同一水平线上，下排的三个校正轮的中心位置与第一主动轮、第二主动轮的中心位置位于同一水平线上；所述第一主动轮、第一从动轮的轮缘上均设有横截面为半圆形的环形槽，所述环形槽的大小与电缆的直径大小相适应；所述第二主动轮、第二从动轮的轮缘上也设有横截面为半圆形的环形槽，所述环形槽的大小与电缆的直径大小相适应。4.根据权利要求2所述的一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，其特征在于：所述校正单元包括校正轮、校正安装板、固定轴，所述校正安装板位于两块第一安装板、第二安装板之间且与顶板垂直相连，所述校正安装板上共固定焊接或镶嵌有五根固定轴，所述五根固定轴的前端分别安装有五个校正轮。5.根据权利要求1所述的一种具有送线、切线、剥线、压线、弯线功能的自动剥线机，其特征在于：所述切线装置包括安装板、左挡板、右挡板、左套筒、右套筒、第一电机、第二电机、砂轮切割片、丝杆、连接块、滑块、导轨、连接板；所述安装板固定在机架顶部，所述安装板上安装有两块垂直的挡板，分别为左挡板和右挡板，所述左挡板、右挡板上分别设有左安装孔、右安装孔，所述左安装孔、右安装孔内分别安装有左套筒和右套筒，所述左套筒和右套筒的内部分别设有左过线孔、右过线孔；所述右挡板右侧设有两根平行的导轨，所述导轨通过螺栓固定在安装板上，两根导轨上安装有与之相匹配的两个滑块，所述滑块的顶部设有一块连接板，所述连接板的底部设有连接块，所述连接块的中心设有丝杆孔，所述丝杆孔内安装有与之相配的丝杆，所述丝杆与第二电机相连，所述第二电机固定安装在安装板上；所述连接板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有砂轮切割片，所述砂轮切割片位于左套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金铎，李习文，曾辉，王胡乃，
申请(专利权)人：浏阳市金锋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43