一种金属冲压件印字的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冲压件印字的自动送料机构，包括：底板、印字模、开设有进料槽的垫块、料仓、气缸；所述底板上安装固定有印字模，紧挨印字模处固定安装有垫块；所述垫块上表面安装固定有料仓；所述底板上在垫块的旁边安装固定有气缸；所述气缸推送端连接有横连杆；所述横连杆上安装固定有推料板；所述推料板置于进料槽内；所述底板上于气缸前端位置安装固定有L型连杆；所述L型连杆上安装固定有行程开关；本实用新型专利技术的一种金属冲压件印字的自动送料机构，操作人员只需将产品叠放进料仓即可，产品会在气缸的推动下送进印制钢印的工作区域内，避免用手放入而造成安全事故，自动送料可大大减少加工时间，从而提升生产效率。

An Automatic Feeding Mechanism for Printing of Metal Stamping Parts

The utility model discloses an automatic feeding mechanism for printing of metal stamping parts, which comprises a bottom plate, a printing die, a pad with a feeding slot, a bin and a cylinder; a printing die is fixed on the bottom plate, and a pad is fixed close to the printing die; a bin is fixed on the upper surface of the pad; and a cylinder is fixed next to the pad on the bottom plate; The pushing end of the cylinder is connected with a horizontal connecting rod; the horizontal connecting rod is fixed with a pushing plate; the pushing plate is placed in the feeding trough; the bottom plate is fixed with an L-shaped connecting rod at the front end of the cylinder; the L-shaped connecting rod is fixed with a stroke switch; the automatic feeding mechanism for printing of the metal stamping part of the utility model can be used by the operator only to stack the product into the feeding bin. The product will be driven by the cylinder into the working area of the printed steel, avoiding safety accidents caused by hand insertion, automatic feeding can greatly reduce processing time, thereby improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件印字的自动送料机构
本技术涉及一种金属冲压件印字的自动送料机构，属于机械加工领域。
技术介绍
很多金属冲压产品都要打上钢印，一般钢印印制方式分两种：一种直接采用连续摸，下料和打钢印一次成型，但是连续模的成本较高，不可能做到所有产品都开连续模；另一种就是传统手工操作，这种方式劳动强度大，生产效率又很低，还存在操作人员的安全隐患。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种金属冲压件印字的自动送料机构。（二）技术方案本技术的一种金属冲压件印字的自动送料机构，包括：底板、印字模、开设有进料槽的垫块、料仓、气缸；所述底板上安装固定有印字模；所述底板上紧挨印字模处固定安装有垫块；所述垫块上表面对应进料槽槽沿上安装固定有料仓；所述底板上在垫块的旁边安装固定有气缸；所述气缸推送端固定连接有横连杆的一侧面；所述横连杆另一侧面安装固定有用于推送产品的推料板；所述推料板置于进料槽内；所述推料板的推料端开设有契合产品外形的料形缺口；所述底板上于气缸前端位置安装固定有L型连杆；所述L型连杆上安装固定有行程开关。进一步地，所述印字模包括：模块、字模、磁铁；所述模块上表面与进料槽槽底处于同一水平；所述模块上嵌放有字模和磁铁。进一步地，所述料仓包括：固定板、导料轨；所述固定板在与垫块的连接处开设有第一调节槽；所述固定板中部开设有下料口；所述固定板对应下料口的周边固定连接有导料轨。进一步地，所述推料板的厚度小于产品厚度，其在与横连杆连接处开设有第二调节槽。