一种棉布的染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织品染整技术领域，公开了一种棉布的染色工艺，将坯布进行S1烧毛、S2退浆、S3漂白、S4清洗、S5染色、S6水洗、S7脱水、S8开幅以及S9定型；其中S5染色中使用的染料各物质以质量百分比计为：吡啶二氯均三嗪型染料20％‑30％、尿素6％‑11％、纯碱4％‑7％、元明粉2％‑3％、弱氧化剂1％‑2％、二羟基氨基乙酸铝1％‑2％、醋酸2％‑3％以及水42％‑64％。通过使用由吡啶二氯均三嗪型染料、尿素、纯碱、元明粉、弱氧化剂、二羟基氨基乙酸铝、醋酸以及水组成的染料，使得吡啶二氯均三嗪型染料在染液中水解程度显著的降低，从而减少了染料的耗损，符合当今节约能源的理念。

A Dyeing Process of Cotton Fabric

The invention relates to the technical field of textile dyeing and finishing, and discloses a dyeing process for cotton cloth, in which the grey cloth is singed in S1, desizing in S2, bleaching in S3, cleaning in S4, dyeing in S5, washing in S6, dehydrating in S7, opening in S8 and shaping in S9. The dyes used in S5 dyeing are as follows: pyridine dichlorotriazine dye 20%30%, urea 6%11%, and soda ash 4%. 7%, sodium bicarbonate 2%-3%, weak oxidant 1%-2%, aluminium dihydroxyacetate 1%-2%, acetic acid 2%-3% and water 42%-64%. By using the dyes consisting of pyridine dichlorotriazine dyes, urea, soda, sodium bichloride, weak oxidant, aluminum dihydroxyacetate, acetic acid and water, the hydrolysis degree of pyridine dichlorotriazine dyes in dyeing solution is significantly reduced, thus reducing the consumption of dyes, which conforms to the concept of energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种棉布的染色工艺
本专利技术涉及纺织品染整
，更具体地说，它涉及一种棉布的染色工艺。
技术介绍
棉布是如今人们常用的几种布料之一，由于它本身具有轻松保暖，柔和贴身，同时兼具良好的吸湿性以及透气性，所以常用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫等。为了迎合消费者的喜好，棉布的染色是棉布染整的一种常用手段。常用的染料是活性染料，活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强，使用方便以及成本低廉等特点。活性染料的分子结构简单，并且含有磺酸基团，水溶性良好，容易与棉纤维之间产生作用力，继而上染在棉布上。但是，当活性染料与棉纤维作用的同时，还能与水发生水解反应，发生水解后的染料被称为失活的染料，无法再与棉纤维发生作用，从而造成染料的耗损，不符合当今节约能源的理念。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棉布的染色工艺，通过使用由吡啶二氯均三嗪型染料、尿素、纯碱、元明粉、弱氧化剂、二羟基氨基乙酸铝、醋酸以及水组成的染料，使得吡啶二氯均三嗪型染料在染液中水解程度显著的降低，从而减少了染料的耗损，符合当今节约能源的理念。