一种切舌式步距定位料带及切折模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切折模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、上夹板、止挡板、脱料板、下模板以及下模座；所述上夹板上设置有冲头，所述冲头竖向贯穿止挡板和脱料板，所述冲头的底端设置有上斜面和上平面；所述下模板内设置有顶出块，所述顶出块与冲头的上下位置相对应，所述顶出块的顶端设置有下斜面和下平面，所述上斜面与下斜面的斜度和长度均相同，所述上平面的长度短于下平面的长度。本实用新型专利技术还涉及一种切舌式步距定位料带，使用上述的一种切折模具加工成型。本实用新型专利技术利用切舌代替原有的步距挡块和搭边来进行料带进给定位，在保证料带进给精度的同时，大幅降低料带的搭边值，从而节省原材料。

A tongue-cutting step positioning belt and cutting die

The utility model relates to a cutting die, which comprises an upper die base, an upper splint, a stop plate, a stripping plate, a lower template and a lower die base stacked from top to bottom in turn; the upper splint plate is provided with a punch, which runs vertically through the stop plate and stripping plate; the bottom end of the punch is provided with an upper inclined surface and an upper plane; the lower template is provided with an ejector block, and the ejector block. Corresponding to the upper and lower positions of the punch, the top of the ejection block is provided with a lower inclined plane and a lower plane. The slope and length of the upper inclined plane and the lower inclined plane are the same, and the length of the upper plane is shorter than the length of the lower plane. The utility model also relates to a tongue-cutting step positioning material belt, which is processed and formed by using the above-mentioned cutting die. The utility model uses tongue cutting instead of the original step block and lapping edge to carry out the positioning of the material belt. While ensuring the accuracy of the material belt, the lapping edge value of the material belt is greatly reduced, thereby saving raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种切舌式步距定位料带及切折模具
本技术涉及一种料带及其模具，具体涉及一种切舌式步距定位料带及切折模具。
技术介绍
料带在连续模上持续送料前移的过程中，为了保证冲压或者剪裁的精确度，通常在料带的两边预留出一定宽度的搭边，同时使用步距挡块来进行阻挡定位，精确控制每次的进给量。但是，上述方式会导致料带边缘处的搭边值较大，即搭边较宽，因此会导致料带的材料浪费，不利于节约成本。但如果单纯降低料带的搭边值，即降低搭边的宽度，又会导致步距挡块不能精确阻挡料带，进而导致料带的进给量误差较大。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种切舌式步距定位料带及切折模具，利用切舌代替原有的步距挡块和搭边来进行料带进给定位，在保证料带进给精度的同时，大幅降低料带的搭边值，从而节省原材料。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种切折模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、上夹板、止挡板、脱料板、下模板以及下模座；所述上夹板上设置有冲头，所述冲头竖向贯穿止挡板和脱料板，所述冲头的底端设置有上斜面和上平面；所述下模板内设置有顶出块，所述顶出块与冲头的上下位置相对应，所述顶出块的顶端设置有下斜面和下平面，所述上斜面与下斜面的斜度和长度均相同，所述上平面的长度短于下平面的长度。进一步的，所述冲头通过定位凸起与上夹板内侧固定连接，所述顶出块的底端设置有弹簧，所述弹簧位于下模座上端的盲孔内，所述顶出块的底端侧面设置有限位块，所述下模板内部设置有滑槽，所述限位块位于滑槽内；所述上斜面与下斜面的倾斜角度均为30度。一种切舌式步距定位料带，使用上述的一种切折模具加工成型，包括料带本体，所述料带本体上设置有定位孔和废料区域，所述定位孔位于靠近料带本体中部和宽度方向的两侧，所述料带本体上还设置有切舌，所述切舌设置于废料区域内，所述切舌由切折模具在料带本体上冲压成型，所述切舌包括通槽部和折弯部。