一种多工位的冲床模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位的冲床模具，包括下模座、上模座、导向板、固定板、下模板、待冲压件、上模板、挡板、限位杆、连接板、限位块、插销、控制面板和液压缸，所述下模座的顶部两端对称固定有导向板，所述导向板的顶部固定有顶板，所述下模座的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有下模板，所述下模板的顶部设置有待冲压件，所述待冲压件的底部与下模板的顶部接触，所述下模座的正上方设置有上模座，所述顶板的底部固定有液压缸，所述液压缸的输出端与上模座固定连接，所述上模座的两侧壁对称固定有滑块，此多工位的冲床模具方便更换上模板，能防止待冲压件在冲压过程中崩飞，还能有效的防止待冲压件粘附在上模板。

A Multi-station Punch Die

The utility model discloses a multi-station punch die, which comprises a lower die base, an upper die base, a guide plate, a fixing plate, a lower template, a part to be stamped, an upper template, a baffle, a limit rod, a connecting plate, a limit block, a bolt, a control panel and a hydraulic cylinder. The top ends of the lower die base are symmetrically fixed with a guide plate, and the top of the guide plate is fixed with a top plate and the lower die base. A fixed plate is fixed at the top of the fixed plate, and a lower template is fixed at the top of the fixed plate. The bottom of the lower template is in contact with the top of the lower template. The upper die base is positioned directly above the lower die base, and the bottom of the top plate is fixed with a hydraulic cylinder. The output end of the hydraulic cylinder is fixed with the upper die base, and the two side walls of the upper die base are fixed. Symmetrically fixed slider, this multi-station punch die is convenient to replace the template, can prevent the parts to be stamped in the stamping process to collapse, but also effectively prevent the parts to be stamped to adhere to the template.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的冲床模具
本技术涉及冲床模具
，具体为一种多工位的冲床模具。
技术介绍
冲床模具是与冲床对应的配件，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度，但是模具的上模板在使用过程中容易损坏变形，目前的冲床模具大都采用螺栓固定，在损坏变形时不易更换，在多工位的冲床中，如果其中一个模具损坏变形了，不能及时更换的话，那么整条生产线都得停止工作，这样会大大的影响生产加工的效率，而且在冲压过程中可能会造成待冲压件的崩飞，还有就是在冲压结束后待冲压件容易粘附在上模板上，不易取下，这样就需要人力去取下，大大增加了员工的工作强度。为此，我们提出一种多工位的冲床模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位的冲床模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的冲床模具，包括下模座、上模座、导向板、固定板、下模板、待冲压件、上模板、挡板、限位杆、连接板、限位块、插销、控制面板和液压缸，所述下模座的顶部两端对称固定有导向板，所述导向板的顶部固定有顶板，所述下模座的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有下模板，所述下模板的顶部设置有待冲压件，所述待冲压件的底部与下模板的顶部接触，所述下模座的正上方设置有上模座，所述顶板的底部固定