进一步地，所述进料槽的深度为产品厚度的1.2-1.5倍。（三）有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术的一种金属冲压件印字的自动送料机构，操作人员只需将产品叠放进料仓即可，产品会在气缸的推动下送进印制钢印的工作区域内，避免用手放入而造成安全事故，自动送料可大大减少加工时间，从而提升生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图图。图2是本技术的俯视图。1-底板；2-印字模；3-垫块；4-料仓；5-气缸；6-横连杆；7-推料板；8-L型连杆；9-行程开关；21-模块；22-字模；23-磁铁；31-进料槽；41-固定板；42-导料轨；43-第一调节槽；44-下料口；71-料形缺口；72-第二调节槽。具体实施方式如图1、图2所示，一种金属冲压件印字的自动送料机构，包括：底板1、印字模2、开设有进料槽31的垫块3、料仓4、气缸5；底板1上安装固定有印字模2；所述底板1上紧挨印字模2处固定安装有垫块3；所述垫块3上表面对应进料槽31槽沿上安装固定有料仓4；所述底板1上在垫块3的旁边安装固定有气缸5；所述气缸5推送端固定连接有横连杆6的一侧面；所述横连杆6另一侧面安装固定有用于推送产品的推料板7；所述推料板7置于进料槽31内；所述推料板7的推料端开设有契合产品外形的料形缺口71；所述底板1上于气缸5前端位置安装固定有L型连杆8；所述L型连杆8上安装固定有行程开关9。如图1所示，所述印字模2包括：模块21、字模22、磁铁23；所述模块21上表面与进料槽31槽底处于同一水平；所述模块21上嵌放有字模22和磁铁23；其中，磁铁23是用来定位产品用的，防止产品因机器震动而发生移动；模块21和字模22之间采用嵌放的方式，是为了更换字模22方便。如图1所示，所述料仓4包括：固定板41、导料轨42；所述固定板41在与垫块3的连接处开设有第一调节槽43；所述固定板41中部开设有下料口44；所述固定板41对应下料口44的周边固定连接有导料轨42；其中，下料口44略大于产品外形尺寸；第一调节槽43是用来调整下料口44的位置，避免产品落入进料槽31时，离料形缺口71太远。如图1所示，所述推料板7的厚度小于产品厚度，其在与横连杆6连接处开设有第二调节槽72；其中，推料板7的厚度小于产品厚度是为了确保推料板7每次只推一片产品；第二调节槽72是用来调节产品需推送的距离。如图1所示，所述进料槽31的深度为产品厚度的1.2-1.5倍，是为了确保产品能依次被推送道印字模2上。如图1、图2所示，一种金属冲压件印字的自动送料机构，其中印字模2对应放入冲床工作范围内；行程开关9通过导线与冲床的控制线路连接，以控制冲床的动作。本技术的一种金属冲压件印字的自动送料机构，操作人员只需将产品叠放进料仓即可，产品会在气缸的推动下送进印制钢印的工作区域内，避免用手放入而造成安全事故，自动送料可大大减少加工时间，从而提升生产效率。应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压件印字的自动送料机构，包括：底板（1）、印字模（2）、开设有进料槽（31）的垫块（3）、料仓（4）、气缸（5）；其特征在于：底板（1）上安装固定有印字模（2）；所述底板（1）上紧挨印字模（2）处固定安装有垫块（3）；所述垫块（3）上表面对应进料槽（31）槽沿上安装固定有料仓（4）；所述底板（1）上在垫块（3）的旁边安装固定有气缸（5）；所述气缸（5）推送端固定连接有横连杆（6）的一侧面；所述横连杆（6）另一侧面安装固定有用于推送产品的推料板（7）；所述推料板（7）置于进料槽（31）内；所述推料板（7）的推料端开设有契合产品外形的料形缺口（71）；所述底板（1）上于气缸（5）前端位置安装固定有L型连杆（8）；所述L型连杆（8）上安装固定有行程开关（9）。

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件印字的自动送料机构，包括：底板（1）、印字模（2）、开设有进料槽（31）的垫块（3）、料仓（4）、气缸（5）；其特征在于：底板（1）上安装固定有印字模（2）；所述底板（1）上紧挨印字模（2）处固定安装有垫块（3）；所述垫块（3）上表面对应进料槽（31）槽沿上安装固定有料仓（4）；所述底板（1）上在垫块（3）的旁边安装固定有气缸（5）；所述气缸（5）推送端固定连接有横连杆（6）的一侧面；所述横连杆（6）另一侧面安装固定有用于推送产品的推料板（7）；所述推料板（7）置于进料槽（31）内；所述推料板（7）的推料端开设有契合产品外形的料形缺口（71）；所述底板（1）上于气缸（5）前端位置安装固定有L型连杆（8）；所述L型连杆（8）上安装固定有行程开关（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件印字的自动送料机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方英杰，
申请(专利权)人：浦江搏纳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33