一种高纯镍板轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯镍板轧制方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯，将高纯镍锭进行加热后进行热轧开坯，通过多道次逐步轧制将所述高纯镍锭轧制成2.5～3.0mm厚的粗轧镍板；步骤二：成品温轧，将步骤一中所述的粗轧镍板表面碱洗，清洗干净后进行成品温轧，将所述粗轧镍板轧制成0.1～0.3mm厚的温轧镍板成品；步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品进行退火处理，然后将所述温轧镍板成品边沿用剪板机剪齐，在热轧开坯、成品温轧中，均采用多道次轧制，使轧制出的镍板平整，表面无辊印、划痕等缺陷。

A Rolling Method for High Purity Nickel Plate

The invention discloses a rolling method for high purity nickel plate, which comprises the following steps: first, hot rolling, heating high purity nickel ingot and hot rolling, then rolling the high purity nickel ingot into 2.5-3.0 mm thick rough nickel plate through multi-pass progressive rolling; second, hot rolling of finished products, alkali washing the surface of the rough nickel plate described in step 1, and warming the finished product after cleaning. Rolling, rolling the roughly rolled nickel plate into 0.1-0.3 mm thick warm rolled nickel plate products; Step 3: annealing the warm rolled nickel plate products described in Step 2, and then trimming the edges of the warm rolled nickel plate products with a shearing machine. In hot rolling, multi-pass rolling is used to smooth the rolled nickel plate without roll marks and scratches on the surface.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯镍板轧制方法
本专利技术属于金属轧制
，具体涉及一种高纯镍板轧制方法。
技术介绍
镍作为一种银白色的铁磁性金属，具有良好的抗氧化性和很强的抗腐蚀性能，其塑性和强度也很好，可承受各种压力加工。由于镍具有一系列的优良性能，可用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金和合金结构钢，还大量用于电镀及催化剂生产，被广泛地应用于制碱行业、食品加工业以及仪器仪表行业。镍因其应用广泛，一直被大量生产制造。现有的制镍方法主要有电解法、羰基化法和氢气还原法。其中，电解法因其原理简单，所得的产品杂质含量少，是制镍中较常用的方法。电铸法是利用电解原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。现有的电铸法制镍是把预先按所需形状制成的原模作为阴极体，用镍块作为阳极体，一同放入含有镍离子溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出镍层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将镍层与原模分离，便获得与原模形状相对应的镍板。镍板越薄，其板型控制精度越差，会出现镍板开裂、变形不均匀、表面损伤、折伤、边部边浪现象严重等问题，影响镍板的正常使用。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供一种包括热轧开坯、成品温轧以及退火处理的高纯镍板轧制方法，在热轧开坯、成品温轧中，均采用多道次进行轧制，使轧制出的镍板平整，表面无辊印、划痕等缺陷。本专利技术所采用的技术方案是：一种高纯镍板轧制方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯将高纯镍锭进行加热后进行热轧开坯，通过多道次逐步轧制将所述高纯镍锭轧制成2.5～3.0mm厚的粗轧镍板；步骤二：成品温轧将步骤一中所述的粗轧镍板表面碱洗，清洗干净后进行成品温轧，将所述粗轧镍板轧制成0.1～0.3mm厚的温轧镍板成品；步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品进行退火处理，然后将所述温轧镍板成品边沿用剪板机剪齐。优选的，在步骤一中，加热温度为850～950℃，加热时间为20～40min。更优选的，在步骤一中热轧开坯轧制的多道次道次加工率依次为28～32％、18～22％、10～15％。进一步更优选的，在步骤二中，加热温度为450～550℃，加热时间为15～30min。进一步更优选的，在步骤二中，所述成品冷轧的的道次加工率依次为15～25％、12～22％、6～12％。进一步更优选的，在步骤三中，所述退火处理的退火温度为700～750℃，退火时间为60～120min。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：一种高纯镍板轧制方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯，将高纯镍锭进行加热后进行热轧开坯，通过多道次逐步轧制将所述高纯镍锭轧制成2.5～3.0mm厚的粗轧镍板；步骤二：成品温轧，将步骤一中所述的粗轧镍板表面碱洗，清洗干净后进行成品温轧，将所述粗轧镍板轧制成0.1～0.3mm厚的温轧镍板成品；步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品进行退火处理，然后将所述温轧镍板成品边沿用剪板机剪齐，在热轧开坯、成品温轧中，均采用多道次进行轧制，使轧制出的镍板平整，表面无辊印、划痕等缺陷。具体实施方式下面就具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种高纯镍板轧制方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯将高纯镍锭进行加热后进行热轧开坯，通过多道次逐步轧制将所述高纯镍锭轧制成2.8mm厚的粗轧镍板；步骤二：成品温轧将步骤一中所述的粗轧镍板表面碱洗，清洗干净后进行成品温轧，将所述粗轧镍板轧制成0.2mm厚的温轧镍板成品；步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品进行退火处理，然后将所述温轧镍板成品边沿用剪板机剪齐。在步骤一中，加热温度为900℃，加热时间为30min。在步骤一中，热轧开坯轧制的多道次道次加工率依次为28～32％、18～22％、10～15％。在步骤二中，加热温度为500℃，加热时间为20min。在步骤二中，所述成品冷轧的的道次加工率依次为15～25％、12～22％、6～12％。在步骤三中，所述退火处理的退火温度为650℃，退火时间为90min。采用本专利技术的方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯，将高纯镍锭进行加热后进行热轧开坯，通过多道次逐步轧制将所述高纯镍锭轧制成粗轧镍板；步骤二：成品温轧，将步骤一中所述的粗轧镍板表面碱洗，清洗干净后进行成品温轧，将所述粗轧镍板轧制成温轧镍板成品；步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品进行退火处理，然后将所述温轧镍板成品边沿用剪板机剪齐，在热轧开坯、成品温轧中，均采用多道次轧制，使轧制出的镍板平整，表面无辊印、划痕等缺陷。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术的实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯镍板轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯将高纯镍锭进行加热后进行热轧开坯，通过多道次逐步轧制将所述高纯镍锭轧制成2.5～3.0mm厚的粗轧镍板；步骤二：成品温轧将步骤一中所述的粗轧镍板表面碱洗，清洗干净后进行成品温轧，将所述粗轧镍板轧制成0.1～0.3mm厚的温轧镍板成品；步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品进行退火处理，然后将所述温轧镍板成品边沿用剪板机剪齐。

【技术特征摘要】
1.一种高纯镍板轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯将高纯镍锭进行加热后进行热轧开坯，通过多道次逐步轧制将所述高纯镍锭轧制成2.5～3.0mm厚的粗轧镍板；步骤二：成品温轧将步骤一中所述的粗轧镍板表面碱洗，清洗干净后进行成品温轧，将所述粗轧镍板轧制成0.1～0.3mm厚的温轧镍板成品；步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品进行退火处理，然后将所述温轧镍板成品边沿用剪板机剪齐。2.如权利要求1所述的高纯镍板轧制方法，其特征在于，在步骤一中，加热温度为850～950℃，加热时间为20～40min。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴权民，
申请(专利权)人：宝鸡晨发钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61