一种硅棒组合加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅棒组合加工机，包括工作台、自动线辊以及切割钢线，其中自动线辊固定安装在自动线辊支架上，各滑动线辊可在滑动线辊支架上移动。本实用新型专利技术对硅棒进行开方时，无需经过繁琐而缓慢的导轮调节过程，只需手动调节各滑动线辊的位置，就可以对硅棒进行加工了，而且第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架、以及第四滑动线辊支架上均设有刻度，可以更为精准的对硅棒进行切割；各滑动线辊的两端均设有与各自支架对应的夹持结构，保证了工作时线辊的位置固定不动，可防止切割时因切割钢线晃动导致的截断面偏离中心线以及崩边等问题，确保了加工精度，有效避免了材料的损耗。

A Silicon Rod Combination Machining Machine

The utility model discloses a silicon rod combined processing machine, which comprises a worktable, an automatic line roll and a cutting steel wire. The automatic line roll is fixed on the automatic line roll support, and the sliding line rolls can move on the sliding line roll support. The silicon bar can be processed by the utility model without the tedious and slow adjusting process of the guide wheel. The silicon bar can be manually adjusted by adjusting the positions of the sliding line rollers. The first sliding line roll bracket, the second sliding line roll bracket, the third sliding line roll bracket and the fourth sliding line roll bracket are all equipped with calibrations, so that the silicon bar can be processed more accurately. Cutting; The two ends of each slide line roll are equipped with clamping structure corresponding to their respective supports, which ensures the fixed position of the line roll, prevents the cross section from deviating from the center line and edge collapse caused by the sloshing of the cutting line, ensures the processing accuracy and effectively avoids material loss.

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒组合加工机
本技术涉及硅棒加工
，具体为一种硅棒组合加工机。
技术介绍
目前，随着社会对绿色可再生能源利用的重视和开放，光伏太阳能发电领域越来越得到重视和发展。光伏发电领域中，通常的晶体硅太阳能电池是在高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭后通过多线锯切割而成。现有硅片的制作流程，一般是先将多晶硅脆状材料提拉为单晶硅棒，然后采用开方机进行开方；此时，切割机构沿硅棒长度方向进给并在硅棒周向上切割出四个两两平行的平面，使得硅棒整体呈类长方体形；但是现有的加工机，虽然其切割机构一次能够完成多根硅棒的切割，但是由于硅棒根数较多，切割机构中切割线在布置走线时需要经过很多导线轮转向，使其工作时能耗损失较大，降低了切割效率，为了保证切割效果，切割机构进给速度通常很慢，故整体切割效率实际并不高。同时，目前传统的切割机构由于切割单晶硅棒的数量多，导致切割导轮的间距越来越大，带来了效率低下以及无法精准切割截断面等问题。