一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具，包括手柄、升降杆、电动缸、底座、分料管一、分料管二以及配电箱，所述电动缸上端固定有升降杆，所述升降杆上端固定有升降板，所述升降板下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有上模具，所述底座上端固定有下模具，所述下模具位于上模具下端，所述底座右端固定有负压机，所述底座前端固定有控制面板，所述负压机通过连接管与下模具相连接，所述进料管上端位于上模具上方，所述进料管下端依次穿过上模具以及下模具，并延伸至下模具内部，所述分料管一以及分料管二均固定在进料管左端，本实用新型专利技术能够预防倒流，便于取料，便于携带，且结构简单，操作方便。

An Injection Mold for Producing Rubber-plastic Thermal Insulation Material with Anti-backflow Injection Hole

The utility model relates to an injection moulding mould for preventing backflow of injection holes for rubber and plastic insulation materials, which comprises a handle, a lifting rod, an electric cylinder, a base, a dividing pipe, a dividing pipe and a distribution box. The upper end of the electric cylinder is fixed with a lifting rod, the upper end of the lifting rod is fixed with a lifting plate, the lower end of the lifting plate is fixed with a connecting rod, and the lower end of the connecting rod is fixed with an upper end. The upper end of the base is fixed with a lower die, the lower die is located at the lower end of the upper die, the right end of the base is fixed with a negative press, the front end of the base is fixed with a control panel, the negative press is connected with the lower die through a connecting pipe, the upper end of the feeding pipe is located above the upper die, and the lower end of the feeding pipe passes through the upper die and the lower die in turn, and extends to the lower die. Internally, both the dividing pipe and the dividing pipe are fixed at the left end of the feeding pipe. The utility model can prevent backflow, is easy to fetch, is easy to carry, and has simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具
本技术涉及橡胶成型模具
，具体为一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具。
技术介绍
注塑成型是指塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，注射成型模具受工艺和胶料流道的限制，模具取件数少，制品合格率不高，产能低下。尤其对于部分橡胶制品，如用于汽车水泵的密封件等，形状复杂且尺寸要求高，由于性能方面的特殊的要求，胶料的门尼粘度较高，流动性较差，以往的生产模具多采用卧式模具结构，制品硫化时间长，产品分型处毛边较厚，产品合格率较低，生产效率低。过去有同行尝试注射成型模具结构，但由于攻克或认知注射流道的等距离设计，胶料的门尼粘度较高，流动性较差等存在不足，产品存在缺胶、焦烧、撕裂而失败。传统的注射成型模具防倒吸效果差，为了解决该问题，现推出一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注射成型模具防倒吸效果差的问题，本技术能够预防倒流，便于取料，便于携带，且结构简单，操作方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具，包括升降杆、电动缸、下模具、底座、控制面板、连接管、负压机、上模具、进料管、连接杆、升降板、分料管一、分料管二以及配电箱，所述底座左端固定有电动缸，所述电动缸上端固定有升降杆，所述升降杆上端固定有升降板，所述升降板下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有上模具，所述底座上端固定有下模具，所述下模具位于上模具下端，所述底座右端固定有负压机，所述底座前端固定有控制面板，所述负压机通过连接管与下模具相连接，所述进料管上端位于上模具上方，所述进料管下端依次穿过上模具以及下模具，并延伸至下模具内部，所述分料管一以及分料管二均固定在进料管左端，所述分料管一位于上模具内部，所述分料管二位于下模具内部，所述底座内部固定有配电箱，所述配电箱与控制面板电性连接，所述控制面板与电动缸电性连接。