一种转向支撑中支架加工自动传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种转向支撑中支架加工自动传送设备，包括支撑背板、转向支撑中支架、被导轮、主动轮、链条、电机；所述支撑背板竖直设置，转向支撑中支架背部与支撑背板平齐，转向支撑中支架一边夹在被导轮、主动轮之间，主动轮另一端安装有链条，链条安装在电机中；所述支撑背板下端安装有操作台，操作台水平设置；所述支撑背板上安装有光电开关；所述主动轮是橡胶材质，安装在连接轴的一端，连接轴另一端安装在齿轮盘上，若干齿轮盘安装在链条上，链条安装在电机上。本实用新型专利技术将转向支撑中支架固定夹紧在操作台上，对预设的焊接台进行焊接操作，使焊接操作工避免重复安装转向支撑中支架的固定，加快生产节奏，使加工过程更加流畅。

An Automatic Transmission Equipment for Bracket Processing in Steering Support

The utility model discloses an automatic transmission device for bracket processing in steering support, which comprises a support backplane, a bracket in steering support, a guide wheel, a driving wheel, a chain and a motor; the support backplane is vertically arranged, the back of the bracket in steering support is level with the support backplane, one side of the bracket in steering support is clamped between the guide wheel and the driving wheel, and the other end of the driving wheel is provided with a chain. The bar is installed in the motor; the lower end of the supporting backplane is equipped with an operating platform and the operating platform is horizontally arranged; the supporting backplane is equipped with photoelectric switches; the driving wheel is made of rubber and is installed at one end of the connecting shaft, the other end of the connecting shaft is installed on the gear disk, a number of gear disks are installed on the chain, and the chain is installed on the motor. The utility model fixes and clamps the bracket in the steering support on the operating table, performs welding operation on the preset welding table, avoids repeated installation of the bracket in the steering support by the welding operator, speeds up the production rhythm, and makes the processing process more smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种转向支撑中支架加工自动传送设备
本技术属于机械加工领域，具体涉及到一种转向支撑中支架工装，更具体的是一种转向支撑中支架加工自动传送设备。
技术介绍
转向支撑时汽车上重要的总装零件，起到支撑转向柱、方向盘、仪表板总成以及组合仪表、DVD等相关电器零部件的作用，因此，对装箱支撑的结构强度、刚度要求较高，对转向支撑中支架上的焊接零部件也是零散的。在机械加工领域中，通常对一些零部件进行再加工，将完整的冲压件下料盛放后，转运到焊接工位，对一些零散的小零部件焊接安装在大的结构上，目前基本上都是有焊接工装，由焊接操作工在工位将主部件按照需求用夹具固定在焊接台上，每次对焊接台的固定主部件上都反复操作，安装主部件的时间大于焊接用时，使生产效率大幅下降，频繁的简单的夹紧操作使焊接操作工过渡浪费体力和精力在无用功上，所以需要一个能将转向支撑中支架固定支撑连续不断传送到焊接操作工工位非常有必要。如何改善由于机械加工条件的限制使转向支撑中支架在二次焊接加工的时操作繁琐，整体加工效率低，产量低是本技术的目的。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种转向支撑中支架加工自动传送设备，改善由于机械加工条件的限制使转向支撑中支架在二次焊接加工的时操作繁琐，整体加工效率低，产量低的缺点。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：本技术提供一种转向支撑中支架加工自动传送设备，包括支撑背板、转向支撑中支架、被导轮、主动轮、链条、电机；所述支撑背板竖直设置，转向支撑中支架背部与支撑背板平齐，转向支撑中支架一边夹在被导轮、主动轮之间，主动轮另一端安装有链条，链条安装在电机中。进一步的，所述支撑背板下端安装有操作台，操作台水平设置；所述支撑背板上安装有光电开关，光电开关安装在转向支撑中支架传送路线中间位置。进一步的，所述转向支撑中支架上设置有两个折弯边，转向支撑中支架加工边通过焊接安装两个零部件。进一步的，所述被导轮外层是橡胶材质，被导轮一侧通过轴承安装在中间连杆的一端，中间连杆另一端安装在立杆上；所述被导轮与所述立杆之间安装有收缩弹簧；所述立杆的上端安装在横杆一端，横杆另一端安装在支撑背板上。