一种高纯钛带材轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种包括热轧开坯、成品冷轧的一种高纯钛带材轧制方法，在热轧开坯中，每道次轧制都要添加轧制油，可以提高润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能；热轧开坯和成品冷轧中，均采用多道次轧制使轧制出的钛带材平整，表面无辊印、划痕等缺陷。

A Rolling Method for High Purity Titanium Strip

The invention discloses a rolling method of high purity titanium strip including hot rolling and cold rolling of finished products. In hot rolling, rolling oil is added to each pass of rolling, which can improve lubrication performance, increase oil film strength in deformation zone, reduce friction coefficient, avoid hot sticking phenomenon between roll and roll, and have the functions of cleaning and flushing during hot rolling and cold rolling of finished products. Multi-pass rolling is used to make the rolled titanium strip smooth, without roll marks and scratches on the surface.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯钛带材轧制方法
本专利技术属于金属带材轧制
，具体涉及一种高纯钛带材轧制方法。
技术介绍
钛的密度较小和比强度较高，不仅有耐腐蚀性能良好和抗阻尼性能强的特点，且无磁性和无毒性，故具有广泛的用途。由于钛具有良好的耐蚀性能，使所制得的钛带广泛用于海水淡化、核材料等领域。钛带在海水淡化领域的主要是应用于钛管的焊接、钛焊管和板式换热器等，同时在沿海一带的核电站用材中也有大量的应用。钛无磁性、无毒性，在核潜艇关键部位使用，对磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比钢材小得多，故在大型民航客机、军用飞机、航天飞行器等高新
也得到大量使用。高纯钛带抗阻尼性能优异，利用这一性能可作为音叉、超声粉碎机的振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。钛带的广泛用途，其制各方法得到本领域技术人员的关注，尤其是高纯钛带的制备。但是钛带越薄，其板型控制精度越差，会出现钛带开裂、变形不均匀、表面损伤、折伤、边部边浪现象严重等问题，影响钛带的正常使用。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供一种包括热轧开坯、成品冷轧的高纯钛带材轧制方法，使轧制出的钛带材平整，表面无辊印、划痕等缺陷。本专利技术所采用的技术方案是：一种高纯钛带材轧制方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯选取表面质量符合要求的高纯钛锭加热后进行热轧开坯轧制，通过多道次轧制将所述高纯钛锭轧制成2.4～2.8mm厚的粗轧钛板，每道次轧制过程中均在钛板表面上添加轧制油；步骤二：成品冷轧将步骤一中所述的粗轧钛板表面处理干净后进行成品冷轧，然后将所述粗轧钛板轧制成0.05～0.1mm厚的冷轧钛带材成品；步骤三：将步骤二中所述冷轧钛带材成品进行退火处理，然后将所述冷轧钛带材成品边沿用分边机分边。优选的，在步骤一中，加热温度为750～850℃。更优选的，在步骤一中热轧开坯轧制的多道次加工尺寸分别为12～14mm、6～7mm、2.4～2.8mm。进一步更优选的，在步骤二中，所述成品冷轧的多道次加工尺寸分别为1.4～1.6mm、0.9～1.1mm、0.5～0.6mm、0.2～0.3mm、0.05～0.1mm。进一步更优选的，在步骤三中，所述退火处理的退火温度为650～730℃，退火时间为45～90min。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：一种包括热轧开坯、成品冷轧的一种高纯钛带材轧制方法，在热轧开坯中，每道次轧制都要添加轧制油，可以提高润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能；热轧开坯和成品冷轧中，均采用多道次轧制，使轧制出的钛带材平整，表面无辊印、划痕等缺陷。具体实施方式下面就具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种高纯钛带材轧制方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯选取表面质量符合要求的高纯钛锭加热后进行热轧开坯轧制，通过多道次轧制将所述高纯钛锭轧制成2.4～2.8mm厚的粗轧钛板，每道次轧制过程中均在钛板表面上添加轧制油；步骤二：成品冷轧将步骤一中所述的粗轧钛板表面处理干净后进行成品冷轧，然后将所述粗轧钛板轧制成0.05～0.1mm厚的冷轧钛带材成品；步骤三：将步骤二中所述冷轧钛带材成品进行退火处理，然后将所述冷轧钛带材成品边沿用分边机分边。在步骤一中，加热温度为750～850℃。在步骤一中，热轧开坯轧制的多道次加工尺寸分别为12～14mm、6～7mm、2.4～2.8mm。在步骤二中，所述成品冷轧的多道次加工尺寸分别为1.4～1.6mm、0.9～1.1mm、0.5～0.6mm、0.2～0.3mm、0.05～0.1mm。在步骤三中，所述退火处理的退火温度为650～730℃，退火时间为45～90min。采用本专利技术的方法时，在热轧开坯中，每道次轧制都要添加轧制油，可以提高润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能；热轧开坯和成品冷轧中，均采用多道次轧制，使轧制出的钛带材平整，表面无辊印、划痕等缺陷。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术的实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯钛带材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯选取表面质量符合要求的高纯钛锭加热后进行热轧开坯轧制，通过多道次轧制将所述高纯钛锭轧制成2.4～2.8mm厚的粗轧钛板，每道次轧制过程中均在钛板表面上添加轧制油；步骤二：成品冷轧将步骤一中所述的粗轧钛板表面处理干净后进行成品冷轧，然后将所述粗轧钛板轧制成0.05～0.1mm厚的冷轧钛带材成品；步骤三：将步骤二中所述冷轧钛带材成品进行退火处理，然后将所述冷轧钛带材成品边沿用分边机分边。

【技术特征摘要】
1.一种高纯钛带材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯选取表面质量符合要求的高纯钛锭加热后进行热轧开坯轧制，通过多道次轧制将所述高纯钛锭轧制成2.4～2.8mm厚的粗轧钛板，每道次轧制过程中均在钛板表面上添加轧制油；步骤二：成品冷轧将步骤一中所述的粗轧钛板表面处理干净后进行成品冷轧，然后将所述粗轧钛板轧制成0.05～0.1mm厚的冷轧钛带材成品；步骤三：将步骤二中所述冷轧钛带材成品进行退火处理，然后将所述冷轧钛带材成品边沿用分边机分边。2.如权利要求1所述的高纯钛带材轧制方法，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴权民，
申请(专利权)人：宝鸡晨发钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61