一种环保污泥砖制造技术

本发明专利技术公开了一种环保污泥砖，该污泥砖由球体填充料以及污泥浆料配制而成，球体填充料由污泥填充料和干化污泥配制而成；污泥填充料由硅酸盐水泥、氯化镁、水、短玻璃纤维、改性剂、填充剂、缓凝剂、干化污泥组成。其制备方法包括称量配料、机械搅拌、造粒、注入模具、脱膜、清理毛刺飞边，最后自然固化等步骤。本发明专利技术的污泥砖具有抗压、抗弯曲、抗冲击性强，耐高温、耐磨性能高，免烧、免蒸、节能环保等优点。

An Environmental Protection Sludge Brick

The invention discloses an environmental protection sludge brick, which is made of spherical filler and sludge slurry, spherical filler is made of sludge filler and drying sludge, and sludge filler is composed of Portland cement, magnesium chloride, water, short glass fiber, modifier, filler, retarder and drying sludge. The preparation method includes weighing ingredient, mechanical stirring, granulation, injection mould, film removal, burr flash cleaning, and natural curing. The sludge brick has the advantages of compression resistance, bending resistance, impact resistance, high temperature resistance, high wear resistance, no burning, no steaming, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种环保污泥砖
本专利技术涉及一种环保污泥砖。
技术介绍
目前，中小型污水处理厂通过物理、化学、生物、生化最后产生的污泥，脱水后送入污泥干化厂储存，干化数日后进行填埋。在以上过程中如遇雨水冲刷、浸泡，污泥中各种有机物会对周边的水体造成“二次污染”。污泥砖就是通过一种很普通、易得、廉价的材料通过简单的生产工艺就地制成的内墙砖，作为建筑材料，解决了脱水污泥的二次污染。现有的污泥制砖工艺主要包括水泥固化法、石灰固化法、塑性塑料固化、熔融玻璃固化、自胶结固化等固化方法，采用水泥固化法固化水泥时，若含有特殊盐类，会造成固化体破裂，有机物的分解造成裂痕；采用石灰固化法时，由于固化强度较低，不易生产；塑性塑料固化法、熔融玻璃固化法、自胶结固化法等固化方法需要专业人员及特殊条件，应用面狭窄，不容易推广。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：生产一种性能良好、节能环保的污泥砖及其配制工艺方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案包括：一种环保污泥砖(1)，由球体填充料(2)以及污泥浆料(3)配制而成，球体填充料(2)由1份污泥填充料和2份干化污泥配制而成；所述污泥填充料由硅酸盐水泥、氯化镁、水、短玻璃纤维、改性剂、填充剂、缓凝剂、干化污泥组成，各组分按重量份数的配比如下：硅酸盐水泥10份氯化镁15-20份水5份短玻璃纤维0.1-0.3份改性剂1-5份填充剂2-3份缓凝剂0.2-0.3份干化污泥50份；所述的污泥浆料与污泥填充料的组分及重量份数不同点仅在于，污泥浆料不包括60份的干化污泥。进一步，本专利技术的配制工艺包括以下步骤：(1)、在注料前，将模具涂隔离剂；(2)、将硅酸盐水泥、氯化镁、水、改性剂、填充剂、干化污泥、短玻璃纤维、促凝剂称量后，加入搅拌机内；(3)、以80-120转/分钟速度搅拌10-15分钟后生成污泥填充料；(4)、称污泥填充料1份，干化污泥2份，进行机械造粒或手工模具造粒，固化生成球体填充料；(5)、按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料；污泥浆料与污泥填充料的不同仅在于其组成中不含有干化污泥；(6)将流动性很好的污泥浆料注入模具，然后放入球体填充料，通过振动使球体填充料充满模具，然后和模；(7)、进行脱膜，脱膜时间为4-6小时；(8)、脱膜后清理毛刺、飞边；(9)、最后置于平板上自然固化7天后即成成品砖。