一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，包括机体、加热元件和进料斗，所述机体内设置有涂布室，所述涂布室的一端设置有烘干室所述加热元件固定于烘干室内，所述机体底部的内侧固定有传送带，且传送带上安装有侧板，所述进料斗设置于机体的顶部边缘处，且进料斗内安装有电磁阀，所述机体的上端面固定有电机，所述连杆的底部安装有固定板，且固定板的下端面设置有夹板，所述夹板上连接有固定辊，且固定辊的外侧套设有压料辊。该便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，通过控制电磁阀的开关，使得该装置可以分段涂布，通过设置的电机和压料辊，将极片上的浆料涂抹的更均匀，通过烘干室对涂布后的极片进行烘干处理。

A Coating Machine for Lithium Battery Processing

The utility model discloses a coating machine for lithium battery processing, which is convenient for sectional coating, comprising a body, heating elements and feeding hoppers. The body is provided with a coating chamber, one end of the coating chamber is provided with a drying chamber, the heating elements are fixed in the drying chamber, the inner side of the bottom of the body is fixed with a conveyor belt, and the feeding hopper is arranged in the drying chamber. A solenoid valve is installed at the top edge of the body, an electric motor is fixed at the upper end of the body, a fixing plate is installed at the bottom of the connecting rod, and a splint is arranged at the lower end of the fixing plate. The splint is connected with a fixing roll, and the outer sleeve of the fixing roll is provided with a pressing roll. By controlling the switch of the solenoid valve, the device can be coated in segments. The slurry on the pole sheet can be coated more evenly by setting the motor and the pressing roller, and the coated pole sheet can be dried by the drying chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机
本技术涉及锂电池涂布
，具体为一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，同时锂电池的生产过程中，涂布极的使用是其重要的组成部分。然而现有的涂布机，对极片的涂布不均匀，不能根据需求对极片进行分段涂布。针对上述问题，急需在原有涂布机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，以解决上述
技术介绍
提出现有的涂布机，对极片的涂布不均匀，不能根据需求对极片进行分段涂布的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，包括机体、加热元件和进料斗，所述机体内设置有涂布室，且涂布室的一侧开设有进片口，并且涂布室的另一侧预留有第一出片口，所述涂布室的一端设置有烘干室，且烘干室的边端开设有第二出片口，所述加热元件固定于烘干室内，且烘干室的内壁上安装有导片板，并且导片板上设置有通孔，所述机体底部的内侧固定有传送带，且传送带上安装有侧板，所述进料斗设置于机体的顶部边缘处，且进料斗内安装有电磁阀，并且进料斗的底部连接有出料口，所述机体的上端面固定有电机，且电机的一端连接有连杆，并且连杆位于机体内，所述连杆的底部安装有固定板，且固定板的下端面设置有夹板，所述夹板上连接有固定辊，且固定辊的外侧套设有压料辊。优选的，所述进片口、第一出片口和第二出片口处于同一投影面，且进片口的底部与传送带和导片板的顶部处于同一水平面。优选的，所述加热元件关于烘干室的中心轴线上下对称设置有2个，且加热元件与导片板之间相互平行。优选的，所述出料口设计为“凸”字型结构设计，且出料口的顶部与机体的底部之间存在20°向下的倾斜夹角。优选的，所述电机与连杆设计为伸缩结构，且电机与压料辊的底部之间的最远距离小于传送带的顶部到机体内侧的顶部的距离。优选的，所述压料辊与固定辊之间滑动连接，且压料辊的长度小于传送带的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，设置有涂布室，涂布室的上方安装有进料斗，根据极片需要的分段涂料，通过控制进料斗内的电磁阀控制浆料的出料，达到给极片分段涂料的效果，设置的传送带使得极片稳定传输，传送带两侧安装的侧板，防止浆料掉落，同时通过电机带动压料辊，对极片上的浆料进行挤压涂布，压料辊在固定辊上的转动，使得极片的涂抹更均匀，烘干室的设置，对涂布后的极片进行烘干处理，设置的两个加热元件，使得极片的烘干更全面更快速，烘干室内安装的导片板，方便极片的传送，同时导片板上开设的通孔，使得下方的加热元件散发的热量通过通孔传递到极片上。