一种精密轴承多口径自动上料压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密轴承多口径自动上料压制装置，其结构包括：平衡脚垫、机体、传动带、支撑柱、内径切换器、液压器、抗弯顶板、程序控制箱，平衡脚垫设有四个并且通过外螺纹与机体，传动带安设在机体的顶部，且中部的夹具与内径切换器相对，支撑柱设有四个并且焊接固定在抗弯顶板与机体之间的四个对角，综上所述，本发明专利技术改进后利用不同孔径的挤压柱相互嵌套，针对不同孔径的轴承能够快速进行切换，免去了人工更换的麻烦，同时切换部分通过定向壳密封处理，在切换的过程中更加的稳定连接缝处进入异物造成受力点偏移造成轴承变形的情况。

A Multi-caliber Automatic Feeding and Pressing Device for Precision Bearings

The invention discloses a multi-caliber automatic feeding and pressing device for precision bearings, whose structure includes: balanced footpad, body, transmission belt, support column, inner diameter switcher, hydraulic press, bending roof, program control box, balanced footpad has four and is installed on the top of the body through external thread and body, transmission belt, and the fixture in the middle is opposite to the inner diameter switcher, and support column. Four diagonals are arranged and welded between the bending roof and the body. In summary, the improved method uses extrusion columns with different apertures to nest each other, and bearings with different apertures can be switched quickly, thus eliminating the trouble of manual replacement. At the same time, the switching part is sealed by the directional shell to make the connection seams more stable in the process of switching into different positions. The deformations of bearings are caused by the displacement of loading points.

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承多口径自动上料压制装置
本专利技术涉及一种轴承上料装置，特别的，是一种精密轴承多口径自动上料压制装置。
技术介绍
汽车的毂轴承主要用来承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件，在安装的过程中需要专用的工具进行压装，安装中不同轴径的轴承需要更换模具进行压制十分麻烦：由于装有ABS装置轴承的密封圈内有一个磁性推力环，这种推力环不能受到碰撞、冲击或者与其他的磁场相碰撞，模具口径不符的话压轴承内圈的方式安装就会使单侧的轴圈出现破损等情况，因此各个轴承需要专门口径大小的压制模具。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种精密轴承多口径自动上料压制装置。