一种高颈对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了法兰技术领域的一种高颈对焊法兰，包括法兰本体，所述法兰本体有结构大小相同的两组，所述法兰本体前侧外壁均匀开设有四组安装孔，前后两侧所述安装孔的内腔前端贯穿插接有螺栓，所述螺栓外壁后端套接有套管，且套管前端与后侧法兰本体的后侧外壁连接，所述安装孔靠近法兰本体圆心的一侧内壁开设有定位孔，所述定位孔远离法兰本体圆心的一侧内壁活动插接有定位杆，装置中通过通过复位弹簧扩张，使定位杆穿过螺栓插接在定位孔的内腔中，使螺栓的位置固定，提高相邻两组法兰本体之间连接的稳定性，同时将卡块插入卡槽中，使挡板将定位杆挡住，避免定位杆发生移动，进一步提高相邻两组法兰本体之间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高颈对焊法兰
本技术涉及法兰
，具体为一种高颈对焊法兰。
技术介绍
法兰是一种用来连接管道的连接件，现使用法兰在连接管道时，法兰一般是通过螺栓与螺母来固定的，而螺栓螺母长时间使用容易损坏松动，影响管道之间连接的稳定性，为此，我们提出一种高颈对焊法兰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高颈对焊法兰，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高颈对焊法兰，包括法兰本体，法兰本体有结构大小相同的两组，法兰本体前侧外壁均匀开设有四组安装孔，前后两侧安装孔的内腔前端贯穿插接有螺栓，螺栓外壁后端套接有套管，且套管前端与后侧法兰本体的后侧外壁连接，安装孔靠近法兰本体圆心的一侧内壁开设有定位孔，定位孔远离法兰本体圆心的一侧内壁活动插接有定位杆，定位杆远离法兰本体圆心的一端贯穿螺栓并延伸至法兰本体的外壁，定位杆与法兰本体的连接部位开设有导向孔，定位杆外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧一端与定位杆的外壁连接，且复位弹簧另一端与导向孔的内壁连接。优选的，法兰本体外壁与定位杆的接触部位开设有安装槽，且导向孔位于安装槽的内腔，安装槽内腔设置有挡板，挡板左侧外壁设置有支撑弹簧，且支撑弹簧远离挡板一端与安装槽的左侧内壁连接，挡板右侧外壁设置有卡块，安装槽右侧内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，螺栓外壁底端开设有固定槽，且固定槽内腔插接有固定块，且螺栓与套管连接部位的竖截面长度小于固定块的竖截面长度。优选的，挡板上下两侧外壁均设置有滑块，安装槽上下两侧内壁均开设有滑槽，且滑块远离挡板一端插接在滑槽的内腔。优选的，两组法兰本体相互靠近的一侧外壁均设置有密封垫，且后侧密封垫前侧外壁均匀设置有防滑齿条，且前侧密封垫后侧外壁均匀开设有与防滑齿条相匹配的齿槽。优选的，挡板靠近法兰本体的一侧外壁开设有凹槽，且凹槽的竖截面呈半圆形，且凹槽内壁均匀设置有凸块，且凸块为橡胶凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中通过将螺栓插入套管中进行固定，使两组法兰本体之间相互连接，通过复位弹簧扩张，使定位杆穿过螺栓插接在定位孔的内腔中，使螺栓的位置固定，提高相邻两组法兰本体之间连接的稳定性，同时将卡块插入卡槽中，使挡板将定位杆挡住，避免定位杆发生移动而影响螺栓的稳定性，进一步提高相邻两组法兰本体之间连接的稳定性，避免采用单一螺栓进行固定所带来的局限性，增加法兰本体的使用效果，降低维修的几率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑弹簧与挡板连接结构示意图。图中：1法兰本体、101安装槽、102卡块、103支撑弹簧、104挡板、105卡槽、2安装孔、3定位杆、4定位孔、5导向孔、6复位弹簧、7螺栓、8套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高颈对焊法兰，包括法兰本体1，法兰本体1有结构大小相同的两组，法兰本体1前侧外壁均匀开设有四组安装孔2，前后两侧安装孔2的内腔前端贯穿插接有螺栓7，螺栓7外壁后端套接有套管8，且套管8前端与后侧法兰本体1的后侧外壁连接，安装孔2靠近法兰本体1圆心的一侧内壁开设有定位孔4，定位孔4远离法兰本体1圆心的一侧内壁活动插接有定位杆3，定位杆3远离法兰本体1圆心的一端贯穿螺栓7并延伸至法兰本体1的外壁，定位杆3与法兰本体1的连接部位开设有导向孔5，定位杆3外壁套接有复位弹簧6，且复位弹簧6一端与定位杆3的外壁连接，且复位弹簧6另一端与导向孔5的内壁连接，将定位杆3穿过螺栓7的内腔插入到定位孔4中，通过复位弹簧6扩张，使定位杆3与定位孔4贴合紧密，使螺栓7的位置固定，提高相邻两组法兰本体1之间连接的稳定性，避免采用单一螺栓7进行固定所带来的局限性，增加法兰本体1的使用效果，降低维修的几率。