一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料的制备技术领域，具体涉及一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法；本发明专利技术按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90‑95:1.2‑1.5:3.4‑3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8‑12，水泥：发泡剂=100:5‑8的比例配置混凝土；本发明专利技术提供了一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，本发明专利技术的钢渣砂泡沫混凝土砌块，通过调整钢渣、减水剂、速凝剂、早强剂和发泡剂等的比例掺量，可控制钢钢渣砂泡沫混凝土的抗压强度，应用范围广泛；而且本发明专利技术生产工艺简单、可控易操作，节约了水泥原料的使用，降低了对水泥原料开采成本的使用，具有良好的经济效益和应用价值，同时对环境友好、施工速度快、耗能相对较低。

Preparation method of steel slag sand foam concrete block

The invention relates to the preparation technology field of building materials, in particular to a preparation method of steel slag sand foam concrete block. According to cement: water reducer: accelerator: =90, 95:1.2, 1.5:3.4, 3.8:1.4, cement, steel slag =1:8, 12, cement: foaming agent =100:5:5 8, concrete is proportions, and the invention provides a steel slag sand foam concrete block. The steel slag sand foam concrete block of the invention can control the compressive strength of steel slag sand foam concrete by adjusting the proportion of steel slag, water reducing agent, accelerating agent, early strength agent and foaming agent, and has wide application range. Moreover, the invention has simple production process, controllable and easy operation, saves the use of cement raw materials, and reduces the cost of raw materials for cement production. The utility model has good economic benefit and application value, and is environmentally friendly, fast in construction and relatively low in energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法
本专利技术涉及建筑材料的制备
，具体涉及一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法。
技术介绍
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣，它既具有一定的硬度和细度，又具有一定的活性。因此，可用钢渣代替混凝土中的粗骨料或细骨料，形成钢渣泡沫混凝土，不仅解决天然骨料的供需矛盾问题，降低工程造价，节约自然资源，又能保证混凝土的强度性能，具有显著的经济效益和社会效益，目前，有关钢渣的试验还大都集中实验室中或将其磨细以后充当水泥或者集料来改善混凝土的性能，钢渣处理过程较繁琐，不能实现钢渣的大宗量利用，为此，对于一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，我们需要提供一种新思路。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，本专利技术的钢渣砂泡沫混凝土砌块，通过调整钢渣、减水剂、速凝剂、早强剂和发泡剂等的比例掺量，可控制钢钢渣砂泡沫混凝土的抗压强度，应用范围广泛；而且本专利技术生产工艺简单、可控易操作，节约了水泥原料的使用，降低了对水泥原料开采成本的使用，具有良好的经济效益和应用价值，同时对环境友好、施工速度快、耗能相对较低。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1-2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。优选的，所述S1中钢渣预处理的步骤为：将粗钢渣先用破碎机进行破碎，再用筛分机进行筛选，选用1.18mm直径的颗粒作为集料代替水泥制备混凝土。优选的，所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=93.4:1.4:3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8，水泥：发泡剂=100:7。优选的，所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90:1.2:3.6:1.4，水泥：钢渣=1:10，水泥：发泡剂=100:5。优选的，所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=92.6:1.5:3.4:1.4，水泥：钢渣=1:9，水泥：发泡剂=100:8。优选的，所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=94.2:1.3:3.7:1.4，水泥：钢渣=1:11，水泥：发泡剂=100:6。优选的，所述S1中水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=95:1.4:3.5:1.4，水泥：钢渣=1:12，水泥：发泡剂=100:7。本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术的钢渣砂泡沫混凝土砌块，直接使用钢渣砂作为集料，省略碾磨钢渣的的步骤，简化过程节约时间，同时节省机器运作需要的电力等能源；（2）本专利技术的钢渣砂泡沫混凝土砌块，实现了钢渣的大宗量的利用，节约资源保护环境；（3）本专利技术的钢渣砂泡沫混凝土砌块，提高了泡沫混凝土的抗压强度，使其更好的应用于建筑中，节约工程造价；（4）本专利技术的钢渣砂泡沫混凝土砌块，通过调整钢渣、减水剂、速凝剂、早强剂和发泡剂等的比例掺量，可控制钢钢渣砂泡沫混凝土的抗压强度，应用范围广泛；而且本专利技术生产工艺简单、可控易操作，节约了水泥原料的使用，降低了对水泥原料开采成本的使用，具有良好的经济效益和应用价值，同时对环境友好、施工速度快、耗能相对较低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术中钢渣泡沫混凝土的制备工艺流程图。图中：外加剂分别为减水剂、速凝剂和早强剂。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90‑95:1.2‑1.5:3.4‑3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8‑12，水泥：发泡剂=100:5‑8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约 3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成型后试块表面的平整度，只需薄膜能防止水分蒸发即可；1‑2d后进行脱模，然后放进入恒温恒湿养护室中养护28d。...

【技术特征摘要】
1.一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按水泥：减水剂：速凝剂：早强剂=90-95:1.2-1.5:3.4-3.8:1.4，水泥：钢渣=1:8-12，水泥：发泡剂=100:5-8的比例配置混凝土；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，减水剂采用萘系高效减水剂，速凝剂主要成分为铝酸钠，早强剂主要成分为甲酸钙，发泡剂主要成分为十二烷基硫酸钠；S2、将发泡剂和水混合，先慢速搅动约1min，然后快速搅动溶液产生大量的泡沫，搅拌时间为5min，搅拌的泡沫丰富细小且均匀为最佳，泡沫在加入浆体前需静置2min，使体积较大的泡沫先炸裂，从而降低泡沫混凝土在凝结硬化过程中的收缩程度；S3、再将其他集料按照计算值称量好后放入搅拌机，先将搅拌机启动约2min使各集料混合均匀，然后倒进量取好的水搅拌成均匀的混合浆体，搅拌时间为5min；接着将已静置2min并且观察表面没有较大的空气泡，均匀丰富的泡沫加入混合浆体中进行二次搅拌，直到观察到混合浆体表面没有较大的气泡并且浆体均匀时停止搅拌，时间约3min，若搅拌时间过长，则容易导致泡沫炸裂，减弱泡沫的效果；S4、最后，将混合浆体浇注入模具，模具在注入浆体之前需要涂一层润滑油，以便后期拆模；经多次试验研究发现，分三次注入，每次间隔3min可以有效改善钢渣沉底的现象，且不会影响试块后期的成型；用工具将表面刮平并用塑料薄膜覆盖防止水份蒸发过快导致坍塌，在覆膜的时候用工具将其支撑，避免薄膜接触水泥表面破坏成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，李方，王俊梅，杨璠，
申请(专利权)人：上海宝冶集团南京建筑有限公司，上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32