有液压缸，所述液压缸的输出端与上模座固定连接，所述上模座的两侧壁对称固定有滑块，所述滑块与导向板滑动连接，所述上模座的底部两端对称固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离上模座的一端与下模座的顶部固定连接，且两个伸缩杆分别设置在固定板的两侧，所述伸缩杆设置在两个导向板之间，所述上模座的底部对称固定有固定连杆，且固定连杆设置在两个伸缩杆之间，所述固定连杆的底部固定有连接板，所述连接板的侧壁开设有横形通孔，所述连接板的顶部对称开设有竖形通孔，所述连接板的正下方设置有上模板，所述上模板的顶部对称固定有限位块，所述限位块的侧壁均开设有限位孔，且两个限位孔对称设置，所述限位块与竖形通孔相对应设置，且两个限位块均滑动连接在竖形通孔内，所述横形通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近控制面板的一端滑动穿过两个限位孔和横形通孔暴露在空气中，所述限位杆靠近控制面板的一端顶部开设有插孔，所述插孔内滑动连接有插销，所述上模板的底部两端均对称固定有弹簧，所述弹簧远离上模板的一端固定有挡板，所述控制面板与液压缸电性连接。优选的，所述插销的形状为T型，所述插销的底部一端与连接板接触。优选的，所述导向板靠近上模座的侧壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽的形状为T型。优选的，所述固定板的形状为圆台型，且固定板的底部设置有橡胶垫。优选的，所述限位杆远离插销的一端设置有挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，此多工位的冲床模具中的上模板顶部对称固定有限位块，限位块的侧壁开设有限位孔，连接板的侧壁开设有横形通孔，连接板的顶部对称开设有竖形通孔，所以限位块可以滑动连接在竖形通孔内，再通过限位杆穿过限位孔和横形通孔起到限位的作用，这样能够使上模板和连接板很稳固的连接在一起，如果上模板损坏变形，只需拉开限位杆就可以快速的分离上模板和连接板，从而更快速的进行更换新的上模板，这样会提高生产加工的效率。2、本技术，此多工位的冲床模具在上模板的底部对称设置有弹簧和挡板，这样在冲压的过程中，能有效的防止待冲压件的崩飞，在冲压完成后，通过弹簧的弹性势能可以使待冲压件脱离上模板，不会造成待冲压件的粘附情况，从而减轻员工的工作强度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术限位块结构示意图；图3为本技术连接板结构示意图；图4为本技术限位杆结构示意图；图5为本技术导向板结构示意图。图中：1、下模座；2、上模座；3、导向板；4、滑块；5、伸缩杆；6、固定板；7、下模板；8、待冲压件；9、上模板；10、弹簧；11、挡板；12、固定连杆；13、挡块；14、限位杆；15、连接板；16、限位块；17、插销；18、控制面板；19、液压缸；20、横形通孔；21、竖形通孔；22、限位孔；23、插孔；24、滑槽；25、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多工位的冲床模具，包括下模座1、上模座2、导向板3、固定板6、下模板7、待冲压件8、上模板9、挡板11、限位杆14、连接板15、限位块16、插销17、控制面板18和液压缸19，下模座1的顶部两端对称固定有导向板3，起到导向的作用，使上模板9在冲压的过程中不偏离位置，导向板3的顶部固定有顶板25，起到固定液压缸19的作用，下模座1的顶部固定有固定板6，起到固定的作用，固定板6的顶部固定有下模板7，下模板7的顶部设置有待冲压件8，待冲压件8的底部与下模板7的顶部接触，下模座1的正上方设置有上模座2，顶板25的底部固定有液压缸19，液压缸19的输出端与上模座2固定连接，液压缸19能够带动上模座2向下移动，从而完成冲压的工作，上模座2的两侧壁对称固定有滑块4，滑块4与导向板3滑动连接，起到稳固导向的作用，上模座2的底部两端对称固定有伸缩杆5，伸缩杆5远离上模座2的一端与下模座1的顶部固定连接，且两个伸缩杆5分别设置在固定板6的两侧，起到稳固导向的作用，伸缩杆5设置在两个导向板3之间，上模座2的底部对称固定有固定连杆12，且固定连杆12设置在两个伸缩杆5之间，固定连杆12的底部固定有连接板15，连接板15的侧壁开设有横形通孔20，连接板15的顶部对称开设有竖形通孔21，便于限位块16插入到连接板15中，连接板15的正下方设置有上模板9，上模板9的顶部对称固定有限位块16，限位块16的侧壁均开设有限位孔22，且两个限位孔22对称设置，便于限位杆14插入到限位块16中，限位块16与竖形通孔21相对应设置，且两个限位块16均滑动连接在竖形通孔21内，横形通孔20内滑动连接有限位杆14，限位杆14靠近控制面板18的一端滑动穿过两个限位孔22和横形通孔20暴露在空气中，能够使限位块16和连接板15稳固的连接在一起，限位杆14靠近控制面板18的一端顶部开设有插孔23，插孔23内滑动连接有插销17，起到限位的作用，防止限位杆14脱离，上模板9的底部两端均对称固定有弹簧10，弹簧10远离上模板9的一端固定有挡板11，在冲压完成后通过弹簧10的弹性势能能够有效的使待冲压件8脱离上模板9，控制面板18与液压缸19