一种新型带颈平焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了法兰技术领域的一种新型带颈平焊法兰，包括大法兰，所述大法兰环形阵列设置有四组连接孔，所述大法兰的中部设置有阶梯锥形孔，所述阶梯锥形孔的底部孔径大于顶部孔径，所述阶梯锥形孔的底部孔内设置有小法兰，所述小法兰的顶部设置有颈台，所述阶梯锥形孔的阶梯端面环形阵列设置有四组限位插杆，所述小法兰环形阵列设置有与限位插杆对应配合的限位孔，所述小法兰的外壁和颈台的外壁与阶梯锥形孔的贴合面设置有密封垫，所述小法兰和颈台的中部设置有插接管道的通孔，所述法兰的底部端面设置有密封圈一，所述小法兰的底部端面设置有密封圈二，本实用新型专利技术可以与管径相同和管径稍大的管道进行连接，增加其使用范围，避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带颈平焊法兰
本技术涉及法兰
，具体为一种新型带颈平焊法兰。
技术介绍
法兰有称为法兰盘，是被广泛使用的一种连接装置，法兰应用于管道连接时在日常生活中是到处可见的，法兰连接主要采用螺栓连接方式，但在管道连接时，可能会出现管道管径不同的情况，管径不同可能采用的两组法兰大小不同，大小不同的法兰连接时可能会出现错位，无法连接导致法兰被弃用而浪费资源。为此，我们提出一种新型带颈平焊法兰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型带颈平焊法兰，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型带颈平焊法兰，包括大法兰，所述大法兰环形阵列设置有四组连接孔，所述大法兰的中部设置有阶梯锥形孔，所述阶梯锥形孔的底部孔径大于顶部孔径，所述阶梯锥形孔的底部孔内设置有小法兰，所述小法兰的顶部设置有颈台，所述颈台穿过阶梯锥形孔的顶部孔延伸至顶部，所述阶梯锥形孔的阶梯端面环形阵列设置有四组限位插杆，所述小法兰环形阵列设置有与限位插杆对应配合的限位孔，所述小法兰的外壁和颈台的外壁与阶梯锥形孔的贴合面设置有密封垫，所述小法兰和颈台的中部设置有插接管道的通孔，所述法兰的底部端面设置有密封圈一，所述小法兰的底部端面设置有密封圈二。进一步地，所述阶梯锥形孔的内壁从上到下向外侧倾斜，所述密封垫贴合阶梯锥形孔内壁呈环形设置，且密封垫设置有圆孔套接限位插杆。进一步地，所述阶梯锥形孔底部孔的深度等于小法兰的厚度与阶梯端面密封垫的厚度之和。进一步地，所述密封圈一位于限位孔内侧，所述密封圈二位于连接孔内侧。进一步地，所述密封圈一和密封圈二均采用金属橡胶密封圈。进一步地，所述小法兰的四周外壁从上到下向外侧倾斜，且倾斜角度与阶梯锥形孔的内壁倾斜角度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用大法兰和小法兰配合，在小法兰平焊的管道管径等于相对接的管道管径时，只需通过小法兰与相对接管道的法兰连接，在小法兰平焊的管道管径小于相对接的管道管径，且相对接的管道的法兰内径小于小法兰的外径时，在小法兰外部通过颈台套接密封垫和大法兰，一边利用相对接管道的法兰与大法兰通过螺栓连接，一边利用相对接管道的法兰挤压小法兰与密封垫紧密贴合进行密封，大法兰和小法兰的配合使用，避免出现小法兰连接孔与相对接管道的法兰连接孔错位连接不了的情况，将小法兰合理利用，减少了资源浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1大法兰、2连接孔、3阶梯锥形孔、4小法兰、5密封垫、6限位插杆、7限位孔、8颈台、9通孔、10密封圈一、11密封圈二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型带颈平焊法兰，包括大法兰1，大法兰1环形阵列设置有四组连接孔2，大法兰1的中部设置有阶梯锥形孔3，阶梯锥形孔3的底部孔径大于顶部孔径，阶梯锥形孔3的底部孔内设置有小法兰4，小法兰4的顶部设置有颈台8，颈台8穿过阶梯锥形孔3的顶部孔延伸至顶部，阶梯锥形孔3的阶梯端面环形阵列设置有四组限位插杆6，小法兰4环形阵列设置有与限位插杆6对应配合的限位孔7，小法兰4的外壁和颈台8的外壁与阶梯锥形孔3的贴合面设置有密封垫5，小法兰4和颈台8的中部设置有插接管道的通孔9，法兰1的底部端面设置有密封圈一10，小法兰4的底部端面设置有密封圈二11。