一种用于耳机面皮成型的半自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耳套生产技术领域，公开了一种用于耳机面皮成型的半自动装置，其技术方案要点是包括工作台以及设于工作台上的热压机，所述热压机包括可上下移动的热压头，所述工作台的上表面设有两条相互平行且平行于工作台上表面的固定柱，所述固定柱的两端分别靠近工作台的两侧端，两条所述固定柱之间的间隙经过热压头的正下方；所述固定柱滑移连接有两个热压模具，所述热压模具底端的相对两侧设有分别滑移连接于两个固定柱的滑块，所述滑块的下表面设有滑槽，所述滑槽贯通滑块沿固定柱长度方向的相对两侧端面，所述滑槽的纵截面呈优弧且滑槽与固定柱滑移配合。该装置具有提高耳机面皮成型工作效率的效果。

A Semi-automatic Device for Headphone Facial Skin Forming

The utility model relates to the technical field of earmuff production, and discloses a semi-automatic device for forming earmuff skin. The technical scheme of the semi-automatic device includes a worktable and a hot press mounted on the worktable. The hot press comprises a movable hot press head which can be moved up and down. The upper surface of the worktable is provided with two fixed columns parallel to and parallel to the upper surface of the worktable. The two ends are respectively close to the two sides of the worktable, and the clearance between the two fixed columns passes directly below the hot-pressing head; the fixed column slides to connect two hot-pressing dies, and the opposite sides of the bottom of the hot-pressing die are provided with sliding blocks respectively connected to the two fixed columns, and the lower surface of the slider is provided with sliding grooves, which run through the phase of the slider along the length direction of the fixed column. For both sides of the end face, the longitudinal section of the sliding groove shows an excellent arc and the sliding groove matches with the sliding of the fixed column. The device has the effect of improving the working efficiency of the earphone skin shaping.

【技术实现步骤摘要】
一种用于耳机面皮成型的半自动装置
本技术涉及耳套生产
，更具体地说，它涉及一种用于耳机面皮成型的半自动装置。
技术介绍
