一种薄壁螺旋焊管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁螺旋焊管成型机，成型机底座上设有对中立辊、第二辊组支座和外控辊支座，第二辊组的前侧设有第一辊组，第一辊组的前侧设有对中立辊；第二辊组的后侧设有第三辊组，第一辊组、第二辊组和第三辊组构成三辊弯曲成型机构；外控辊支座的下端滑动连接有第四辊组，第一外控辊支架滑动连接有第五辊组，第一外控辊支架的另一端设有第六辊组，第二外控辊支架的另一端设有第七辊组，第三外控辊支架的另一端滑动连接有第八辊组；第四辊组、第五辊组、第六辊组、第七辊组和第八辊组构成外控辊机构。本实用新型专利技术的薄壁螺旋焊管成型机的辊组数量较多且长，并且所有的辊组呈螺旋分布，以稳定钢管，能够用于生产薄壁螺旋焊管。

A Thin-walled Spiral Welded Pipe Forming Machine

The utility model discloses a thin-walled spiral welded pipe forming machine, in which a pair of neutral rollers, a second roll group support and an external control roll support are arranged on the base, a first roll group is arranged on the front side of the second roll group, a neutral roll group is arranged on the front side of the first roll group, a third roll group is arranged on the back side of the second roll group, and an external control roll forming mechanism is composed of the first roll group, the second roll group and the third roll group. The lower end of the support is sliding connected with the fourth roll group, the first outer roll support is sliding connected with the fifth roll group, the other end of the first outer roll support is equipped with the sixth roll group, the other end of the second outer roll support is equipped with the seventh roll group, and the other end of the third outer roll support is sliding connected with the eighth roll group; the fourth roll group, the fifth roll group, the sixth roll group, the seventh roll group and the eighth roll Roll control mechanism. The rollers of the thin-walled spiral welded pipe forming machine of the utility model are large in number and long in length, and all rollers are spirally distributed to stabilize the steel pipe and can be used to produce thin-walled spiral welded pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁螺旋焊管成型机
本技术涉及螺旋焊管加工设备
，特别是涉及一种薄壁螺旋焊管成型机。
技术介绍
螺旋焊管的生产工艺为：原料钢带卷—开卷—托辊组承托—对中立辊对中—递送机递送—导板导向—成型机弯折成型—内焊接—在线超声波检查—切断—后桥输出钢管—补焊—成品检查—收集。其中，成型机弯折成型对产品质量是至关重要的步骤。当板材进入成型机，成型机将板材卷制成钢管的同时，成型机的外控辊起稳定钢管的作用。然而，现有的成型机不能生产壁厚为0.5～1.5mm的不锈钢螺旋焊管，薄壁板材在生产过程中会出现钢板运行时起波浪、折弯，钢管成型时错边，成型状态不稳定、易塌陷等缺陷。究其原因，主要有以下几点：1、成型机外控辊数量少且每条外控辊长度短，不能达到稳定钢管的作用；2、成型机的每条外控辊采用压板定位，由于压板定位精度低，使得每条外控辊不能实现在三维方向上的精确定位；3、板边靠立辊定位，容易压弯板边。