如图1所示，阶梯锥形孔3的内壁从上到下向外侧倾斜，密封垫5贴合阶梯锥形孔3内壁呈环形设置，且密封垫5设置有圆孔套接限位插杆6，密封垫5稳定放置不会偏移，且当小法兰4与大法兰1挤压力越大，密封垫5与阶梯锥形孔3的内壁贴合越紧密；如图1所示，阶梯锥形孔3底部孔的深度等于小法兰4的厚度与阶梯端面密封垫5的厚度之和，当与另一组法兰通过螺栓连接时，小法兰4挤压密封垫5起到良好的密封性；如图1所示，密封圈一10位于限位孔7内侧，密封圈二11位于连接孔2内侧，保证连接后的密封性；如图1所示，密封圈一10和密封圈二11均采用金属橡胶密封圈，不仅具备橡胶的弹性，而且还具有金属的优良特性；如图1所示，小法兰4的四周外壁从上到下向外侧倾斜，且倾斜角度与阶梯锥形孔3的内壁倾斜角度相同，小法兰4受挤压时，四周密封更加严实。实施例：使用时，当相对接的管道管径大于小法兰4平焊的管道管径，且相对接的管道的法兰内径小于小法兰4的外径时，通过颈台8套接密封垫5和大法兰1，将限位插杆6插入密封垫5的圆孔和限位孔7，通过大法兰1的四组连接孔2与对接管道的法兰通过螺栓连接，对接管道的法兰的端面挤压小法兰4，使小法兰4挤压密封垫5达到良好的密封性，当相对接的管道管径和小法兰4平焊的管道管径相同时，直接使用小法兰4与对接管道的法兰通过螺栓连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型带颈平焊法兰，包括大法兰（1），其特征在于：所述大法兰（1）环形阵列设置有四组连接孔（2），所述大法兰（1）的中部设置有阶梯锥形孔（3），所述阶梯锥形孔（3）的底部孔径大于顶部孔径，所述阶梯锥形孔（3）的底部孔内设置有小法兰（4），所述小法兰（4）的顶部设置有颈台（8），所述颈台（8）穿过阶梯锥形孔（3）的顶部孔延伸至顶部，所述阶梯锥形孔（3）的阶梯端面环形阵列设置有四组限位插杆（6），所述小法兰（4）环形阵列设置有与限位插杆（6）对应配合的限位孔（7），所述小法兰（4）的外壁和颈台（8）的外壁与阶梯锥形孔（3）的贴合面设置有密封垫（5），所述小法兰（4）和颈台（8）的中部设置有插接管道的通孔（9），所述法兰（1）的底部端面设置有密封圈一（10），所述小法兰（4）的底部端面设置有密封圈二（11）。

【技术特征摘要】
1.一种新型带颈平焊法兰，包括大法兰（1），其特征在于：所述大法兰（1）环形阵列设置有四组连接孔（2），所述大法兰（1）的中部设置有阶梯锥形孔（3），所述阶梯锥形孔（3）的底部孔径大于顶部孔径，所述阶梯锥形孔（3）的底部孔内设置有小法兰（4），所述小法兰（4）的顶部设置有颈台（8），所述颈台（8）穿过阶梯锥形孔（3）的顶部孔延伸至顶部，所述阶梯锥形孔（3）的阶梯端面环形阵列设置有四组限位插杆（6），所述小法兰（4）环形阵列设置有与限位插杆（6）对应配合的限位孔（7），所述小法兰（4）的外壁和颈台（8）的外壁与阶梯锥形孔（3）的贴合面设置有密封垫（5），所述小法兰（4）和颈台（8）的中部设置有插接管道的通孔（9），所述法兰（1）的底部端面设置有密封圈一（10），所述小法兰（4）的底部端面设置有密封圈二（11）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根平，
申请(专利权)人：泰州市超威机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32