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉布的染色工艺，其特征在于：将退卷后的坯布进行如下步骤处理：S1：将退卷后的坯布进行烧毛；S2：将上述烧毛后的坯布进行退浆；S3：将上述退煮后的坯布进行漂白；S4：将上述漂白后的坯布进行清洗；S5：将上述清洗后的坯布进行染色，染色时用到的染料的各化学组成以质量百分比计为：吡啶二氯均三嗪型染料20％-30％、尿素6％-11％、纯碱4％-7％、元明粉2％-3％、弱氧化剂1％-2％、二羟基氨基乙酸铝1％-2％、醋酸2％-3％以及水42％-64％。S6：将上述染色后的坯布进行充分水洗；S7：将上述水洗后的坯布进行脱水；S8：将上述脱水后的坯布进行开幅；S9：将上述开幅后的坯布进行定型；经过S9定型后的坯布即为染色完成的棉布。吡啶二氯均三嗪型染料在含有纯碱的碱性介质下与棉纤维素发生化学反应，棉纤维上的负氧离子取代吡啶二氯均三嗪型染料活性基团上的氯原子，使得吡啶二氯均三嗪型染料与棉纤维发生共价键结合。由于强氧化剂会损伤棉纤维，并且不利于染料上染棉纤维；纤维素在碱性条件下经过高温时有还原性，且吡啶二氯均三嗪型染料的发色团有弱氧化性，为了避免染料在后续的加工中被还原，在吡啶二氯均三嗪型染料中添加弱氧化剂，从而防止染料被还原变色。吸附在棉纤维表面的吡啶二氯均三嗪型染料在元明粉的溶液中电离的硫酸根离子的促进下向棉纤维内部扩散，直到棉纤维各部分的活性染料的浓度趋向一致。由于吸附在棉纤维表面的吡啶二氯均三嗪型染料浓度大于棉纤维内部的染料浓度，同时由于尿素使得棉纤维润湿以及溶胀，从而促使活性染料由棉纤维表面向棉纤维内部扩散。此时，活性染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的活性染料又会不断地吸附到棉纤维表面，继而持续的向棉纤维内部扩散。二羟基氨基乙酸铝为抗泳移剂，可减少棉布在后续高温加工时棉布上的活性染料的泳移。吡啶二氯均三嗪型染料上含有吡啶环，吡啶环属于供电子基团，从而使得吡啶二氯均三嗪型染料的发色团上的电子云密度增大，从而降低吡啶二氯均三嗪型染料与水的反应活性，从而使得吡啶二氯均三嗪型染料水解程度降低，继而减少了染料失活的数量。醋酸和纯碱，共同组成了一种pH调节剂，使得将整个的染液体系的pH值控制在4.5-5.5之间，从而使得吡啶二氯均三嗪型染料的水解程度更低。作为本专利技术的进一步改进，所述S5染色中的弱氧化剂为亚油酸DEA盐。通过采用上述技术方案，吡啶二氯均三嗪型染料的活性基团为弱氧化基团，加入亚油酸DEA盐能够防止活性基团被还原而使得染料失效，并且亚油酸DEA盐本身不会影响吡啶二氯均三嗪型染料的结构。作为本专利技术的进一步改进，所述S2退浆包括如下步骤：a：将经过所述S1烧毛后的坯布放入水洗机中进行预水洗，水洗温度为80℃-95℃，水洗时间为30min；b：将预水洗后的坯布浸渍在酶退浆液中，浸渍时间为2h，浸渍时的酶退浆液的温度为65℃-70℃；c：将浸渍酶退浆液后的坯布进行保温堆置，堆置时间为2-4h，堆置温度为70℃-75℃；d：将保温堆置后的坯布进行水洗后处理，水洗时的水温为90℃-95℃，且在水洗时使用洗涤剂进行水洗，洗涤剂的用量为10-15g/L；所述洗涤剂各化学组成以质量百分比计为：硬脂酰胺乙基二乙醇胺45％-55％、油酸酰胺酸钠15％-25％以及石油磺酸钠20％-40％。通过采用上述技术方案，硬脂酰胺乙基二乙醇胺、油酸酰胺酸钠以及石油磺酸钠三者互相组合，且以上述的配比组合，在洗涤过程中能够将棉布表面退下的浆料洗涤干净，同时防止洗涤下来的杂质反沾在棉布表面。作为本专利技术的进一步改进，所述酶退浆液中各化学组成以质量百分比计为：木瓜蛋白酶液10％-20％、淀粉酶液15％-25％、果胶酯酶16％-20％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％-7％、硫酸钠8％-44％、冰醋酸6％-10％以及醋酸铵6％-10％；酶退浆液的pH为5.5-6.5。通过采用上述技术方案，使得棉布的手感更加爽滑，且防止棉布的表面起球；木瓜蛋白酶是一种含巯基肽链内切酶，具有蛋白酶和酯酶的活性，特异性强，对动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力，用于去除织物上的油迹。同时，木瓜蛋白酶在弱酸和弱碱中均不会失活，且耐受温度的范围也较大。由于棉纤维中有一些棉籽壳、黄斑、棉蜡等杂质，这些杂质的存在会不利于面料的染色或者产生印染不均匀的现象；而通过淀粉酶来溶解和分解去除这些杂质，既高效，又环保。冰醋酸和醋酸铵作为缓冲物质，使得整个体系的pH保证在5.5-6.5之间，及时其他酸碱性物质也无法使得体系的酸碱度有较大的波动，继而为上述的各种酶提供了适宜的反应条件。