随着单晶硅棒的成本不断降低，对切割中产生无谓的损耗要求越来越高，以往的切割方式已不能满足对现有单晶硅棒截断的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅棒组合加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅棒组合加工机，包括工作台、自动线辊以及切割钢线，所述工作台的上方左端设有自动线辊支架，自动线辊支架的上端设有自动线辊，所述工作台的上端设有第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架以及第四滑动线辊支架，其中第一滑动线辊支架与第二滑动线辊支架为竖直方向设置，二者下端焊接工作台的上表面，其中第三滑动线辊支架与第四滑动线辊支架为水平方向设置，且二者的两端均焊接在第一滑动线辊支架与第二滑动线辊支架上，所述第一滑动线辊支架上设有滑动线辊A与滑动线辊B，第二滑动线辊支架上设有滑动线辊C与滑动线辊D，第三滑动线辊支架上设有滑动线辊E与滑动线辊F，第四滑动线辊支架上设有滑动线辊G与滑动线辊H，所述切割钢线依次经过自动线辊、滑动线辊A、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊B、滑动线辊G、滑动线辊E、滑动线辊F和滑动线辊H，最后回到自动线辊上，所述工作台上设有两条滑动轨道，滑动轨道上设有滑动底座，滑动底座上固定安装第一夹臂，第一夹臂上套接第二夹臂，第二夹臂的顶端一侧设有夹片。优选的，所述第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架以及第四滑动线辊支架均为中空结构，所述滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、以及滑动线辊H的两端均设与各自所在支架上，通过夹持结构固定，且第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架、以及第四滑动线辊支架上均设有刻度。优选的，所述滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、滑动线辊H以及自动线辊上均设有线槽。优选的，所述滑动底座、第一夹臂、第二夹臂以及夹片均设有对称两组，分别位于切割钢线的两侧，且第一夹臂上设有紧固螺栓。优选的，所述自动线辊的顶端水平高度高于滑动线辊A的低端水平高度，且自动线辊的低端水平高度高于滑动线辊G的低端水平高度。优选的，所述两组滑动轨道平行设于第一滑动线辊支架与第二滑动线辊支架之间，且滑动轨道的长度略小于工作台的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术对硅棒进行开方时，无需经过繁琐而缓慢的导轮调节过程，只需手动调节滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、以及滑动线辊H的位置，就可以对硅棒进行加工了，而且第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架以及第四滑动线辊支架上均设有刻度，可以更为精准的对硅棒进行切割；2.滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、以及滑动线辊H的两端均设有与各自支架对应的夹持结构，保证了工作时线辊的位置固定不动，可防止切割时导致的截断面偏离中心线以及崩边等问题，确保了加工精度，有效避免了材料的损耗，且根据调节滑动线辊的位置，本技术可适应不同规格的硅棒，大大提高了其工作范围。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术A处的结构示意图。图中：1工作台、11自动线辊支架、12第一滑动线辊支架、13第二滑动线辊支架、14第三滑动线辊支架、15第四滑动线辊支架、2自动线辊、21滑动线辊A、22滑动线辊C、23滑动线辊D、24滑动线辊B、25滑动线辊G、26滑动线辊E、27滑动线辊F、28滑动线辊H、3切割钢线、4夹持结构、5刻度、6滑动轨道、61滑动底座、62第一夹臂、63第二夹臂、64夹片、65紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅棒组合加工机，包括工作台1、自动线辊2以及切割钢线3，工作台1的上方左端设有自动线辊支撑架11，自动线辊支撑架11的上端设有自动线辊2，工作台1的上端设有第一滑动线辊支架12、第二滑动线辊支架13、第三滑动线辊支架14以及第四滑动线辊支架15，其中第一滑动线辊支架12与第二滑动线辊支架13为竖直方向设置，二者下端焊接工作台1的上表面，其中第三滑动线辊支架14与第四滑动线辊支架15为水平方向设置，且二者的两端均焊接在第一滑动线辊支架12与第二滑动线辊支架13上，即四根支架组成一矩形框架结构；第一滑动线辊支架12上设有滑动线辊A21与滑动线辊B24，第二滑动线辊支架13上设有滑动线辊C22与滑动线辊D23，第三滑动线辊支架14上设有滑动线辊E26与滑动线辊F27，第四滑动线辊支架15上设有滑动线辊G25与滑动线辊H28，切割钢线3依次经过自动线辊2、滑动线辊A21、滑动线辊C22、滑动线辊D23、滑动线辊B24、滑动线辊G25、滑动线辊E26、滑动线辊F27和滑动线辊H28，最后回到自动线辊2上，切割钢线3循环设置，在工作台1的上方形成一矩形线框结构，可对硅棒进行切割；工作台1上设有两条滑动轨道6，滑动轨道6上设有滑动底座61，滑动底座61上固定安装第一夹臂62，第一夹臂62上套接第二夹臂63，第二夹臂63的顶端一侧设有夹片64，夹片64在作业时用以抵住硅棒的一端。