耳机在人们的休闲生活中发挥着重要作用，在人们听音乐时，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到其他人。耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。耳套包括面皮，起到封住耳套内海绵以及使耳机外表面更光滑的作用。在耳机面皮生产过程中，会将一个圆形的面皮与一个皮圈通过热压机热合并使面皮成型。现有技术中将面皮和皮圈放在模具内，然后将模具拿到热压机下，热压机的热压头下移，以使面皮和皮圈压合成型。一个面皮成型后，将模具从热压机下拿开，取出面皮，再装上下一个面皮。现有技术中模具的移动较为不便，以及将模具与热压头对准较为麻烦，从而导致耳机面皮成型的工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于耳机面皮成型的半自动装置，该装置具有提高耳机面皮成型工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于耳机面皮成型的半自动装置，包括工作台以及设于工作台上的热压机，所述热压机包括可上下移动的热压头，所述工作台的上表面设有两条相互平行且平行于工作台上表面的固定柱，所述固定柱的两端分别靠近工作台的两侧端，两条所述固定柱之间的间隙经过热压头的正下方；所述固定柱滑移连接有两个热压模具，所述热压模具底端的相对两侧设有分别滑移连接于两个固定柱的滑块，所述滑块的下表面设有滑槽，所述滑槽贯通滑块沿固定柱长度方向的相对两侧端面，所述滑槽的纵截面呈优弧且滑槽与固定柱滑移配合。通过采用上述技术方案，滑槽与固定柱的滑移配合使热压模具与固定柱稳定地滑移连接，滑槽的纵截面呈优弧，使得滑块不易向上脱离固定柱；将面皮和皮圈在热压模具内放好后，将热压模具沿固定柱滑到热压头的正下方，热压机将面皮和皮圈压合成型后，再将热压模具滑回原位以取出成型的面皮；热压模具在工作台上移动更加快捷方便，也便于将热压模具与热压头对准，从而提高了耳机面皮成型的工作效率；固定柱的两端分别靠近工作台的两侧端，便于两个操作人员在工作台的两边均进行面皮取放以及分别滑动两个热压模具，两个热压模具交错移到热压头正下方，进一步使耳机面皮成型的工作效率更高。优选的，所述热压模具包括自下而上依次设置的安装板、底板和上板，所述滑块固接于安装板的底端，所述底板与安装板固接；所述上板的下表面设有至少两根贯穿底板和安装板的导向柱；所述底板的上表面设置有放置柱，所述放置柱的顶端设置有横截面小于放置柱且位于放置柱上表面中部的限位柱，所述上板设有与放置柱相对齐且相配合的第一通孔；所述上板和底板之间设有压簧，所述压簧在自然状态下，上板的下表面与限位柱的顶端相平齐；所述上板的上表面抵接设置有盖板，所述盖板的上表面固定设置有隔挡块，所述隔挡块以及盖板分别设有与第一通孔均相对齐的导热孔和第二通孔，所述导热孔、第二通孔与第一通孔形状大小相同。通过采用上述技术方案，将皮圈放在放置柱上并套接于限位柱外，耳机面皮放在上板的上表面并与皮圈对齐，盖好盖板，将热压模具滑到热压头的正下方；热压头下移，热压机的热气自导热孔向下传，且热压头抵接于隔挡块顶部使上板和导向柱下移，压簧被压缩，使得限位柱贯穿通孔并伸入导热孔内，耳机面皮挨近皮圈；面皮的中部被限位柱顶起且被顶起处的一圈边沿与皮圈热合，耳机面皮热合成型的过程简便快捷；在热压头上移后，上板在压簧的回复力作用下迅速上滑到原位，进而方便滑回热压模具以取出成型的耳机面皮和安放下一个耳机面皮。优选的，所述限位柱的上表面设有两个用于贯穿耳机面皮上的通孔的定位杆。通过采用上述技术方案，在安放耳机面皮时，将耳机面皮上的通孔与定位杆对齐，使定位杆贯穿耳机面皮，进而使耳机面皮安放位置更准确，耳机面皮更不易与皮圈错位，减少了耳机面皮成型不合格的情况；另一方面，通过定位杆，使耳机面皮与皮圈对准的工作更快捷，从而使耳机面皮安放更为方便。优选的，所述上板的上表面设有与盖板插接配合的插槽。通过采用上述技术方案，将盖板直接插入插槽，既使盖板和隔挡块的安放位置更稳定，也更方便将盖板和隔挡块与限位柱对齐。优选的，所述盖板为透明板。通过采用上述技术方案，便于及时方便地观察耳机面皮的安放情况和热合成型情况。优选的，所述隔挡块为塑料块。通过采用上述技术方案，塑料块导热性不强，温度上升幅度较小，利于在耳机面皮成型后，手部拿住隔挡块以拿开盖板。优选的，所述底板的上表面设置有套接于导向柱外且与导向柱滑移配合的橡胶圈。通过采用上述技术方案，橡胶圈具有很好的缓冲减震作用，也大大降低了噪音。优选的，所述工作台的上表面设有位于热压头下方且位于两条固定柱之间的固定块，所述热压模具的下表面设有可与固定块相抵接的定位块，两个热压模具下表面的两个所述定位块分别可抵接于固定块沿固定柱长度方向的相对两侧端；所述定位块与固定块抵接时，热压模具位于热压头的正下方。通过采用上述技术方案，将热压模具向热压机滑移时，通过定位块与固定块抵接更为直接准确地使热压模具位于热压头的正下方。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、热压模具通过与固定柱的滑移连接在工作台上移动更加快捷方便，也便于将热压模具与热压头对准，从而提高了耳机面皮成型的工作效率；2、将热压模具向热压机滑移时，通过定位块与固定块抵接更为直接准确地使热压模具位于热压头的正下方。