硫酸钠作为激活剂，提高上述的酶的反应活性，从而提高酶退浆的效率。作为本专利技术的进一步改进，a预水洗时添加有泊洛沙姆，添加量为每1g坯布添加泊洛沙姆0.5g。通过采用上述技术方案，通过预水洗，能够使浆膜溶胀，使得后续的酶液更好的渗透到浆膜中，而加入泊洛沙姆后，可以洗除有害的防腐剂以及酸性物质，同时能够提高预水洗的效果。作为本专利技术的进一步改进，所述S3漂白，将S2退浆后的坯布放入含有漂白液的轧车中浸轧漂白，浸轧漂白后进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为50min，所述漂白液的各化学组成以质量百分比计为：双氧水25％-35％、氢氧化钠3％-7％、吸附树脂3％-7％、甲基苯甲酸镁盐15％-25％以及水26％-54％。通过采用上述技术方案，棉织物退浆后，杂质明显减少，并且吸水性有很大改善，但是纤维上还有天然色素的存在，外观无法达到标准的白度，从而会影响后续染色的鲜艳度。过氧化氢能够破坏纤维内部的天然色素，赋予棉布稳定的白度，并且对纤维的损伤较小，同时漂白过程中无有害物质产生，有利用劳动保护。氢氧化钠能够去除棉纤维上部分的棉籽壳等天然物质，并且氢氧化钠能够去除退浆中未退净的浆料和油剂，方便快捷。作为本专利技术的进一步改进，所述吸附树脂为聚乙烯基己內酰胺。过氧化氢在碱性环境下稳定性较差，容易发生水解，从而影响过氧化氢的有效浓度。聚乙烯基己內酰胺和甲基苯甲酸镁盐作为复配物，能够使得过氧化氢在碱性环境中更加稳定，抑制过氧化氢的水解，从而增强了棉布的漂白效果。作为本专利技术的进一步改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉布的染色工艺，其特征在于：将退卷后的坯布进行如下步骤处理：S1：将退卷后的坯布进行烧毛；S2：将上述烧毛后的坯布进行退浆；S3：将上述退煮后的坯布进行漂白；S4：将上述漂白后的坯布进行清洗；S5：将上述清洗后的坯布进行染色，染色时用到的染料的各化学组成以质量百分比计为：吡啶二氯均三嗪型染料20％‑30％、尿素6％‑11％、纯碱4％‑7％、元明粉2％‑3％、弱氧化剂1％‑2％、二羟基氨基乙酸铝1％‑2％、醋酸2％‑3％以及水42％‑64％；S6：将上述染色后的坯布进行充分水洗；S7：将上述水洗后的坯布进行脱水；S8：将上述脱水后的坯布进行开幅；S9：将上述开幅后的坯布进行定型；经过S9定型后的坯布即为染色完成的棉布。

【技术特征摘要】
1.一种棉布的染色工艺，其特征在于：将退卷后的坯布进行如下步骤处理：S1：将退卷后的坯布进行烧毛；S2：将上述烧毛后的坯布进行退浆；S3：将上述退煮后的坯布进行漂白；S4：将上述漂白后的坯布进行清洗；S5：将上述清洗后的坯布进行染色，染色时用到的染料的各化学组成以质量百分比计为：吡啶二氯均三嗪型染料20％-30％、尿素6％-11％、纯碱4％-7％、元明粉2％-3％、弱氧化剂1％-2％、二羟基氨基乙酸铝1％-2％、醋酸2％-3％以及水42％-64％；S6：将上述染色后的坯布进行充分水洗；S7：将上述水洗后的坯布进行脱水；S8：将上述脱水后的坯布进行开幅；S9：将上述开幅后的坯布进行定型；经过S9定型后的坯布即为染色完成的棉布。2.根据权利要求1所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述S5染色中的弱氧化剂为亚油酸DEA盐。3.根据权利要求1所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述S2退浆包括如下步骤：a：将经过所述S1烧毛后的坯布放入水洗机中进行预水洗，水洗温度为80℃-95℃，水洗时间为30min；b：将预水洗后的坯布浸渍在酶退浆液中，浸渍时间为2h，浸渍时的酶退浆液的温度为65℃-70℃；c：将浸渍酶退浆液后的坯布进行保温堆置，堆置时间为2-4h，堆置温度为70℃-75℃；d：将保温堆置后的坯布进行水洗后处理，水洗时的水温为90℃-95℃，且在水洗时使用洗涤剂进行水洗，洗涤剂的用量为10-15g/L；所述洗涤剂各化学组成以质量百分比计为：硬脂酰胺乙基二乙醇胺45％-55％、油酸酰胺酸钠15％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙勇，
申请(专利权)人：绍兴市东方时代印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33