电性连接，插销17的形状为T型，插销17的底部一端与连接板15接触，起到限位作用，能够有效的防止限位杆14的脱离，导向板3靠近上模座2的侧壁均开设有滑槽24，滑块4滑动连接在滑槽24内，且滑槽24的形状为T型，便于滑块4的移动，能够防止滑块4脱离滑槽24，固定板6的形状为圆台型，且固定板6的底部设置有橡胶垫，起到减震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位的冲床模具，包括下模座(1)、上模座(2)、导向板(3)、固定板(6)、下模板(7)、待冲压件(8)、上模板(9)、挡板(11)、限位杆(14)、连接板(15)、限位块(16)、插销(17)、控制面板(18)和液压缸(19)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部两端对称固定有导向板(3)，所述导向板(3)的顶部固定有顶板(25)，所述下模座(1)的顶部固定有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定有下模板(7)，所述下模板(7)的顶部设置有待冲压件(8)，所述待冲压件(8)的底部与下模板(7)的顶部接触，所述下模座(1)的正上方设置有上模座(2)，所述顶板(25)的底部固定有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端与上模座(2)固定连接，所述上模座(2)的两侧壁对称固定有滑块(4)，所述滑块(4)与导向板(3)滑动连接，所述上模座(2)的底部两端对称固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离上模座(2)的一端与下模座(1)的顶部固定连接，且两个伸缩杆(5)分别设置在固定板(6)的两侧，所述伸缩杆(5)设置在两个导向板(3)之间，所述上模座(2)的底部对称固定有固定连杆(12)，且固定连杆(12)设置在两个伸缩杆(5)之间，所述固定连杆(12)的底部固定有连接板(15)，所述连接板(15)的侧壁开设有横形通孔(20)，所述连接板(15)的顶部对称开设有竖形通孔(21)，所述连接板(15)的正下方设置有上模板(9)，所述上模板(9)的顶部对称固定有限位块(16)，所述限位块(16)的侧壁均开设有限位孔(22)，且两个限位孔(22)对称设置，所述限位块(16)与竖形通孔(21)相对应设置，且两个限位块(16)均滑动连接在竖形通孔(21)内，所述横形通孔(20)内滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)靠近控制面板(18)的一端滑动穿过两个限位孔(22)和横形通孔(20)暴露在空气中，所述限位杆(14)靠近控制面板(18)的一端顶部开设有插孔(23)，所述插孔(23)内滑动连接有插销(17)，所述上模板(9)的底部两端均对称固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离上模板(9)的一端固定有挡板(11)，所述控制面板(18)与液压缸(19)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位的冲床模具，包括下模座(1)、上模座(2)、导向板(3)、固定板(6)、下模板(7)、待冲压件(8)、上模板(9)、挡板(11)、限位杆(14)、连接板(15)、限位块(16)、插销(17)、控制面板(18)和液压缸(19)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部两端对称固定有导向板(3)，所述导向板(3)的顶部固定有顶板(25)，所述下模座(1)的顶部固定有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定有下模板(7)，所述下模板(7)的顶部设置有待冲压件(8)，所述待冲压件(8)的底部与下模板(7)的顶部接触，所述下模座(1)的正上方设置有上模座(2)，所述顶板(25)的底部固定有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端与上模座(2)固定连接，所述上模座(2)的两侧壁对称固定有滑块(4)，所述滑块(4)与导向板(3)滑动连接，所述上模座(2)的底部两端对称固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离上模座(2)的一端与下模座(1)的顶部固定连接，且两个伸缩杆(5)分别设置在固定板(6)的两侧，所述伸缩杆(5)设置在两个导向板(3)之间，所述上模座(2)的底部对称固定有固定连杆(12)，且固定连杆(12)设置在两个伸缩杆(5)之间，所述固定连杆(12)的底部固定有连接板(15)，所述连接板(15)的侧壁开设有横形通孔(20)，所述连接板(15)的顶部对称开设有竖形通孔(21)，所述连接板(15)的正下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青锋，
申请(专利权)人：广东省特浩迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44