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密轴承多口径自动上料压制装置，其结构包括：平衡脚垫、机体、传动带、支撑柱、内径切换器、液压器、抗弯顶板、程序控制箱，所述平衡脚垫设有四个并且通过外螺纹与机体，所述传动带安设在机体的顶部，且中部的夹具与内径切换器相对，所述支撑柱设有四个并且焊接固定在抗弯顶板与机体之间的四个对角，所述液压器通过螺栓安设在抗弯顶板的内壁，且底柱的轴座与内径切换器相连接，所述程序控制箱的外壁紧密贴合在抗弯顶板的底部，所述内径切换器其内部结构包括：复合套柱、选择转换器、定向壳、定位板、连接套圈、切换套轴，所述复合套柱垂直固定在选择转换器的底部，所述定向壳安设在选择转换器的外壁且边缘通过密封处理，所述定位板水平固定在定向壳的顶部并且二者相互平行，所述连接套圈焊接固定在定位板的顶部，所述切换套轴与选择转换器的中轴相互嵌套。作为本专利技术的进一步改进，所述复合套柱由竖直调节器、双向套轴、回位横杆、挤压柱、活动套环、磁圈组成，所述竖直调节器通过底端的双向套轴与回位横杆相连接，且二者夹角呈°，所述回位横杆水平贯穿挤压柱中心的通孔，所述活动套环与挤压柱的外壁相互嵌套。作为本专利技术的进一步改进，所述竖直调节器由吸能底垫、伸缩内杆、生磁线圈、拉轴、腔体组成，所述吸能底垫垂直固定在伸缩内杆的顶部，所述伸缩内杆水平固定在生磁线圈的顶部且二者相互平行，所述拉轴垂直贯穿生磁线圈的中心，所述拉轴与腔体底端的轴环相互嵌套。作为本专利技术的进一步改进，所述选择转换器由转杆、辅助弹环、限位底板、调节横杆、定位顶环、连接环组成，所述转杆贯穿辅助弹环的中心且底部的外螺纹与限位底板的内螺纹相咬合，所述定位顶环安设在连接环轴心的顶部且连接处通过焊接形成一体结构，所述调节横杆与连接环的表壁紧密贴合。作为本专利技术的进一步改进，所述挤压柱与顶部的连接环底圈的凹槽相互嵌套，且通过磁圈辅助连接。作为本专利技术的进一步改进，所述连接环的口径大小不一，分别与底部的挤压柱内套环相对应。作为本专利技术的进一步改进，所述挤压柱内部设有不同口径相互嵌套的柱杆。作为本专利技术的进一步改进，所述吸能底垫与伸缩内杆结合处为弧形内槽。本专利技术的有益效果是：针对需要对不同的轴套需要频繁切换模具的问题进行解决，本专利技术通过复合套柱和选择转换器进行配合，在不同的孔径轴承的挤压拆卸当中通过改变连接环的孔径进而调度不同的挤压柱进行挤压，更加的方便快捷，且接口处更加的稳定。综上所述，本专利技术改进后利用不同孔径的挤压柱相互嵌套，针对不同孔径的轴承能够快速进行切换，免去了人工更换的麻烦，同时切换部分通过定向壳密封处理，在切换的过程中更加的稳定连接缝处进入异物造成受力点偏移造成轴承变形的情况。附图说明图1为本专利技术一种精密轴承多口径自动上料压制装置的结构示意图。图2为本专利技术内径切换器的结构示意图。图3为本专利技术复合套柱的结构示意图。图4为本专利技术竖直调节器的结构示意图。图5为本专利技术旋转转换器的结构示意图。图6为本专利技术选择转换器的立体结构示意图。图7为本专利技术竖直调节器与挤压柱的立体剖面结构示意图。图8为本专利技术内径切换器的立体结构示意图。图9为本专利技术连接环与定位板的连接结构示意图。图中：平衡脚垫-1、机体-2、传动带-3、支撑柱-4、内径切换器-5、液压器-6、抗弯顶板-7、程序控制箱-8、复合套柱-51、选择转换器-52、定向壳-53、定位板-54、连接套圈-55、切换套轴-56、竖直调节器-511、双向套轴-512、回位横杆-513、挤压柱-514、活动套环-515、磁圈-516、吸能底垫-5111、伸缩内杆-5112、生磁线圈-5113、拉轴-5114、腔体-5115、转杆-521、辅助弹环-522、限位底板-523、调节横杆-524、定位顶环-525、连接环-526。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图9示意性的显示了本专利技术实施方式的内径切换器的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例如图1-图9所示，本专利技术提供一种精密轴承多口径自动上料压制装置，其结构包括：平衡脚垫1、机体2、传动带3、支撑柱4、内径切换器5、液压器6、抗弯顶板7、程序控制箱8，所述平衡脚垫1设有四个并且通过外螺纹与机体2，所述传动带3安设在机体2的顶部，且中部的夹具与内径切换器5相对，所述支撑柱4设有四个并且焊接固定在抗弯顶板7与机体2之间的四个对角，所述液压器6通过螺栓安设在抗弯顶板7的内壁，且底柱的轴座与内径切换器5相连接，所述程序控制箱8的外壁紧密贴合在抗弯顶板7的底部，所述内径切换器5其内部结构包括：复合套柱51、选择转换器52、定向壳53、定位板54、连接套圈55、切换套轴56，所述复合套柱51垂直固定在选择转换器52的底部，所述定向壳53安设在选择转换器52的外壁且边缘通过密封处理，所述定位板54水平固定在定向壳53的顶部并且二者相互平行，所述连接套圈55焊接固定在定位板54的顶部，所述切换套轴56与选择转换器52的中轴相互嵌套。