本专利技术达到的技术效果主要体现在以下几点：1、本专利技术的污泥砖填充料填充粉末活性炭，对废弃物中的特殊盐类及有机物进行吸附，预置球体中稳定固化，抗弯曲、抗压强度超出水泥许多倍，耐高温1000°以上，耐低温-50℃，综合性能好，可以解决固体破裂及有机物分解裂隙，防止渗透发生。在保证干化污泥填充量的情况下，增强污泥的抗压强度。2、对重金属、有机物、酸、碱、干化污泥，根据其“毒性”，在预制球体时进行还原、吸附、中和等化学前期处理。3、污泥砖，固化后抗压强度大于每平方厘米200公斤，大大超出行业标准每平方厘米100公斤的指标。4、本专利技术的污泥砖在室温10℃以上即可硬化凝固，具有免烧、免蒸的节能环保功能，具有极好的物理、力学性能，其抗弯曲强度每平方厘米大于600公斤，吸水率小于13％，抗压强度每平方厘米大于500公斤，耐磨性能比水泥高3倍，抗冲击性是水泥的1-5倍。本专利技术的污泥砖的球体填充料的圆球型直径为10-15mm。本专利技术的生产设备包括：小型生产台磅，机械搅拌机，模具，平板或平台，大型生产选用步进流水线生产包括料库、配料成型车间、固化物等。附图说明图1为本专利技术污泥砖结构剖视图；在图1中，1-污泥砖；2-球体填充料；3-污泥浆料。具体实施方式为了使本领域技术人员能进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，现用实施方式和实施例来描述本专利技术，这些实施方式和实施例仅用于解释本专利技术，而不是用来限定本专利技术的范围。实施例1：首先在注料前，将模具涂隔离剂，然后，依次称量10硅酸盐水泥、15份氯化镁、5份水、0.1份短玻璃纤维、2份改性剂、2份填充剂、0.2份缓凝剂，以及60份干化污泥加入搅拌机内，以80-120转/分钟速度搅拌10-15分钟后生成污泥填充料；然后称污泥填充料1份，干化污泥2份，进行机械造粒或手工模具造粒，固化生成球体填充料2；按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料3；污泥浆料3与污泥填充料的不同仅在于其组成中不含有干化污泥；将流动性很好的污泥浆料3注入模具，然后放入球体填充料2，通过振动使球体填充料2充满模具，然后和模；进行脱膜，脱膜时间为4-6小时；脱膜后清理毛刺、飞边；最后置于平板上自然固化7天后即成成品污泥砖1，其结构剖视图见附图1。实施例2：首先在注料前，将模具涂隔离剂，然后，依次称量10硅酸盐水泥、20份氯化镁、5份水、0.3份短玻璃纤维、5份改性剂、3份填充剂、0.3份缓凝剂以及50份干化污泥加入搅拌机内；以80-120转/分钟速度搅拌10-15分钟后生成污泥填充料；然后称污泥填充料1份，干化污泥2份，进行机械造粒或手工模具造粒，固化生成球体填充料2；按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料3；污泥浆料3与污泥填充料的不同仅在于其组成中不含有干化污泥；将流动性很好的污泥浆料3注入模具，然后放入球体填充料2，通过振动使球体填充料2充满模具，然后和模；进行脱膜，脱膜时间为4-6小时；脱膜后清理毛刺、飞边；最后置于平板上自然固化7天后即成成品污泥砖1，其结构剖视图见附图1以上所述仅为本专利技术的实施方式，并非限制本专利技术的专利范围，凡是运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其它相关的
，均包括在本专利技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保污泥砖(1)，由球体填充料(2)以及污泥浆料(3)配制而成，球体填充料(2)由1份污泥填充料和2份干化污泥配制而成；所述污泥填充料由硅酸盐水泥、氯化镁、水、短玻璃纤维、改性剂、填充剂、缓凝剂、干化污泥组成，各组分按重量份数的配比如下：

【技术特征摘要】
1.一种环保污泥砖(1)，由球体填充料(2)以及污泥浆料(3)配制而成，球体填充料(2)由1份污泥填充料和2份干化污泥配制而成；所述污泥填充料由硅酸盐水泥、氯化镁、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳尉，
申请(专利权)人：浙江品太电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33