进一步的，所述第一焊接台、第二焊接台安装在操作台上，第一焊接台、第二焊接台下方安装有电磁阀，电磁阀线路接在光电开关上，第一焊接台、第二焊接台低于主动轮最上端厘米左右，第一焊接台、第二焊接台位于与转向支撑中支架加工边焊接加工点。进一步的，所述主动轮是橡胶材质，安装在连接轴的一端，连接轴另一端安装在齿轮盘上，若干齿轮盘安装在链条上，链条安装在电机上。本技术的有益效果：本技术通过对转向支撑中支架从上一工序下料口下料时将转向支撑中支架竖直放置，将转向支撑中支架加工边水平放置，通过主动轮和被动轮夹紧在主动轮旋转的驱动下沿着主动轮和被动轮的轨道水平平移到加工工位，支撑背板支撑转向支撑中支架在水平传输过程中不会变形，通过预设的第一焊接台、第二焊接台快速焊接完成转向支撑中支架加工边的再加工；该技术减少了人力重复安装夹紧操作，从上一道工序下料开始就已经呈现需要再加工时的夹紧方位，通过连续的传动使再加工过程流畅，提高生产效率，减少转运过程中的时间损耗，加快了生产节奏，大大提高了生产量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术正面整体结构示意图；图2是本技术整体结构俯视结构示意图；图3是本技术主动轮传动系统结构示意图；图4是本技术被导轮结构示意图；图5是本技术主动轮结构示意图。附图标记：支撑背板1、光电开关11、操作台12、转向支撑中支架2、转向支撑中支架加工边21、被导轮3、中间连杆31、收缩弹簧32、立杆33、横杆34、第一焊接台4、第二焊接台5、主动轮6、连接轴61、齿轮盘62、链条7、电机8、电磁阀9。具体实施方式结合图1、图2、图3、图4和图5对本技术的实施过程进行详细说明：一种转向支撑中支架加工自动传送设备，包括支撑背板1、转向支撑中支架2、被导轮3、主动轮6、链条7、电机8；所述支撑背板1竖直设置，转向支撑中支架2背部与支撑背板1平齐，转向支撑中支架2一边夹在被导轮3、主动轮6之间，主动轮6另一端安装有链条7，链条7安装在电机8中。所述支撑背板1下端安装有操作台12，操作台12水平设置；所述支撑背板1上安装有光电开关11，光电开关11安装在转向支撑中支架2传送路线中间位置。所述转向支撑中支架2上设置有两个折弯边，转向支撑中支架加工边21通过焊接安装两个零部件。所述被导轮3外侧是橡胶材质，被导轮3一侧通过轴承安装在中间连杆31的一端，中间连杆31另一端安装在立杆33上；所述被导轮3与所述立杆33之间安装有收缩弹簧32，收缩弹簧32在转向支撑中支架2的曲面上配合伸缩；所述立杆33的上端安装在横杆34一端，横杆34另一端安装在支撑背板1上。所述第一焊接台4、第二焊接台5安装在操作台12上，第一焊接台4、第二焊接台5下方安装有电磁阀9，电磁阀9由光电开关11控制，第一焊接台4、第二焊接台5低于主动轮6最上端1厘米左右，第一焊接台4、第二焊接台5位于与转向支撑中支架加工边21焊接加工点。所述主动轮6是橡胶材质，主动轮6安装在连接轴61的一端，连接轴61另一端安装在齿轮盘62上，若干齿轮盘62安装在链条7上，链条7安装在电机8上；所述电机8转动驱动链条7运动，链条7驱动若干齿轮盘62同步旋转，齿轮盘62由连接轴61驱动主动轮6旋转，主动轮6旋转使夹在主动轮6与被动轮3之间的转向支撑中支架加工边21平行移动。该转向支撑中支架加工自动传送设备的工作方式，包括以下步骤：步骤一、打开电机8开关，主动轮6在电机8驱动下旋转；步骤二、将转向支撑中支架加工边21从上一工序下料传输口放入被导轮3与主动轮6之间；步骤三、转向支撑中支架2在主动轮6的转动传送下，沿着支撑背板1平移；步骤四、转向支撑中支架2依次通过第二焊接台5、第一焊接台4到达光电开关11处；步骤五、转向支撑中支架2将光电开关11挡住，光电开关11关闭电机8；步骤六、第一焊接台4、第二焊接台5在电磁阀9的驱动下向上接触到转向支撑中支架加工边21下边缘；步骤七、将焊接零部件通过第一焊接台4、第二焊接台5焊接在转向支撑中支架加工边21上边缘固定位置；步骤八、取下完成焊接的转向支撑中支架2，光电开关11打开，电磁阀9向下移动，电机8开始转动；步骤九、主动轮将下一个转向支撑中支架2传送到操作台12上，重复步骤四到步骤八。本技术的有益效果：本技术通过对转向支撑中支架从上一工序下料口下料时将转向支撑中支架竖直放置，将转向支撑中支架加工边水平放置，通过主动轮和被动轮夹紧在主动轮旋转的驱动下沿着主动轮和被动轮的轨道水平平移到加工工位，支撑背板支撑转向支撑中支架在水平传输过程中不会变形，通过预设的第一焊接台、第二焊接台快速焊接完成转向支撑中支架加工边的再加工；该技术减少了人力重复安装夹紧操作，从上一道工序下料开始就已经呈现需要再加工时的夹紧方位，通过连续的传动使再加工过程流畅，提高生产效率，减少转运过程中的时间损耗，加快了生产节奏，大大提高了生产量。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向支撑中支架加工自动传送设备，包括支撑背板(1)、转向支撑中支架(2)、被导轮(3)、主动轮(6)、链条(7)、电机(8)，其特征在于，所述支撑背板(1)竖直设置，转向支撑中支架(2)背部与支撑背板(1)平齐；所述转向支撑中支架(2)一边夹在被导轮(3)、主动轮(6)之间；所述主动轮(6)另一端安装有链条(7)，链条(7)安装在电机(8)中。

【技术特征摘要】
1.一种转向支撑中支架加工自动传送设备，包括支撑背板(1)、转向支撑中支架(2)、被导轮(3)、主动轮(6)、链条(7)、电机(8)，其特征在于，所述支撑背板(1)竖直设置，转向支撑中支架(2)背部与支撑背板(1)平齐；所述转向支撑中支架(2)一边夹在被导轮(3)、主动轮(6)之间；所述主动轮(6)另一端安装有链条(7)，链条(7)安装在电机(8)中。2.根据权利要求1所述的一种转向支撑中支架加工自动传送设备,其特征在于，所述支撑背板(1)下端安装有操作台(12)，操作台(12)水平设置；所述支撑背板(1)上安装有光电开关(11)，光电开关(11)安装在转向支撑中支架(2)传送路线中间位置。3.根据权利要求1所述的一种转向支撑中支架加工自动传送设备,其特征在于，所述转向支撑中支架(2)上设置有两个折弯边，转向支撑中支架加工边(21)通过焊接安装两个零部件。4.根据权利要求1所述的一种转向支撑中支架加工自动传送设备,其特征在于，所述被导轮(3)外层是橡胶材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪，
申请(专利权)人：合肥至信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34