进一步的，所述切舌具体位于废料区域的中部，所述切舌的通槽部呈矩形状，所述通槽部的长度方向与料带本体的长度方向相平行，所述切舌的折弯部呈平板状，所述切舌的折弯部与料带本体的夹角为30度。本技术的有益效果为：一种切舌式步距定位料带及切折模具，切折模具用于冲切成型料带上的切舌，并且利用切舌代替原有的步距挡块和搭边来进行料带进给定位，在保证料带进给精度的同时，大幅降低料带的搭边值，从而节省原材料，有利于降低生产成本。附图说明图1为本技术一种切舌式步距定位料带的俯视图。图2为本技术一种切舌式步距定位料带的切舌处的平视图。图3为本技术一种切折模具的开模状态示意图。图4为本技术一种切折模具的闭模状态示意图。图5为图4中的A局部放大示意图。图中：1、上模座；2、上夹板；3、止挡板；4、脱料板；5、下模板；6、下模座；7、冲头；71、上斜面；72、上平面；8、顶出块；81、下斜面；82、下平面；9、定位凸起；10、限位块；11、滑槽；12、弹簧；13、料带本体；14、定位孔；15、废料区域；16、切舌；17、通槽部；18、折弯部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图3、图4以及图5，一种切折模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座1、上夹板2、止挡板3、脱料板4、下模板5以及下模座6；所述上夹板2上设置有冲头7，所述冲头7竖向贯穿止挡板3和脱料板4，所述冲头7的底端设置有上斜面71和上平面72；所述下模板5内设置有顶出块8，所述顶出块8与冲头7的上下位置相对应，所述顶出块8的顶端设置有下斜面81和下平面82，所述上斜面71与下斜面81的斜度和长度均相同，所述上平面72的长度短于下平面82的长度，用于避免折弯部162与料带本体13的连接处出现裂痕的不良现象。所述冲头7通过定位凸起9与上夹板2内侧固定连接，所述顶出块8的底端设置有弹簧12，所述弹簧12位于下模座6上端的盲孔内，所述顶出块8的底端侧面设置有限位块10，所述下模板5内部设置有滑槽11，所述限位块10位于滑槽11内，所述限位块10和滑槽11用于限定顶出块8相对于下模板5向上移动的极限位置；所述上斜面71与下斜面81的倾斜角度均为30度。参考图1以及图2，一种切舌式步距定位料带，使用上述的一种切折模具加工成型，包括料带本体13，所述料带本体13上设置有定位孔14和废料区域15，所述定位孔14位于靠近料带本体13中部和宽度方向的两侧，所述料带本体13上还设置有切舌16，所述切舌16设置于废料区域15内，所述废料区域15在料带本体13进一步加工时需要被去除，所述切舌16由切折模具在料带本体13上冲压成型，所述切舌16包括通槽部161和折弯部162。所述切舌16具体位于废料区域15的中部，所述切舌16的通槽部161呈矩形状，所述通槽部161的长度方向与料带本体13的长度方向相平行，所述切舌16的折弯部162呈平板状，所述切舌16的折弯部162与料带本体13的夹角为30度。本技术的工作原理为：切折模具用于冲切成型切舌式步距定位料带上的切舌16，切舌16用于代替原有的搭边，从而对料带本体13的进给提供准确定位；在将料带本体1放入模具后，上模座1向下移动，带动上夹板2、止挡板3、脱料板4以及冲头7一并向下移动，冲头7和顶出块8相压紧，在上斜面71、上平面72、下斜面81以及下平面82的作用下，在料带本体13的废料区域15上，成型出切舌16的通槽部161和折弯部162；成型后，上模座1向上移动，冲头7升起，在弹簧12的作用下，顶出块8相对于下模板5向上移动，从而顶起料带本体13。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切折模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座(1)、上夹板(2)、止挡板(3)、脱料板(4)、下模板(5)以及下模座(6)；其特征在于：所述上夹板(2)上设置有冲头(7)，所述冲头(7)竖向贯穿止挡板(3)和脱料板(4)，所述冲头(7)的底端设置有上斜面(71)和上平面(72)；所述下模板(5)内设置有顶出块(8)，所述顶出块(8)与冲头(7)的上下位置相对应，所述顶出块(8)的顶端设置有下斜面(81)和下平面(82)，所述上斜面(71)与下斜面(81)的斜度和长度均相同，所述上平面(72)的长度短于下平面(82)的长度。

【技术特征摘要】
1.一种切折模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座(1)、上夹板(2)、止挡板(3)、脱料板(4)、下模板(5)以及下模座(6)；其特征在于：所述上夹板(2)上设置有冲头(7)，所述冲头(7)竖向贯穿止挡板(3)和脱料板(4)，所述冲头(7)的底端设置有上斜面(71)和上平面(72)；所述下模板(5)内设置有顶出块(8)，所述顶出块(8)与冲头(7)的上下位置相对应，所述顶出块(8)的顶端设置有下斜面(81)和下平面(82)，所述上斜面(71)与下斜面(81)的斜度和长度均相同，所述上平面(72)的长度短于下平面(82)的长度。2.根据权利要求1所述的一种切折模具，其特征在于：所述冲头(7)通过定位凸起(9)与上夹板(2)内侧固定连接，所述顶出块(8)的底端设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于下模座(6)上端的盲孔内，所述顶出块(8)的底端侧面设置有限位块(10)，所述下模板(5)内部设置有滑槽(11)，所述限位块(10)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红伟，郭俊波，胡华胜，
申请(专利权)人：苏州弘能精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32