一种高强度特种钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余为Fe及不可控制的杂质元素。本发明专利技术具有低碳当量设计，产生冷裂纹倾向小；板坯低倍质量好，合适的轧制和热处理工艺，钢板等离子切割或火焰切割前不需预热，切割后不需保温或热处理，切割面着色探伤无缺陷，高强，高韧性等优点。

A Production Method of High Strength Special Steel

The invention discloses a production method of high strength special steel, which includes special steel, and the production process route of the special steel is: hot metal desulfurization converter smelting LF furnace refining VD vacuum treatment continuous casting hot continuous rolling pickling and cold rolling continuous annealing finishing performance inspection flaw detection; the chemical composition percentage of the special steel is C: 0.13-0.155%, Si: 0-0.15%. Among them, Mn: 1.125-1.145%, P: 0-0.015%, S: 0-0.002%, Cr: 0.45-0.55%, Ni: 0.1-0.2%, Cu: 0.25-0.35%, Al: 0.02-0.04%, N: 0-0.004%, Ti: 0.018-0.036%; the rest are Fe and uncontrollable impurity elements. The invention has the advantages of low carbon equivalent design, small tendency to produce cold cracks, good slab low power quality, suitable rolling and heat treatment process, no preheating before plasma cutting or flame cutting of steel plate, no heat preservation or heat treatment after cutting, no defect in coloring inspection of cutting surface, high strength and high toughness, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度特种钢的生产方法
本专利技术涉及炼钢
，具体为一种高强度特种钢的生产方法。
技术介绍
随着汽车工业的发展，超高强度钢替代普通强度钢应用于钢铁业和汽车工业，超高强度钢可使汽车轻量化，同时降低汽车摩擦噪音、降低排放、提高车身质量，实现节能减排。先进高强度钢主要包括低合金高强度钢、双相钢、相变诱发塑性钢、复相钢、马氏体钢，其中马氏体高强钢是商业化强度最高的高强钢，强度在800～1700MPa之间，主要用于汽车支撑承重部件，为适应市场竞争需要，都在进行超高强度钢的研发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度特种钢的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，其特征在于：所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余为Fe及不可控制的杂质元素；所述特种钢的生产工艺路线具体包括以下步骤：（1）、转炉出钢过程...

【技术特征摘要】
1.一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，其特征在于：所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余为Fe及不可控制的杂质元素；所述特种钢的生产工艺路线具体包括以下步骤：（1）、转炉出钢过程加入足量的硅锰合金和铝合金，并使用合成渣进行渣洗，出钢结束后喂入铝线，控制钢液中Als%≥0.040%；（2）、LF冶炼过程采用CaO、CaC2、Al2O3造渣，并通过向渣面撒铝粒和向钢水喂入铝线脱氧；冶炼过程全程吹氩，造白渣后进行大氩气强搅拌5～10min；钢水出站前喂入钙线100～200m；LF冶炼结束时钢液中控制Als%≥0.060%，硫含量≤0.005%；（3）、钢水在VD真空处理过程中全程吹氩气，在50～70Pa压力下保持12～20min，确保钢水中氢含量控制在0.0002%以下，硫含量≤0.003%；破真空后喂入钙线80～150m，控制钙硫比Ca/S≥1.2，保持软吹状态15～30min；（4）、连铸浇注过程中，大包长水口和浸入式水口采取氩气密封，中包使用中包盖板和中包覆盖剂隔绝空气；（5）、热连轧时，先将连铸后的板坯重新加热至1230℃～1250℃，在炉时间不低于110min；热连轧终轧温度范围为880℃～920℃；热连轧后采用前段冷却方式分别快速冷却至670℃～700℃卷取和630℃～660℃卷取进行分级控制；（6）、酸洗冷轧过程中，冷轧压下率控制为58％～80％；（7）、连续退火过程中，带钢运行速度控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴剑，诸葛飞虎，巢玉琴，朱红义，
申请(专利权)人：丹阳市曙光特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32