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术压料辊安装结构示意图。图中：1、机体；2、涂布室；3、进片口；4、第一出片口；5、烘干室；6、第二出片口；7、加热元件；8、导片板；9、通孔；10、传送带；11、侧板；12、进料斗；13、电磁阀；14、出料口；15、电机；16、连杆；17、固定板；18、夹板；19、固定辊；20、压料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，包括机体1、涂布室2、进片口3、第一出片口4、烘干室5、第二出片口6、加热元件7、导片板8、通孔9、传送带10、侧板11、进料斗12、电磁阀13、出料口14、电机15、连杆16、固定板17、夹板18、固定辊19和压料辊20，机体1内设置有涂布室2，且涂布室2的一侧开设有进片口3，并且涂布室2的另一侧预留有第一出片口4，涂布室2的一端设置有烘干室5，且烘干室5的边端开设有第二出片口6，加热元件7固定于烘干室5内，且烘干室5的内壁上安装有导片板8，并且导片板8上设置有通孔9，加热元件7关于烘干室5的中心轴线上下对称设置有2个，且加热元件7与导片板8之间相互平行，方便加热元件7对涂料后的极片更快速的进行干燥，同时使得极片的干燥更均匀，机体1底部的内侧固定有传送带10，且传送带10上安装有侧板11，进片口3、第一出片口4和第二出片口6处于同一投影面，且进片口3的底部与传送带10和导片板8的顶部处于同一水平面，方便需要涂料的极片进入该装置内，同时方便经过涂料后的极片被传送出去，进料斗12设置于机体1的顶部边缘处，且进料斗12内安装有电磁阀13，并且进料斗12的底部连接有出料口14，出料口14设计为“凸”字型结构设计，且出料口14的顶部与机体1的底部之间存在20°向下的倾斜夹角，方便浆料通过出料口到达传送带上的极片上，同时缩小浆料的出料范围，从而方便对极片上的浆料进行均匀的涂抹，机体1的上端面固定有电机15，且电机15的一端连接有连杆16，并且连杆16位于机体1内，电机15与连杆16设计为伸缩结构，且电机15与压料辊20的底部之间的最远距离小于传送带10的顶部到机体1内侧的顶部的距离，方便根据极片需要涂抹浆料的厚度调节压料辊20的高度，连杆16的底部安装有固定板17，且固定板17的下端面设置有夹板18，夹板18上连接有固定辊19，且固定辊19的外侧套设有压料辊20，压料辊20与固定辊19之间滑动连接，且压料辊20的长度小于传送带10的宽度，通过压料辊20在固定辊19上的滑动，使得极片的涂料更均匀。工作原理：在使用该便于分段涂料的锂电池加工用涂布机时，首先将浆料倒入进料斗12内，通过控制进料斗12的电磁阀13的开关，根据极片需要涂抹的区域定时放料，浆料通过出料口14到达传送带10上的极片上，传送带10的运行，带动极片向右运动，通过调节电机15，使得压料辊20对极片上的浆料进行挤压抹匀，传送带10上设置的侧板11，防止浆料掉落，压料辊20在固定辊19上的滑动，使得极片上的浆料涂抹更均匀，涂布完成后的极片，通过第一出片口4到达烘干室5，烘干室5内的加热元件7对极片进行加热烘干，烘干室5下方的导片板8使得极片稳定传输，同时导片板8上开设的通孔9，使得极片的烘干更均匀更快速，烘干后的极片通过第二出片口6传输出去，完成涂布，方便对极片进行收集处理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，包括机体(1)、加热元件(7)和进料斗(12)，其特征在于：所述机体(1)内设置有涂布室(2)，且涂布室(2)的一侧开设有进片口(3)，并且涂布室(2)的另一侧预留有第一出片口(4)，所述涂布室(2)的一端设置有烘干室(5)，且烘干室(5)的边端开设有第二出片口(6)，所述加热元件(7)固定于烘干室(5)内，且烘干室(5)的内壁上安装有导片板(8)，并且导片板(8)上设置有通孔(9)，所述机体(1)底部的内侧固定有传送带(10)，且传送带(10)上安装有侧板(11)，所述进料斗(12)设置于机体(1)的顶部边缘处，且进料斗(12)内安装有电磁阀(13)，并且进料斗(12)的底部连接有出料口(14)，所述机体(1)的上端面固定有电机(15)，且电机(15)的一端连接有连杆(16)，并且连杆(16)位于机体(1)内，所述连杆(16)的底部安装有固定板(17)，且固定板(17)的下端面设置有夹板(18)，所述夹板(18)上连接有固定辊(19)，且固定辊(19)的外侧套设有压料辊(20)。

【技术特征摘要】
1.一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，包括机体(1)、加热元件(7)和进料斗(12)，其特征在于：所述机体(1)内设置有涂布室(2)，且涂布室(2)的一侧开设有进片口(3)，并且涂布室(2)的另一侧预留有第一出片口(4)，所述涂布室(2)的一端设置有烘干室(5)，且烘干室(5)的边端开设有第二出片口(6)，所述加热元件(7)固定于烘干室(5)内，且烘干室(5)的内壁上安装有导片板(8)，并且导片板(8)上设置有通孔(9)，所述机体(1)底部的内侧固定有传送带(10)，且传送带(10)上安装有侧板(11)，所述进料斗(12)设置于机体(1)的顶部边缘处，且进料斗(12)内安装有电磁阀(13)，并且进料斗(12)的底部连接有出料口(14)，所述机体(1)的上端面固定有电机(15)，且电机(15)的一端连接有连杆(16)，并且连杆(16)位于机体(1)内，所述连杆(16)的底部安装有固定板(17)，且固定板(17)的下端面设置有夹板(18)，所述夹板(18)上连接有固定辊(19)，且固定辊(19)的外侧套设有压料辊(20)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：江西省耐力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36