一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置。该装置包括清洗槽、设于清洗槽内部的第一转辊和第二转辊，第一转辊位于第二转辊的正上方，第一转辊和第二转辊外均套设有毛刷，清洗槽内还设有第一牵引辊和第二牵引辊，第一牵引辊位于第一转辊的左侧，第二牵引辊位于第一转辊的右侧，清洗槽左边开口的上部设有第三牵引辊，清洗槽右边开口的上部设有第四牵引辊，清洗槽的左侧设有卷绕辊，清洗槽的右侧设有第一固定辊和第二固定辊，石墨烯薄膜夹在第一固定辊和第二固定辊之间。本实用新型专利技术采用机械自动不间断对石墨烯薄膜进行清洁，代替人工进行清洗，省时省力，大大提高氧化石墨烯薄膜的生产效率。

A Graphene Film Cleaning Device as Battery Anode Material

The utility model relates to the technical field of batteries, and discloses a graphene film cleaning device as a negative electrode material of batteries. The device comprises a cleaning groove, a first roll and a second roll arranged inside the cleaning groove. The first roll is positioned directly above the second roll. The first roll and the second roll are coated with brushes. The cleaning groove is also equipped with a first traction roll and a second traction roll. The first traction roll is located on the left side of the first roll, and the second traction roll is located on the right side of the first roll, and the opening of the cleaning groove is on the left side. The upper part is equipped with a third traction roll, the upper part of the opening on the right side of the cleaning tank is equipped with a fourth traction roll, the left side of the cleaning tank is equipped with a winding roll, the right side of the cleaning tank is equipped with a first fixed roll and a second fixed roll, and the graphene film is clamped between the first fixed roll and the second fixed roll. The utility model adopts mechanical automatic and uninterrupted cleaning of graphene film instead of manual cleaning, saves time and labor, and greatly improves the production efficiency of graphene oxide film.

