一种聚合釜内壁清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种聚合釜内壁清洗方法，包括以下步骤：初步处理掉釜内壁上的自聚物；对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温处理，保持高温4‑6小时；使用高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持温度；再次进行聚合釜釜顶高压冲水清洗，排污；手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂；恢复入料。本发明专利技术的有益效果是：清理时间较短，清理完成后的聚合釜内壁光洁度明显提高，接近于新釜出厂效果，换热能力明显增强。

A cleaning method for inner wall of polymerizer

The invention discloses a method for cleaning the inner wall of a polymerizer, which includes the following steps: preliminary treatment of the self-polymer on the inner wall of the polymerizer; spraying 70% sodium hydroxide solution on the inner wall of the initially cleaned polymerizer, and carrying out jacket heating treatment to keep the high temperature for 4 to 6 hours; cleaning the inner wall of the polymerizer with high-pressure water, and heating the jacket of the polymerizer after high-pressure water cleaning. At 80 C, keep the temperature; wash the top of the polymerizer by high-pressure flushing again, drain the sewage; spray the inner wall of the polymerizer manually with an anti-sticking agent; restore the feeding. The beneficial effect of the invention is that the cleaning time is shorter, the inner wall smoothness of the polymer kettle after cleaning is obviously improved, which is close to the effect of the new kettle leaving the factory, and the heat transfer capacity is obviously enhanced.

【技术实现步骤摘要】
一种聚合釜内壁清洗方法
本专利技术涉及一种新型清洗技术，尤其针对聚氯乙烯生产用聚合釜内壁的清洗工作。
技术介绍
聚合釜是生产聚氯乙烯的核心装置，产能的高低主要在于聚合釜的换热效果。聚合釜在使用几年后，虽然使用单位一般会定期使用高压水枪对内壁进行清理，但是聚合釜内壁还是会逐渐附着一层并不光滑的有机物残留层，使内壁大面积失去光洁度，影响换热效率，造成聚合釜换热能力的明显下降，严重时会降低20-30％的产能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型高效的清洗方法，用于内壁和内冷管已经明显失去光洁度，或表面存在有机物残留的聚合釜。通过采用本专利技术，可以在当天对聚合釜完成清理，并且内壁光洁度恢复如新，换热效果基本达到新釜水平，产能明显提升，本专利技术技术方案如下：一种聚合釜内壁清洗方法，包括以下步骤：初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分，清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁；对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温处理，保持高温4-6小时；降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理，清理时使用高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，使高压水冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持温度；再次进行聚合釜釜顶高压冲水清洗，排污；手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂；恢复入料。进一步的，对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液。进一步的，对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，夹套升温处理温度为80℃-100℃。进一步的，清理时使用20-30MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗。进一步的，高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持30分钟；进一步的，釜顶高压水清洗及排污应连续进行3-5次。本专利技术的有益效果是：清理时间较短，清理完成后的聚合釜内壁光洁度明显提高，接近于新釜出厂效果，换热能力明显增强。附图说明图1为本专利技术聚合釜内壁打磨清理主要操作流程。具体实施方式附图1为本专利技术清洗方法流程图，下面结合附图对本专利技术做详细说明。实施例1：对聚合釜进行常规清釜处理，初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分。清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁。对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温至80℃以上的处理，保持高温6小时以上，本实施例升温至80℃。本专利技术使用了70％浓度的氢氧化钠溶液对聚合釜内壁上的有机物进行溶解，具有成本低、易采购、无污染等特点。夹套升温至80℃以上的处理，保证了溶解的效果。降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理。清理时使用20MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，高压水最好采用三维旋转喷头，使高压水可冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；釜顶高压水清洗及排污应连续多次进行，至少应在3次。高压清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持45分钟。后进行4次釜顶冲水清洗，排污。对清洗后的聚合釜，手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂，保证了再入料的防粘釜效果。至此完成对聚合釜的清洗，恢复入料进行生产。实施例2：对聚合釜进行常规清釜处理，初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分。清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁。对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温至90℃的处理，保持高温5小时以上。降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理。清理时使用25MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，高压水最好采用三维旋转喷头，使高压水可冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；釜顶高压水清洗及排污应连续多次进行，至少应在4次。高压清洗后对聚合釜夹套升温80℃夹套升温80°，并保持30分钟。后进行5次釜顶冲水清洗，排污。对清洗后的聚合釜，手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂。至此完成对聚合釜的清洗，恢复入料进行生产。实施例3：对聚合釜进行常规清釜处理，初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分。清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁。对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温至100℃的处理，保持高温4小时以上。降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理。清理时使用30MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，高压水最好采用三维旋转喷头，使高压水可冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；釜顶高压水清洗及排污应连续多次进行，至少应在5次。高压清洗后对聚合釜夹套升温80℃夹套升温80°，并保持60分钟。后进行3次釜顶冲水清洗，排污。对清洗后的聚合釜，手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂。至此完成对聚合釜的清洗，恢复入料进行生产。清理前后反应周期对比：根据清理时入料水温，对2#、8#聚合釜分别选取了28℃、29℃、30℃三种水温下的反应周期进行对比。由上表可以得出如下结论：2#聚合釜清理后反应周期比清理前反应周期缩短110min左右；8#聚合釜清理后反应周期比清理前反应周期缩短90min左右；同等水温下引发剂加入有了明显的提高。本专利技术单台釜清理可以在一个工作日内完成，清理时间较短，清理完成后的聚合釜内壁光洁度明显提高，接近于新釜出厂效果，换热能力明显增强，根据内壁实际粘釜情况，各聚合釜反应时间缩短60-120分钟不等，年提高聚合产能约30％，每年清理一次即可，经投入实际生产未发现其他不良情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合釜内壁清洗方法，其特征是包括以下步骤：初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分，清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁；对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温处理，保持高温4‑6小时；降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理，清理时使用高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，使高压水冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持温度；再次进行聚合釜釜顶高压冲水清洗，排污；手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂；恢复入料。

【技术特征摘要】
1.一种聚合釜内壁清洗方法，其特征是包括以下步骤：初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分，清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁；对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温处理，保持高温4-6小时；降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理，清理时使用高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，使高压水冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持温度；再次进行聚合釜釜顶高压冲水清洗，排污；手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂；恢复入料。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立强，张磊，王佳宁，张晓东，
申请(专利权)人：天津大沽化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12