第一滑动线辊支架12、第二滑动线辊支架13、第三滑动线辊支架14以及第四滑动线辊支架15均为中空结构，滑动线辊A21、滑动线辊B24、滑动线辊C22、滑动线辊D23、滑动线辊E26、滑动线辊F27、滑动线辊G25、以及滑动线辊H28的两端均设与各自所在支架上，通过夹持结构4固定，且第一滑动线辊支架12、第二滑动线辊支架13、第三滑动线辊支架14、以及第四滑动线辊支架15上均设有刻度5，对应刻度5，确定每个滑动线辊位置后旋紧夹持结构4。滑动线辊A(21)、滑动线辊B(24)、滑动线辊C(22)、滑动线辊D(23)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅棒组合加工机，包括工作台(1)、自动线辊(2)以及切割钢线(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方左端设有自动线辊支架(11)，自动线辊支架(11)的上端设有自动线辊(2)，所述工作台(1)的上端设有第一滑动线辊支架(12)、第二滑动线辊支架(13)、第三滑动线辊支架(14)以及第四滑动线辊支架(15)，其中第一滑动线辊支架(12)与第二滑动线辊支架(13)为竖直方向设置，二者下端焊接工作台(1)的上表面，其中第三滑动线辊支架(14)与第四滑动线辊支架(15)为水平方向设置，且二者的两端均焊接在第一滑动线辊支架(12)与第二滑动线辊支架(13)上，所述第一滑动线辊支架(12)上设有滑动线辊A(21)与滑动线辊B(24)，第二滑动线辊支架(13)上设有滑动线辊C(22)与滑动线辊D(23)，第三滑动线辊支架(14)上设有滑动线辊E(26)与滑动线辊F(27)，第四滑动线辊支架(15)上设有滑动线辊G(25)与滑动线辊H(28)，所述切割钢线(3)依次经过自动线辊(2)、滑动线辊A(21)、滑动线辊C(22)、滑动线辊D(23)、滑动线辊B(24)、滑动线辊G(25)、滑动线辊E(26)、滑动线辊F(27)和滑动线辊H(28)，最后回到自动线辊(2)上，所述工作台(1)上设有两条滑动轨道(6)，滑动轨道(6)上设有滑动底座(61)，滑动底座(61)上固定安装第一夹臂(62)，第一夹臂(62)上套接第二夹臂(63)，第二夹臂(63)的顶端一侧设有夹片(64)。...

【技术特征摘要】
1.一种硅棒组合加工机，包括工作台(1)、自动线辊(2)以及切割钢线(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方左端设有自动线辊支架(11)，自动线辊支架(11)的上端设有自动线辊(2)，所述工作台(1)的上端设有第一滑动线辊支架(12)、第二滑动线辊支架(13)、第三滑动线辊支架(14)以及第四滑动线辊支架(15)，其中第一滑动线辊支架(12)与第二滑动线辊支架(13)为竖直方向设置，二者下端焊接工作台(1)的上表面，其中第三滑动线辊支架(14)与第四滑动线辊支架(15)为水平方向设置，且二者的两端均焊接在第一滑动线辊支架(12)与第二滑动线辊支架(13)上，所述第一滑动线辊支架(12)上设有滑动线辊A(21)与滑动线辊B(24)，第二滑动线辊支架(13)上设有滑动线辊C(22)与滑动线辊D(23)，第三滑动线辊支架(14)上设有滑动线辊E(26)与滑动线辊F(27)，第四滑动线辊支架(15)上设有滑动线辊G(25)与滑动线辊H(28)，所述切割钢线(3)依次经过自动线辊(2)、滑动线辊A(21)、滑动线辊C(22)、滑动线辊D(23)、滑动线辊B(24)、滑动线辊G(25)、滑动线辊E(26)、滑动线辊F(27)和滑动线辊H(28)，最后回到自动线辊(2)上，所述工作台(1)上设有两条滑动轨道(6)，滑动轨道(6)上设有滑动底座(61)，滑动底座(61)上固定安装第一夹臂(62)，第一夹臂(62)上套接第二夹臂(63)，第二夹臂(63)的顶端一侧设有夹片(64)。2.根据权利要求1所述的一种硅棒组合加工机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗海，
申请(专利权)人：江苏润生光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32