一种定子铁芯及其应用的电机制造技术

本发明专利技术公开了一种定子铁芯及其应用的电机，所述定子铁芯包括轭部和从轭部向内侧伸出的若干齿部，其特征在于：定子铁芯由若干第一冲片组和若干第二冲片组堆叠而成，第一冲片组与第二冲片组间隔设置，第一冲片组的外表面的截面为圆形，第二冲片组的第二外侧面凹设有若干减重槽。第一冲片组保证了定子铁芯与电机机壳的结合，第二冲片组的减重槽减轻了定子铁芯的重量，减少了硅钢片用量，降低了生产成本。

A Stator Core and Its Applied Motor

The invention discloses a stator core and a motor for its application. The stator core comprises a yoke and a number of teeth extending from the yoke to the inside. The characteristics are as follows: the stator core is stacked by several first punching sheets and several second punching sheets, the first punching sheet group is spaced from the second punching sheet group, the outer surface section of the first punching sheet group is circular, and the second punching sheet group is the second punching sheet group. The outer concave side is provided with a number of weight reduction grooves. The first punching group ensures the combination of stator core and motor housing. The weight reduction groove of the second punching group reduces the weight of stator core, reduces the amount of silicon steel sheet and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯及其应用的电机
：本专利技术涉及一种定子铁芯及其应用的电机。
技术介绍
：现有的电机包括电机机壳、定子组件和转子组件，定子组件安装在电机机壳绕内腔内，转子组件安装在定子组件内，定子组件包括有若干定子冲片堆叠而成的定子铁芯，一般的定子铁芯的外侧为圆形，定子铁芯的第二外侧面与所述内腔内表面紧配合，这种结构的定子铁芯，定子铁芯重量大、成本高。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种定子铁芯及其应用的电机，能解决现有定子铁芯重量大、成本高的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种定子铁芯，包括轭部和从轭部向内侧伸出的若干齿部，若干齿部中间围成中心孔，其特征在于：定子铁芯由若干第一冲片组和若干第二冲片组堆叠而成，第一冲片组与第二冲片组间隔设置，第一冲片组的第一外侧面为直径为D1圆柱形，第二冲片组的第二外侧面的最大径向宽度L1满足L1≤D1，至少部分第二外侧面以第一外侧面为边界内凹形成若干减重槽。上述所述第一冲片组的数量至少为2。上述所述定子铁芯由两个第一冲片组和一个第二冲片组堆叠而成，第二冲片组位于两个第一冲片组之间。上述每个所述第一冲片组的厚度H1满足：H≥5mm。上述若干个所述第一冲片组的总厚度大于或等于10mm。上述所述第二冲片组的第二外侧面包括间隔设置的若干圆弧面和若干切方面，切方面与相邻两个第一冲片组的端面之间形成所述减重槽。上述所述圆弧面的直径小于或等于第一冲片组的直径。上述所述第二冲片组的第二外侧面的截面为圆形，第二冲片组的外径D2与第一冲片组的外径D1之间满足D2＜D1，第二冲片组的第二外侧面与相邻两个第一冲片组的端面之间形成所述减重槽。上述所述第二冲片组的第二外侧面的截面为多边形，第二冲片组的最大宽度L1与第一冲片组的外径D1之间满足L1≤D1，第二冲片组的第二外侧面与相邻两个第一冲片组的端面之间形成所述减重槽。上述所述第二冲片组的第二外侧面的截面为内接第一冲片组的第一外侧面的正六边形。本专利技术的第二个目的是提供一种电机，包括转轴、转子组件、电机机壳和定子组件，转轴与转子组件连接在一起，转子安装在定子组件内，定子组件安装在电机机壳内，定子组件包括定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯为上述所述的定子铁芯，所述第一冲片组的第一外侧面与所述电机机壳的内表面紧配合。上述所述电机机壳设有若干散热孔，所述散热孔位于减重槽的外围。上述所述散热孔的高度H3与第二冲片组的厚度H2之间满足：0.8H2≤H3≤H2。本专利技术与现有技术相比，具有如下效果：1)所述一种定子铁芯，包括轭部和从轭部向内侧伸出的若干齿部，若干齿部中间围成中心孔，其特征在于：定子铁芯由若干第一冲片组和若干第二冲片组堆叠而成，第一冲片组与第二冲片组间隔设置，第一冲片组的第一外侧面为直径为D1圆柱形，第二冲片组的第二外侧面的最大径向宽度L1满足L1≤D1，至少部分第二外侧面以第一外侧面为边界内凹形成若干减重槽；第一冲片组保证了定子铁芯与电机机壳的结合，第二冲片组的减重槽减轻了定子铁芯的重量，减少了硅钢片用量，降低了生产成本；2)所述第一冲片组的数量至少为2；两个以上的第一冲片组使整个定子铁芯与电机机壳更好的接触固定；3)每个所述第一冲片组的厚度H1满足：H1≥5mm，保证了定子铁芯与电机机壳的结合力；若干个所述第一冲片组的总厚度大于或等于10mm可以保证定子铁芯与电机机壳基本的结合力。