一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：0.80～1.50%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.05%，Als：0.030～0.060%，Nb：0.030～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，精轧入口温度为1090～1110℃，终轧温度为880～900℃，精轧7道次轧制中，后3道次单道次压下率控制在40～55%。本发明专利技术基于现有工艺进行创新，无需添加额外化学元素，具有低成本、易生产的优点。

A Low Anisotropic Low Alloy High Strength Cold Rolled Annealed Steel Strip and Its Production Method

The invention discloses a low anisotropy low alloy high strength cold rolled annealed steel strip and its production method. The chemical composition and mass percentage of the steel strip are: C:0.05-0.10%, Mn:0.80-1.50%, S < 0.010%, P < 0.015%, Si < 0.05%, Als: 0.030-0.060%, Nb: 0.030-0.070%, the rest are Fe and inevitable impurities. The hot rolling process includes continuous casting, hot rolling, cold rolling and continuous annealing. The inlet temperature of finishing rolling is 1090-1110 C, the final rolling temperature is 880-900 C. During the seven passes of finishing rolling, the single pass reduction rate of the last three passes is controlled at 40-55%. The invention is based on the existing process to innovate without adding additional chemical elements, and has the advantages of low cost and easy production.

【技术实现步骤摘要】
一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带及其生产方法。
技术介绍
近年来，随着汽车轻量化技术的发展，高强钢在汽车用钢中所占比例越来越高。低合金高强钢（HSLA）以其良好的强韧性、易成形性和焊接性而广泛应用于汽车结构件及加强件的冲压。在实际应用过程中，合金板材力学性能的平面各向异性给其使用带来许多局限，如在工程设计时，从安全性角度出发，通常以板材性能较低的方向作为设计依据；以冲压加工为主的汽车板用高强钢，力学性能的平面各向异性是冲压开裂的重要原因之一，为了提高冲压成材率，在冲压前的剪切、落料等环节都需要考虑方向性，使冲压流程复杂性大大增加。因此，有必要在现有生产工艺基础上进行创新，开发一种具有低各向异性的低合金高强钢，实现低合金高强钢各向异性的改善，满足用户使用要求，增强产品市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：0.80～1.50%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.05%，Als：0.030～0.060%，Nb：0.030～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质。本专利技术所述钢带厚度规格为0.8～2.5mm。本专利技术所述钢带成品0°、45°和90°方向屈服强度最大差≤35MPa。本专利技术所述钢带90°方向力学性能：屈服强度380～550MPa，抗拉强度450～680MPa，伸长率A80≥15%。本专利技术还提供了一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，精轧入口温度为1090～1110℃，终轧温度为880～900℃，精轧7道次轧制中，后3道次单道次压下率控制在40～55%，卷取温度为600～620℃。本专利技术所述冷轧工序，冷轧轧制厚度为0.8～2.5mm，压缩比为50～68%。本专利技术所述连续退火工序，均热段温度810～840℃，生产线速度为60～180m/min。本专利技术所述热轧工序，精轧入口温度为1095～1105℃。本专利技术所述热轧工序，终轧温度为885～895℃，精轧7道次轧制中，后3道次单道次压下率控制在40～55%，卷取温度为600～620℃。本专利技术所述热轧工序，卷取温度为605～617℃。本专利技术设计思路：钢板性能各向异性与晶体学织构关系密切。对于低碳类钢板，轧制退火后的成品织构通常以α和γ织构为主，α织构中的{112}<110>织构导致90°方向上强度偏高，是钢板力学性能各向异性增大的原因。因此，减弱{112}<110>织构是改善钢板力学性能各向异性的有效途径。钢板的成品织构来源于热轧、冷轧及退火过程中的织构遗传，其中，热轧织构对成品织构具有决定性的作用。对于低碳低合金钢中，热轧阶段可以分为再结晶区轧制、未再结晶区轧制。{112}<110>织构主要来源于未再结晶区轧制阶段，轧制温度越低，{112}<110>织构越强。因此，适当提高精轧温度以及终轧温度，可以使热轧未再结晶区温度提高，从而达到减弱{112}<110>织构的目的，同时，轧制温度的提高可获得更多{001}<110>取向晶粒，这种晶粒在后续的冷轧和退火后得到一定保留，对于降低力学性能各向异性有益。在提高终轧温度的情况下，虽然有利于{112}<110>织构的减弱，但也会导致钢板强度下降。为了弥补这一不足，需要在精轧过程中保证后几道次压下率不小于40%，在热轧末阶段产生足够的形变储能，促进形变诱导析出的发生，避免提高终轧温度带来的强度下降。本专利技术低各向异性低合金高强冷轧退火钢带产品标准参考GB/T20564.4-2010；产品力学性能检测方法标准参考GB/T228-2010；不同拉伸方向屈服强度最大差值表征各向异性，拉伸强度的检测标准参考GB/T228-2010。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术基于现有工艺进行创新，无需添加额外化学元素，具有低成本、易生产的优点。2、本专利技术冷轧退火低合金高强钢带成品0°、45°和90°方向强度差≤35MPa。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带厚度为0.8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：钢水冶炼后经连铸工序得到连铸坯，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；（2）热轧工序：精轧入口温度为1090℃，终轧温度为880℃，精轧7道次轧制中，后三道次压下率分别为55%、52%、43%，卷取温度为600℃，热轧带钢轧制规格为2.5×1260mm；（3）冷轧工序：冷轧后规格为0.8×1250mm，压缩比为68%；（4）连续退火工序：生产线速度为180m/min，带钢的均热温度为810℃。本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带产品0°、45°和90°方向屈服强度最大差为24MPa；90°方向力学性能：屈服强度380MPa，抗拉强度450MPa，伸长率A80为22%。实施例2本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带厚度为1.2mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：钢水冶炼后经连铸工序得到连铸坯，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；（2）热轧工序：精轧入口温度为1100℃，终轧温度为890℃，精轧7道次轧制中，后三道次压下率分别为51%、50%、50%，卷取温度为610℃，热轧带钢轧制规格为3.0×1260mm；（3）冷轧工序：冷轧后规格为1.2×1250mm，压缩比为60%；（4）连续退火工序：生产线速度为140m/min，带钢的均热温度为830℃。本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带产品0°、45°和90°方向屈服强度最大差为22MPa；90°方向力学性能：屈服强度395MPa，抗拉强度470MPa，伸长率A80为21.5%。实施例3本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带厚度为1.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：钢水冶炼后经连铸工序得到连铸坯，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；（2）热轧工序：精轧入口温度为1100℃，终轧温度为890℃，精轧7道次轧制中，后三道次压下率分别为50%、48%、46%，卷取温度为620℃，热轧带钢轧制规格为3.5×1290mm；（3）冷轧工序：冷轧后规格为1.5×1250mm，压缩比为57%；（4）连续退火工序：生产线速度为120m/min，带钢的均热温度为840℃。本实施例低各向异性低合金高强冷轧退火钢带产品0°、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：0.80～1.50%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.05%，Als：0.030～0.060%，Nb：0.030～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：0.80～1.50%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.05%，Als：0.030～0.060%，Nb：0.030～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带，其特征在于，所述钢带厚度规格为0.8～2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带，其特征在于，所述钢带成品0°、45°和90°方向屈服强度最大差≤35MPa。4.根据权利要求1所述的一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带，其特征在于，所述钢带90°方向力学性能：屈服强度380～550MPa，抗拉强度450～680MPa，伸长率A80≥15%。5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，精轧入口温度为1090～1110℃，终轧温...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇创，李建英，马德刚，马光宗，孙璐，王言峰，韩冰，张斌，冯慧霄，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13