其中，法兰本体1外壁与定位杆3的接触部位开设有安装槽101，且导向孔5位于安装槽101的内腔，安装槽101内腔设置有挡板104，挡板104左侧外壁设置有支撑弹簧103，且支撑弹簧103远离挡板104一端与安装槽101的左侧内壁连接，挡板104右侧外壁设置有卡块102，安装槽101右侧内壁开设有与卡块102相匹配的卡槽105，将卡块102插入卡槽105的内腔中，使挡板104将定位杆3挡住，避免定位杆3发生移动而影响螺栓7的稳定性，进一步提高相邻两组法兰本体1之间连接的稳定性；螺栓7外壁底端开设有固定槽，且固定槽内腔插接有固定块，且螺栓7与套管8连接部位的竖截面长度小于固定块的竖截面长度，固定块将螺栓7的底端挡在套管8的外侧，防止螺栓7从套管8中移出，提高相邻两组法兰本体1之间连接的稳定性；挡板104上下两侧外壁均设置有滑块，安装槽101上下两侧内壁均开设有滑槽，且滑块远离挡板104一端插接在滑槽的内腔，滑块在滑槽中滑动，使挡板104在移动时不会从安装槽101中移出，同时滑槽将滑块卡住，保证挡板104能将定位杆3挡住；两组法兰本体1相互靠近的一侧外壁均设置有密封垫，且后侧密封垫前侧外壁均匀设置有防滑齿条，且前侧密封垫后侧外壁均匀开设有与防滑齿条相匹配的齿槽，增加两组法兰本体1之间的密封性，防止外界杂质从两组法兰本体1之间的缝隙处进入到管道中；挡板104靠近法兰本体1的一侧外壁开设有凹槽，且凹槽的竖截面呈半圆形，且凹槽内壁均匀设置有凸块，且凸块为橡胶凸块，挡板104将定位杆3挡住时，定位杆3的外端位于凹槽的内腔，橡胶凸块增加凹槽与定位杆3之间接触的摩擦力，防止定位杆3发生移动。工作原理：将两组法兰本体1相互贴合，使两组法兰本体1上的安装孔2对准，然后将螺栓7插入安装孔2中，使螺栓7后端插接在套管8的内腔中，拧动螺栓7，使相邻两组法兰本体1连接，接着将定位杆3穿过螺栓7的内腔插入到定位孔4中，通过复位弹簧6扩张，使定位杆3与定位孔4贴合紧密，使螺栓7的位置固定，提高相邻两组法兰本体1之间连接的稳定性，同时将卡块102插入卡槽105的内腔中，使挡板104将定位杆3挡住，避免定位杆3发生移动而影响螺栓7的稳定性，进一步提高相邻两组法兰本体1之间连接的稳定性，避免采用单一螺栓7进行固定所带来的局限性，增加法兰本体1的使用效果，降低维修的几率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高颈对焊法兰，包括法兰本体（1），其特征在于：所述法兰本体（1）有结构大小相同的两组，所述法兰本体（1）前侧外壁均匀开设有四组安装孔（2），前后两侧所述安装孔（2）的内腔前端贯穿插接有螺栓（7），所述螺栓（7）外壁后端套接有套管（8），且套管（8）前端与后侧法兰本体（1）的后侧外壁连接，所述安装孔（2）靠近法兰本体（1）圆心的一侧内壁开设有定位孔（4），所述定位孔（4）远离法兰本体（1）圆心的一侧内壁活动插接有定位杆（3），所述定位杆（3）远离法兰本体（1）圆心的一端贯穿螺栓（7）并延伸至法兰本体（1）的外壁，所述定位杆（3）与法兰本体（1）的连接部位开设有导向孔（5），所述定位杆（3）外壁套接有复位弹簧（6），且复位弹簧（6）一端与定位杆（3）的外壁连接，且复位弹簧（6）另一端与导向孔（5）的内壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种高颈对焊法兰，包括法兰本体（1），其特征在于：所述法兰本体（1）有结构大小相同的两组，所述法兰本体（1）前侧外壁均匀开设有四组安装孔（2），前后两侧所述安装孔（2）的内腔前端贯穿插接有螺栓（7），所述螺栓（7）外壁后端套接有套管（8），且套管（8）前端与后侧法兰本体（1）的后侧外壁连接，所述安装孔（2）靠近法兰本体（1）圆心的一侧内壁开设有定位孔（4），所述定位孔（4）远离法兰本体（1）圆心的一侧内壁活动插接有定位杆（3），所述定位杆（3）远离法兰本体（1）圆心的一端贯穿螺栓（7）并延伸至法兰本体（1）的外壁，所述定位杆（3）与法兰本体（1）的连接部位开设有导向孔（5），所述定位杆（3）外壁套接有复位弹簧（6），且复位弹簧（6）一端与定位杆（3）的外壁连接，且复位弹簧（6）另一端与导向孔（5）的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种高颈对焊法兰，其特征在于：所述法兰本体（1）外壁与定位杆（3）的接触部位开设有安装槽（101），且导向孔（5）位于安装槽（101）的内腔，所述安装槽（101）内腔设置有挡板（104），所述挡板（104）左侧外壁设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根平，
申请(专利权)人：泰州市超威机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32