【技术实现步骤摘要】
一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置
本技术涉及电池
，尤其是涉及一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置。
技术介绍
石墨烯狭义上指单层石墨，厚度极薄，只有0.335nm，仅有一层碳原子，实际上10层以内的石墨结构也可称作石墨烯，十层以上的石墨结构则被称为石墨烯薄膜。石墨烯每个碳原子均为sp2杂化，并贡献剩余一个p轨道电子形成π键，π电子可以自由移动，赋予石墨烯优异的导电性；由于石墨烯原子间作用力非常强，在常温下，即使周围的原子发生碰撞，石墨烯中的电子受到的干扰也很小，在传输时，不容易发生散射，其导电率可达106s/m,是常温下导电性最佳的材料。中国专利公开号CN106684315公开了一种石墨烯电池负极的制备方法，包括以下步骤：在经去离子水清洗过的铜箔上涂覆氧化石墨烯水溶液，干燥得到氧化石墨烯薄膜，然后采用高能射线进行照射，使氧化石墨烯还原成石墨烯，最后清洗残留的氧化石墨烯，干燥得到石墨烯电池负极。现有技术中清洗残留的氧化石墨烯靠人工的方法进行清洗，费时费力，导致石墨烯生产效率低下。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术石墨烯薄膜清洗费时费力，生产效率低下的问题，提供一种清洗石墨烯薄膜的清洗装置，省时省力，提高石墨烯薄膜生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置，包括清洗槽、设于清洗槽内部的第一转辊和第二转辊，所述第一转辊位于第二转辊的正上方，所述第一转辊和第二转辊外均套设有毛刷，石墨烯薄膜夹设于第一转辊和第二转辊之间，所述清洗槽内还设有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊位于第一转辊的左侧，所述第二牵引辊位于第一转辊的右侧，所述清洗槽左边开口的上部设有第三牵引辊，所述清洗槽右边开口的上部设有第四牵引辊，所述石墨烯薄膜依次绕过第四牵引辊、第二牵引辊、第一牵引辊和第三牵引辊，所述清洗槽的左侧设有卷绕辊，所述石墨烯薄膜绕过第三牵引辊后卷绕在卷绕辊上，所述清洗槽的右侧设有第一固定辊和第二固定辊，所述石墨烯薄膜夹在第一固定辊和第二固定辊之间。本技术清洗装置在工作状态时，首先将石墨烯薄膜固定在第一固定辊和第二固定辊之间，然后拉伸石墨烯薄膜，使其依次绕过第四牵引辊、第二牵引辊，绕过第二牵引辊后将薄膜从第一转辊和第二转辊的中间夹缝穿过，然后依次绕过第一牵引辊、第三牵引辊，最后通过清洗槽左边的卷绕辊进行卷绕。本技术在清洗槽中注入清洗液，清洗槽中的第一转辊和第二转辊，在第一转辊和第二转辊外套设毛刷，当石墨烯薄膜经过清洗槽内部时，毛刷通过转动对石墨烯进行表面清洗，除去石墨烯上残留的氧化石墨烯，从而提高石墨烯薄膜的导电性能。本技术采用机械自动不间断对石墨烯薄膜进行清洁，代替人工进行清洗，省时省力，大大提高氧化石墨烯薄膜的生产效率。作为优选，所述卷绕辊和清洗槽之间设有第三转辊和第四转辊，所述第三转辊和第四转辊外套设有布套，所述石墨烯薄膜夹设于第三转辊和第四转辊之间。清洗完毕后的石墨烯薄膜表面沾有部分清洗液，本技术通过在转动第三转辊和第四转辊，转辊上的布套将石墨烯薄膜表面的清洗液插去，利于氧化石墨烯薄膜的干燥。作为优选，所述卷绕辊和清洗槽之间设有电热块和风机，所述电热块位于风机的右侧，所述第三转辊位于电热块的右侧。本技术先通过电热块对石墨烯薄膜进行加热干燥，然后使用风机使石墨烯薄膜表面的液体快速蒸发，加快石墨烯薄膜的干燥。作为优选，所述电热块包括上电热块和下电热块，所述石墨烯薄膜位于上电热块和下电热块之间。将石墨烯薄膜设置于上电热块和下电热块之间，使石墨烯薄膜两面受热均匀，利于石墨烯薄膜的快速干燥。作为优选，所述风机包括上风机和下风机，所述石墨烯薄膜位于上风机和下风机之间。因此，本技术具有如下有益效果：采用机械自动不间断对石墨烯薄膜进行清洁，除去残留氧化石墨烯，代替人工进行清洗，省时省力，大大提高氧化石墨烯薄膜的生产效率。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。附图标记清洗槽1、第一转辊2、第二转辊3、毛刷4、卷绕辊5、第一固定辊6、第二固定辊7、电热块8、风机9、第一牵引辊11、第二牵引辊12、第三牵引辊13、第四牵引辊14、第三转辊15、第四转辊16、布套17、石墨烯薄膜18、上电热块81、下电热块82、上风机91、下风机92。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1为本技术的一种结构示意图，一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置，包括清洗槽1、设于清洗槽内部的第一转辊2和第二转辊3，所述第一转辊位于第二转辊的正上方，所述第一转辊和第二转辊外均套设有毛刷4，工作状态时石墨烯薄膜18夹设于第一转辊和第二转辊之间，所述清洗槽内还设有第一牵引辊11和第二牵引辊12，所述第一牵引辊位于第一转辊的左侧，所述第二牵引辊位于第一转辊的右侧，所述清洗槽左边开口的上部设有第三牵引辊13，所述清洗槽右边开口的上部设有第四牵引辊14，所述石墨烯薄膜依次绕过第四牵引辊、第二牵引辊、第一牵引辊和第三牵引辊，所述清洗槽的左侧设有卷绕辊5，卷绕辊和清洗槽之间设有第三转辊15、第四转辊16、电热块8和风机9，所述第三转辊和第四转辊外套设有布套17，所述石墨烯薄膜夹设于第三转辊和第四转辊之间，所述电热块位于风机的右侧，所述第三转辊位于电热块的右侧，所述电热块包括上电热块81和下电热块82，所述石墨烯薄膜位于上电热块和下电热块之间，所述风机包括上风机91和下风机92，所述石墨烯薄膜位于上风机和下风机之间，所述清洗槽的右侧设有第一固定辊6和第二固定辊7，所述石墨烯薄膜夹在第一固定辊和第二固定辊之间。过程原理：本技术清洗装置与开启前，首先将石墨烯薄膜固定在第一固定辊和第二固定辊之间，然后拉伸石墨烯薄膜，使其依次绕过第四牵引辊、第二牵引辊，绕过第二牵引辊后将薄膜从第一转辊和第二转辊的中间夹缝穿过，然后依次绕过第一牵引辊、第三牵引辊，然后穿过第三转辊和第四转辊之间的夹缝到达电热块和风机，最后卷绕在卷绕辊上。本技术通过卷绕辊的拉升作用，将石墨烯薄膜向左拉动，石墨烯薄膜先经过清洗槽中毛刷的摩擦作用将薄膜上的残留的氧化石墨烯带入清洗液中，清洗完毕后经过布套，擦去石墨烯表面滴状清洗液，然后经过电热块的加热干燥，风机的风干，使石墨烯薄膜彻底干燥，最后将干燥的石墨烯薄膜通过卷绕辊卷绕包装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置，其特征在于，包括清洗槽（1）、设于清洗槽内部的第一转辊（2）和第二转辊（3），所述第一转辊位于第二转辊的正上方，所述第一转辊和第二转辊外均套设有毛刷（4），工作状态时石墨烯薄膜（18）夹设于第一转辊和第二转辊之间，所述清洗槽内还设有第一牵引辊（11）和第二牵引辊（12），所述第一牵引辊位于第一转辊的左侧，所述第二牵引辊位于第一转辊的右侧，所述清洗槽左边开口的上部设有第三牵引辊（13），所述清洗槽右边开口的上部设有第四牵引辊（14），所述石墨烯薄膜依次绕过第四牵引辊、第二牵引辊、第一牵引辊和第三牵引辊，所述清洗槽的左侧设有卷绕辊（5），所述石墨烯薄膜绕过第三牵引辊后卷绕在卷绕辊上，所述清洗槽的右侧设有第一固定辊（6）和第二固定辊（7），所述石墨烯薄膜夹在第一固定辊和第二固定辊之间。

【技术特征摘要】
1.一种作为电池负极材料的石墨烯薄膜清洗装置，其特征在于，包括清洗槽（1）、设于清洗槽内部的第一转辊（2）和第二转辊（3），所述第一转辊位于第二转辊的正上方，所述第一转辊和第二转辊外均套设有毛刷（4），工作状态时石墨烯薄膜（18）夹设于第一转辊和第二转辊之间，所述清洗槽内还设有第一牵引辊（11）和第二牵引辊（12），所述第一牵引辊位于第一转辊的左侧，所述第二牵引辊位于第一转辊的右侧，所述清洗槽左边开口的上部设有第三牵引辊（13），所述清洗槽右边开口的上部设有第四牵引辊（14），所述石墨烯薄膜依次绕过第四牵引辊、第二牵引辊、第一牵引辊和第三牵引辊，所述清洗槽的左侧设有卷绕辊（5），所述石墨烯薄膜绕过第三牵引辊后卷绕在卷绕辊上，所述清洗槽的右侧设有第一固定辊（6）和第二固定辊（7），所述石墨烯薄膜夹在第一固定辊和第二固定辊之间。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈一明，
类型：新型
国别省市：江西,36