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁螺旋焊管成型机，以解决上述现有技术存在的问题，使成型机也能够生产薄壁螺旋焊管。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种薄壁螺旋焊管成型机，包括成型机底座，所述成型机底座上设有对中立辊、第二辊组支座和外控辊支座，所述第二辊组支座铰接有一杠杆，所述杠杆的一端设有第二辊组，所述杠杆的另一端连接有升降机构，所述升降机构能够驱动所述第二辊组相对于所述杠杆的铰接点转动；所述第二辊组的前侧设有第一辊组，所述第一辊组的前侧设有所述对中立辊；所述第二辊组的后侧设有第三辊组，所述第一辊组和所述第三辊组均设置在所述成型机底座上，所述第一辊组、所述第二辊组和所述第三辊组构成三辊弯曲成型机构；所述外控辊支座的下端滑动连接有第四辊组，所述外控辊支座通过第一丝杠螺母机构滑动连接有第一外控辊支架的一端，所述第一外控辊支架的另一端滑动连接有第二外控辊支架的一端，所述第二外控辊支架的另一端连接有第三外控辊支架的一端；所述第一外控辊支架滑动连接有第五辊组，所述第一外控辊支架的另一端设有第六辊组，所述第二外控辊支架的另一端设有第七辊组，所述第三外控辊支架的另一端滑动连接有第八辊组；所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组构成外控辊机构；所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组呈螺旋分布，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组均包括固定支座和移动支座，所述移动支座通过燕尾槽与所述固定支座滑动连接，所述移动支座上设有长度不小于钢管螺距的辊列。优选地，所述对中立辊包括对中底座，所述对中底座设置在所述成型机底座上，所述对中底座通过两个第二丝杠螺母机构分别滑动连接有一对中支架，每个所述对中支架均转动连接有一带有凹槽的对中辊，所述对中辊分别位于所述第一辊组的两端。优选地，所述第一辊组包括第一辊组底座，所述第一辊组底座固定设置在所述成型机底座上，所述第一辊组底座上固定设有滑动支座，所述滑动支座滑动连接有滑动座，所述第一辊组的所述固定支座设置在所述滑动座上，所述滑动座的下侧连接有两个辊组升降机的输出轴，两个所述辊组升降机的输入轴通过第一同步轴连接，所述第一辊组底座的一端设有焊垫辊，所述焊垫辊位于所述第二辊组的下侧，所述成型机底座设有独立辊。优选地，所述第三辊组包括第三辊组底座，所述第三辊组底座固定设置在所述成型机底座上，所述第三辊组底座滑动连接有移动座，所述移动座的一端连接有两个辊组移动机的输出轴，所述移动座的另一端连接有第三辊组的所述固定支座，两个所述辊组移动机的输入轴通过第二同步轴连接。优选地，所述第一外控辊支架的另一端通过滑槽与所述第二外控辊支架的一端连接，所述第一外控辊支架的另一端的端面上固定设有滑动螺母，所述第二外控辊支架转动连接有一丝杠，所述丝杠与所述滑动螺母通过螺纹连接，所述丝杠转动能够驱动所述第二外控辊支架相对于所述第一外控辊支架滑动。优选地，所述固定支座一端连接有调节板，所述调节板上开设有内螺纹，所述移动支座靠近所述调节板的一端转动连接有调节丝杆的一端，所述调节丝杆与所述调节板通过所述内螺纹连接，所述调节丝杆转动能够驱动所述移动支座相对于所述固定支座滑动。优选地，所述辊列由若干个辊子总成构成，所述辊子总成包括辊座，所述辊座上端设有用于与所述移动支座卡接的卡圈，所述辊座的下端通过辊轴转动连接有辊子，所述辊轴通过压板与所述辊座固定连接，所述辊子的两侧与所述辊座之间设有隔离圈，所述辊轴的一端设有注油嘴，所述注油嘴与所述辊轴中的润滑油道相连通，所有所述辊座的一侧均铰接有一角度调节杆，所述移动支座的一端连接有一调节螺杆，所述调节螺杆与所述角度调节杆铰接，所述调节螺杆上设有锁紧螺母，所述调节螺杆转动能够通过所述角度调节杆调整所述辊轴相对于所述移动支座的偏转角度。优选地，位于进管侧的所述辊子总成的所述辊子的周向中部设有定位台阶。优选地，所述第一外控辊支架转动连接有辊组丝杠，与所述辊组丝杠相配装的辊组滑动螺母与所述第五辊组的固定支座相连接。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的第一辊组、第二辊组和第三辊组构成三辊弯曲成型机构，第四辊组、第五辊组、第六辊组、第七辊组和第八辊组构成外控辊机构；本申请的辊组数量较多且长，并且所有的辊组呈螺旋分布，实现了将管体在一个螺距方向上的全包络，能达到稳定钢管的作用。