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中热压模具去掉上板后的结构示意图；图3是本技术实施例中热压模具和盖板的连接结构示意图；图4是本技术实施例中容纳筒和按压件的连接结构示意图。图中：1、工作台；2、热压机；21、热压头；3、固定柱；4、热压模具；41、安装板；42、底板；43、上板；5、滑块；6、滑槽；7、导向柱；8、放置柱；9、限位柱；10、压簧；11、盖板；12、隔挡块；13、导热孔；14、定位杆；15、插槽；16、橡胶圈；17、固定块；18、定位块；19、容纳筒；20、触发开关；21、按压件；211、竖杆；212、圆块；213、细杆；22、横板；23、曲面；24、环形块；25、弹簧；26、限位块；27、连接板；28、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于耳机面皮成型的半自动装置，如图1所示，包括工作台1以及固定安装于工作台1上的热压机2，热压机2包括可上下移动的热压头21，热压头21通过热压机2机壳内的气缸驱动而竖直上下移动。工作台1的上表面固定有两条相互平行且平行于工作台1上表面的固定柱3，固定柱3的两端分别靠近工作台1的两侧端，两条固定柱3之间的间隙经过热压头21的正下方。如图1和图2所示,固定柱3滑移连接有两个热压模具4，热压模具4底端的相对两侧固定有分别滑移连接于两个固定柱3的滑块5。滑块5的下表面开设有滑槽6，滑槽6贯通滑块5沿固定柱3长度方向的相对两侧端面；滑槽6的纵截面呈优弧且滑槽6与固定柱3滑移配合。滑槽6与固定柱3的滑移配合使热压模具4与固定柱3稳定地滑移连接，滑槽6的纵截面呈优弧，使得滑块5不易向上脱离固定柱3。将面皮和皮圈在热压模具4内放好后，将热压模具4沿固定柱3滑到热压头21的正下方，热压机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耳机面皮成型的半自动装置，包括工作台(1)以及设于工作台(1)上的热压机(2)，所述热压机(2)包括可上下移动的热压头(21)，其特征是：所述工作台(1)的上表面设有两条相互平行且平行于工作台(1)上表面的固定柱(3)，所述固定柱(3)的两端分别靠近工作台(1)的两侧端，两条所述固定柱(3)之间的间隙经过热压头(21)的正下方；所述固定柱(3)滑移连接有两个热压模具(4)，所述热压模具(4)底端的相对两侧设有分别滑移连接于两个固定柱(3)的滑块(5)，所述滑块(5)的下表面设有滑槽(6)，所述滑槽(6)贯通滑块(5)沿固定柱(3)长度方向的相对两侧端面，所述滑槽(6)的纵截面呈优弧且滑槽(6)与固定柱(3)滑移配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于耳机面皮成型的半自动装置，包括工作台(1)以及设于工作台(1)上的热压机(2)，所述热压机(2)包括可上下移动的热压头(21)，其特征是：所述工作台(1)的上表面设有两条相互平行且平行于工作台(1)上表面的固定柱(3)，所述固定柱(3)的两端分别靠近工作台(1)的两侧端，两条所述固定柱(3)之间的间隙经过热压头(21)的正下方；所述固定柱(3)滑移连接有两个热压模具(4)，所述热压模具(4)底端的相对两侧设有分别滑移连接于两个固定柱(3)的滑块(5)，所述滑块(5)的下表面设有滑槽(6)，所述滑槽(6)贯通滑块(5)沿固定柱(3)长度方向的相对两侧端面，所述滑槽(6)的纵截面呈优弧且滑槽(6)与固定柱(3)滑移配合。2.根据权利要求1所述的一种用于耳机面皮成型的半自动装置，其特征是：所述热压模具(4)包括自下而上依次设置的安装板(41)、底板(42)和上板(43)，所述滑块(5)固接于安装板(41)的底端，所述底板(42)与安装板(41)固接；所述上板(43)的下表面设有至少两根贯穿底板(42)和安装板(41)的导向柱(7)；所述底板(42)的上表面设置有放置柱(8)，所述放置柱(8)的顶端设置有横截面小于放置柱(8)且位于放置柱(8)上表面中部的限位柱(9)，所述上板(43)设有与放置柱(8)相对齐且相配合的第一通孔；所述上板(43)和底板(42)之间设有压簧(10)，所述压簧(10)在自然状态下，上板(43)的下表面与限位柱(9)的顶端相平齐；所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明昌，
申请(专利权)人：东莞富采包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44