作为本专利技术的进一步改进，所述复合套柱51由竖直调节器511、双向套轴512、回位横杆513、挤压柱514、活动套环515、磁圈516组成，所述竖直调节器511通过底端的双向套轴512与回位横杆513相连接，且二者夹角呈90°，所述回位横杆513水平贯穿挤压柱514中心的通孔，所述活动套环515与挤压柱514的外壁相互嵌套。作为本专利技术的进一步改进，所述竖直调节器511由吸能底垫5111、伸缩内杆5112、生磁线圈5113、拉轴5114、腔体5115组成，所述吸能底垫5111垂直固定在伸缩内杆5112的顶部，所述伸缩内杆5112水平固定在生磁线圈5113的顶部且二者相互平行，所述拉轴5114垂直贯穿生磁线圈5113的中心，所述拉轴5114与腔体5115底端的轴环相互嵌套。作为本专利技术的进一步改进，所述选择转换器52由转杆521、辅助弹环522、限位底板523、调节横杆524、定位顶环525、连接环526组成，所述转杆521贯穿辅助弹环522的中心且底部的外螺纹与限位底板523的内螺纹相咬合，所述定位顶环525安设在连接环526轴心的顶部且连接处通过焊接形成一体结构，所述调节横杆524与连接环526的表壁紧密贴合，上述的转杆521表面有竖直的凹槽用于旋转精度控制。作为本专利技术的进一步改进，所述挤压柱514与顶部的连接环526底圈的凹槽相互嵌套，且通过磁圈516辅助连接，磁圈516在出现细偏差的过程中就会利用自身的吸力将连接环52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轴承多口径自动上料压制装置，其结构包括：平衡脚垫(1)、机体(2)、传动带(3)、支撑柱(4)、内径切换器(5)、液压器(6)、抗弯顶板(7)、程序控制箱(8)，其特征在于：所述平衡脚垫(1)设有四个并且通过外螺纹与机体(2)，所述传动带(3)安设在机体(2)的顶部，且中部的夹具与内径切换器(5)相对，所述支撑柱(4)设有四个并且焊接固定在抗弯顶板(7)与机体(2)之间的四个对角，所述液压器(6)通过螺栓安设在抗弯顶板(7)的内壁，且底柱的轴座与内径切换器(5)相连接，所述程序控制箱(8)的外壁紧密贴合在抗弯顶板(7)的底部；所述内径切换器(5)其内部结构包括：复合套柱(51)、选择转换器(52)、定向壳(53)、定位板(54)、连接套圈(55)、切换套轴(56)，所述复合套柱(51)垂直固定在选择转换器(52)的底部，所述定向壳(53)安设在选择转换器(52)的外壁且边缘通过密封处理，所述定位板(54)水平固定在定向壳(53)的顶部并且二者相互平行，所述连接套圈(55)焊接固定在定位板(54)的顶部，所述切换套轴(56)与选择转换器(52)的中轴相互嵌套。

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承多口径自动上料压制装置，其结构包括：平衡脚垫(1)、机体(2)、传动带(3)、支撑柱(4)、内径切换器(5)、液压器(6)、抗弯顶板(7)、程序控制箱(8)，其特征在于：所述平衡脚垫(1)设有四个并且通过外螺纹与机体(2)，所述传动带(3)安设在机体(2)的顶部，且中部的夹具与内径切换器(5)相对，所述支撑柱(4)设有四个并且焊接固定在抗弯顶板(7)与机体(2)之间的四个对角，所述液压器(6)通过螺栓安设在抗弯顶板(7)的内壁，且底柱的轴座与内径切换器(5)相连接，所述程序控制箱(8)的外壁紧密贴合在抗弯顶板(7)的底部；所述内径切换器(5)其内部结构包括：复合套柱(51)、选择转换器(52)、定向壳(53)、定位板(54)、连接套圈(55)、切换套轴(56)，所述复合套柱(51)垂直固定在选择转换器(52)的底部，所述定向壳(53)安设在选择转换器(52)的外壁且边缘通过密封处理，所述定位板(54)水平固定在定向壳(53)的顶部并且二者相互平行，所述连接套圈(55)焊接固定在定位板(54)的顶部，所述切换套轴(56)与选择转换器(52)的中轴相互嵌套。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承多口径自动上料压制装置，其特征在于：所述复合套柱(51)由竖直调节器(511)、双向套轴(512)、回位横杆(513)、挤压柱(514)、活动套环(515)、磁圈(516)组成，所述竖直调节器(511)通过底端的双向套轴(512)与回位横杆(513)相连接，且二者夹角呈90°，所述回位横杆(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄阳，
申请(专利权)人：黄阳，
类型：发明
国别省市：福建,35