4)所述第二冲片组的第二外侧面包括间隔设置的若干圆弧面和若干切方面，切方面与相邻两个第一冲片组的端面之间形成所述减重槽，结构简单，生产方便；5)所述第二冲片组的第二外侧面的截面为圆形，第二冲片组的外径D2与第一冲片组的外径D1之间满足D2＜D1，第二冲片组的圆周面与相邻两个第一冲片组的端面之间形成所述减重槽；进一步减少铁芯的重量，降低成本；6)所述第二冲片组的第二外侧面的截面为多边形，多边形的最大宽度L1与第一冲片组的外径D1之间满足L1≤D1，第二冲片组的第二外侧面与相邻两个第一冲片组的端面之间形成所述减重槽；结构简单，生产方便；7)所述第二冲片组的第二外侧面的截面为内接第一冲片组的第一外侧面的正六边形，根据硅钢片冲裁原理，正六边形的硅钢片的利用率达到99％以上，相对常规圆弧形冲片，成本得以大大降低；8)所述电机，通过对定子铁芯的机构进行改良，在保证定子铁芯性能稳定的同时，减少了定子铁芯的硅钢片用量，降低了生产成本；9)所述电机机壳设有若干散热孔，所述散热孔位于减重槽的外围；散热孔保证了第二冲片组的散热效果。附图说明：图1是本专利技术实施例一提供的定子铁芯的结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的定子铁芯的侧视图；图3是本专利技术实施例一提供的定子铁芯的爆炸图；图4是本专利技术实施例二提供的定子铁芯的结构示意图；图5是本专利技术实施例二提供的定子铁芯的主视图；图6是本专利技术实施例二提供的定子铁芯的爆炸图；图7是本专利技术实施例三提供的定子铁芯的结构示意图；图8是本专利技术实施例三提供的定子铁芯的主视图；图9是本专利技术实施例三提供的定子铁芯的爆炸图；图10是本专利技术实施例三提供的定子铁芯中，第一冲片组的冲片冲裁排列图；图11是本专利技术实施例三提供的定子铁芯中，第二冲片组的冲片冲裁排列图；图12是本专利技术实施例四提供的电机的结构示意图；图13是图12的A－A剖视图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1至图3所示，本实施例提供的是一种定子铁芯，包括轭部91和从轭部91向内侧伸出的若干齿部92，若干齿部92中间围成中心孔93，其特征在于：定子铁芯由若干第一冲片组1和若干第二冲片组2堆叠而成，第一冲片组1与第二冲片组2间隔设置，第一冲片组1的第一外侧面11为直径为D1圆柱形，第二冲片组2的第二外侧面21的最大径向宽度L1满足L1≤D1，至少部分第二外侧面21以第一外侧面11为边界内凹形成若干减重槽22。第一冲片组1的圆周面11保证了定子铁芯与电机机壳的结合，第二冲片组2的减重槽21减轻了定子铁芯的重量，减少了硅钢片用量，降低了生产成本。若干齿部92中间围成中心孔93，使第一冲片组1和若干第二冲片组2装配时保证同心度。上述所述第一冲片组1的数量至少为2。两个以上的第一冲片组使整个定子铁芯与电机机壳更好的接触固定。所述第一冲片组1与第二冲片组2的数量可根据定子铁芯的具体尺寸决定，例如：两个第一冲片组+一个第二冲片组2、或两个第一冲片组1+三个第二冲片组2、或三个第一冲片组1+两个第二冲片组2等。本实施例中，所述定子铁芯由两个第一冲片组1和一个第二冲片组2堆叠而成，第二冲片组2位于两个第一冲片组1之间。两个第一冲片组1位于第二冲片组2两侧，是定子铁芯可使用在中拉伸电机端盖内。为保证定子铁芯与电机机壳的结合力，上述每个所述第一冲片组1的厚度H1满足：H1≥5mm。。作为另一种可选项，上述若干个所述第一冲片组1的总厚度大于或等于10mm。上述所述第二冲片组2的第二外侧面21包括间隔设置的若干圆弧面211和若干切方面212，切方面212与相邻两个第一冲片组1的端面12之间形成所述减重槽22。结构简单，生产方便。上述所述圆弧面211的直径小于或等于第一冲片组1的直径。实施例二：如图4至图6所示，本实施例提供的是定子铁芯与实施例一所述定子铁芯类似，不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，包括轭部(91)和从轭部(91)向内侧伸出的若干齿部(92)，若干齿部(92)中间围成中心孔，其特征在于：定子铁芯由若干第一冲片组(1)和若干第二冲片组(2)堆叠而成，第一冲片组(1)与第二冲片组(2)间隔设置，第一冲片组(1)的第一外侧面(11)为直径为D1圆柱形，第二冲片组(2)的第二外侧面(21)的最大径向宽度L1满足L1≤D1，至少部分第二外侧面(21)以第一外侧面(11)为边界内凹形成若干减重槽(22)。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，包括轭部(91)和从轭部(91)向内侧伸出的若干齿部(92)，若干齿部(92)中间围成中心孔，其特征在于：定子铁芯由若干第一冲片组(1)和若干第二冲片组(2)堆叠而成，第一冲片组(1)与第二冲片组(2)间隔设置，第一冲片组(1)的第一外侧面(11)为直径为D1圆柱形，第二冲片组(2)的第二外侧面(21)的最大径向宽度L1满足L1≤D1，至少部分第二外侧面(21)以第一外侧面(11)为边界内凹形成若干减重槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述第一冲片组(1)的数量至少为2。3.根据权利要求2所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯由两个第一冲片组(1)和一个第二冲片组(2)堆叠而成，第二冲片组(2)位于两个第一冲片组(1)之间。4.根据权利要求2所述的一种定子铁芯，其特征在于：每个所述第一冲片组(1)的厚度H1满足：H1≥5mm。5.根据权利要求2中任意一项所述的一种定子铁芯，其特征在于：若干个所述第一冲片组(1)的总厚度大于或等于10mm。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述第二冲片组(2)的第二外侧面(21)包括间隔设置的若干圆弧面(211)和若干切方面(212)，切方面(212)与相邻两个第一冲片组(1)的端面(12)之间形成所述减重槽(22)。7.根据权利要求6所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述圆弧面(211)的直径小于或等于第一冲片组(1)的直径。8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种定子铁芯，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴师年，梁成林，林永，谢绍保，李爱霞，陈金强，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44