本技术的辊组能够实现在三维方向上的精确定位，位于进管侧的辊子总成的辊子的周向中部设有定位台阶，能够防止管体沿轴向窜动，保护板边，进而使得管体不容易因自重而变形塌陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术薄壁螺旋焊管成型机的主视结构示意图；图2为本技术薄壁螺旋焊管成型机的左视结构示意图；图3为本技术薄壁螺旋焊管成型机的俯视结构示意图；图4为本技术中辊组的主视结构示意图；图5为本技术中辊组的左视结构示意图；图6为本技术中辊组的俯视结构示意图；图7为本技术中辊子总成的结构示意图；图8为本技术中对中立辊的结构示意图；图9为本技术中第一辊组的主视结构示意图；图10为本技术中第一辊组的左视结构示意图；图11为本技术中第一辊组的俯视结构示意图；图12为本技术中第三辊组的主视结构示意图；图13为本技术中第三辊组的左视结构示意图；图14为本技术中第三辊组的俯视结构示意图；其中：1-成型机底座，2-对中立辊，3-第二辊组支座，4-外控辊支座，5-第二辊组，6-第一辊组，7-第三辊组，8-第四辊组，9-第一丝杠螺母机构，10-第一外控辊支架，11-第二外控辊支架，12-第三外控辊支架，13-第五辊组，14-第六辊组，15-第七辊组，16-第八辊组，17-对中底座，18-第二丝杠螺母机构，19-对中支架，20-对中辊，21-焊垫辊，22-杠杆，23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁螺旋焊管成型机，其特征在于：包括成型机底座，所述成型机底座上设有对中立辊、第二辊组支座和外控辊支座，所述第二辊组支座铰接有一杠杆，所述杠杆的一端设有第二辊组，所述杠杆的另一端连接有升降机构，所述升降机构能够驱动所述第二辊组相对于所述杠杆的铰接点转动；所述第二辊组的前侧设有第一辊组，所述第一辊组的前侧设有所述对中立辊；所述第二辊组的后侧设有第三辊组，所述第一辊组和所述第三辊组均设置在所述成型机底座上，所述第一辊组、所述第二辊组和所述第三辊组构成三辊弯曲成型机构；所述外控辊支座的下端滑动连接有第四辊组，所述外控辊支座通过第一丝杠螺母机构滑动连接有第一外控辊支架的一端，所述第一外控辊支架的另一端滑动连接有第二外控辊支架的一端，所述第二外控辊支架的另一端连接有第三外控辊支架的一端；所述第一外控辊支架滑动连接有第五辊组，所述第一外控辊支架的另一端设有第六辊组，所述第二外控辊支架的另一端设有第七辊组，所述第三外控辊支架的另一端滑动连接有第八辊组；所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组构成外控辊机构；所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组呈螺旋分布，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组均包括固定支座和移动支座，所述移动支座通过燕尾槽与所述固定支座滑动连接，所述移动支座上设有长度不小于钢管螺距的辊列。...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁螺旋焊管成型机，其特征在于：包括成型机底座，所述成型机底座上设有对中立辊、第二辊组支座和外控辊支座，所述第二辊组支座铰接有一杠杆，所述杠杆的一端设有第二辊组，所述杠杆的另一端连接有升降机构，所述升降机构能够驱动所述第二辊组相对于所述杠杆的铰接点转动；所述第二辊组的前侧设有第一辊组，所述第一辊组的前侧设有所述对中立辊；所述第二辊组的后侧设有第三辊组，所述第一辊组和所述第三辊组均设置在所述成型机底座上，所述第一辊组、所述第二辊组和所述第三辊组构成三辊弯曲成型机构；所述外控辊支座的下端滑动连接有第四辊组，所述外控辊支座通过第一丝杠螺母机构滑动连接有第一外控辊支架的一端，所述第一外控辊支架的另一端滑动连接有第二外控辊支架的一端，所述第二外控辊支架的另一端连接有第三外控辊支架的一端；所述第一外控辊支架滑动连接有第五辊组，所述第一外控辊支架的另一端设有第六辊组，所述第二外控辊支架的另一端设有第七辊组，所述第三外控辊支架的另一端滑动连接有第八辊组；所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组构成外控辊机构；所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组呈螺旋分布，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组均包括固定支座和移动支座，所述移动支座通过燕尾槽与所述固定支座滑动连接，所述移动支座上设有长度不小于钢管螺距的辊列。2.根据权利要求1所述的薄壁螺旋焊管成型机，其特征在于：所述对中立辊包括对中底座，所述对中底座设置在所述成型机底座上，所述对中底座通过两个第二丝杠螺母机构分别滑动连接有一对中支架，每个所述对中支架均转动连接有一带有凹槽的对中辊，所述对中辊分别位于所述第一辊组的两端。3.根据权利要求1所述的薄壁螺旋焊管成型机，其特征在于：所述第一辊组包括第一辊组底座，所述第一辊组底座固定设置在所述成型机底座上，所述第一辊组底座上固定设有滑动支座，所述滑动支座滑动连接有滑动座，所述第一辊组的所述固定支座设置在所述滑动座上，所述滑动座的下侧连接有两个辊组升降机的输出轴，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守岗，徐勇，李亚奇，胡云云，张俊文，
申请(专利权)人：山西创奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14