进一步地，所述电动缸通过升降杆与升降板固定连接。进一步地，所述升降板上端固定有手柄。进一步地，所述升降板右端固定有照明灯板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了负压机以及连接管，该设计能够防止胶料发生倒流现象，因本技术添加了电动缸，该设计便于对上模具与下模具进行分离，从而便于工作人员取出成型后的胶料，因本技术添加了手柄，该设计便于工作人员对本技术进行携带，因本技术添加了照明灯板，该设计便于为工作人员提供照明，本技术能够预防倒流，便于取料，便于携带，且结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中局部结构的剖视图；图3为本技术中底座的剖视图；附图标记中：1.手柄；2.升降杆；3.电动缸；4.下模具；5.底座；6.控制面板；7.连接管；8.负压机；9.上模具；10.进料管；11.连接杆；12.照明灯板；13.升降板；14.分料管一；15.分料管二；16.配电箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具，包括升降杆2、电动缸3、下模具4、底座5、控制面板6、连接管7、负压机8、上模具9、进料管10、连接杆11、升降板13、分料管一14、分料管二15以及配电箱16，底座5左端固定有电动缸3，电动缸3上端固定有升降杆2，升降杆2上端固定有升降板13，升降板13下端固定有连接杆11，连接杆11下端固定有上模具9，底座5上端固定有下模具4，下模具4位于上模具9下端，底座5右端固定有负压机8，底座5前端固定有控制面板6，负压机8通过连接管7与下模具4相连接，进料管10上端位于上模具9上方，进料管10下端依次穿过上模具9以及下模具4，并延伸至下模具4内部，分料管一14以及分料管二15均固定在进料管10左端，分料管一14位于上模具9内部，分料管二15位于下模具4内部，底座5内部固定有配电箱16，配电箱16与控制面板6电性连接，控制面板6与电动缸3电性连接。电动缸3通过升降杆2与升降板13固定连接，升降板13上端固定有手柄1，升降板13右端固定有照明灯板12。本技术在工作时：首先工作人员启动负压机8，负压机8工作通过连接管7将下模具4内气体抽出，从而使下模具4内形成负压状态，然后工作人员将胶料通过进料管10倒入上模具9以及下模具4内，由于下模具4为负压状态，从而使胶料顺利从上往下流，从而避免胶料发生倒流现象，胶料通过分料管一14进入上模具9内，并通过分料管二15进入下模具4内，当胶料在上模具9以及下模具4内成型完成后，工作人员利用控制面板6对电动缸3进行控制，电动缸3工作带动升降杆2向上移动，升降杆2向上移动带动升降板13向上移动，升降板13向上移动带动连接杆11向上移动，连接杆11向上移动从而能够对上模具9与下模具4进行分离，从而便于工作人员取出成型后的胶料。因本技术添加了负压机8以及连接管7，该设计能够防止胶料发生倒流现象，因本技术添加了电动缸3，该设计便于对上模具9与下模具4进行分离，从而便于工作人员取出成型后的胶料，因本技术添加了手柄1，该设计便于工作人员对本技术进行携带，因本技术添加了照明灯板12，该设计便于为工作人员提供照明，本技术能够预防倒流，便于取料，便于携带，且结构简单，操作方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具，包括升降杆(2)、电动缸(3)、下模具(4)、底座(5)、控制面板(6)、连接管(7)、负压机(8)、上模具(9)、进料管(10)、连接杆(11)、升降板(13)、分料管一(14)、分料管二(15)以及配电箱(16)，其特征在于：所述底座(5)左端固定有电动缸(3)，所述电动缸(3)上端固定有升降杆(2)，所述升降杆(2)上端固定有升降板(13)，所述升降板(13)下端固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)下端固定有上模具(9)，所述底座(5)上端固定有下模具(4)，所述下模具(4)位于上模具(9)下端，所述底座(5)右端固定有负压机(8)，所述底座(5)前端固定有控制面板(6)，所述负压机(8)通过连接管(7)与下模具(4)相连接，所述进料管(10)上端位于上模具(9)上方，所述进料管(10)下端依次穿过上模具(9)以及下模具(4)，并延伸至下模具(4)内部，所述分料管一(14)以及分料管二(15)均固定在进料管(10)左端，所述分料管一(14)位于上模具(9)内部，所述分料管二(15)位于下模具(4)内部，所述底座(5)内部固定有配电箱(16)，所述配电箱(16)与控制面板(6)电性连接，所述控制面板(6)与电动缸(3)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产橡塑保温材料用注胶孔防倒流的注射成型模具，包括升降杆(2)、电动缸(3)、下模具(4)、底座(5)、控制面板(6)、连接管(7)、负压机(8)、上模具(9)、进料管(10)、连接杆(11)、升降板(13)、分料管一(14)、分料管二(15)以及配电箱(16)，其特征在于：所述底座(5)左端固定有电动缸(3)，所述电动缸(3)上端固定有升降杆(2)，所述升降杆(2)上端固定有升降板(13)，所述升降板(13)下端固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)下端固定有上模具(9)，所述底座(5)上端固定有下模具(4)，所述下模具(4)位于上模具(9)下端，所述底座(5)右端固定有负压机(8)，所述底座(5)前端固定有控制面板(6)，所述负压机(8)通过连接管(7)与下模具(4)相连接，所述进料管(10)上端位于上模具(9)上方，所述进料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯军，张君，秦天德，刘远斌，曹鑫，
申请(专利权)人：亚罗斯建材江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32