一种电池正负极片涂布工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电池正负极片涂布工艺，它包括如下步骤：备材、搅拌、设定涂布速度与烘箱温度、辊压、涂布、裁定及制片。本发明专利技术刮刀为不锈钢或电镀硬铬的双面逗号刮刀，且边缘作批锋处理，能防止干料带入料槽形成颗粒，并有效防止涂布产生划痕；吹风方式为上、下吹风，且风量通过阀门分别控制，烘干的同时使涂布上的料浆不会堆积成块。

【技术实现步骤摘要】
一种电池正负极片涂布工艺
本专利技术涉及电池
，具体地是一种电池正负极片涂布工艺。
技术介绍
自锂电池问世以来，因为其良好的电化学性能受到众多电化学行业从事者的青睐，锂电池比普通电池的优点在于它的环寿命长、工作电压高、安全性好等。然而，锂电池电化学性能的好坏不仅与其所使用的正负极材料有着密切关系，而且还与其生产过程有着极大关系。众所周知，锂电池正极基片为铝箔，负极基片为铜箔，经涂布后制成正极极片卷和负极极片卷后供下一步工序进行加工。而极片的制成品质基本已经注定了电池的某些性能，基片的涂布是整个电池制造过程中非常重要一环，目前的锂电池正负极片涂布工艺，在烘干时容易出现极片打卷，在过烘箱口的定辊时，边缘容易出现开裂现象，拖尾现象严重；同时，发现在负极片浆液在出现出料前搅拌后容易出现一层泡沫浮在表面，且在涂布时钢辊的转动也会产生泡沫，并使得涂布产生划痕等不良生产问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种电池正负极片涂布工艺，其能消除极片打卷、防止干料带入并形成颗粒，并防止其产生涂布划痕。本专利技术所采取的技术方案是：它包括以下步骤：一、备材，准备厚度11～30um、宽度200～500mm铝箔或厚度8～30um、宽度200～500mm铜箔，；二、搅拌，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500～10000Cps，单面干厚度为50～200μm；三、设定涂布速度与烘箱温度，运行速度为6～10m/min、烘箱温度范围为室温至150℃，烘道外表温度应低于50℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为1500m3～4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；四、辊压，对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；五、涂布，刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；六、裁定，裁大片，后将大片分切成条状；七、制片，将极片制成单个极片。优选地，所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为优选地，所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为25～35mm。优选地，所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。优选地，所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。与现有技术相比，其优点在于：本专利技术刮刀为不锈钢或电镀硬铬的双面逗号刮刀，且边缘作批锋处理，能防止干料带入料槽形成颗粒，并有效防止涂布产生划痕；吹风方式为上、下吹风，且风量通过阀门分别控制，烘干的同时使涂布上的料浆不会堆积成块。附图说明无具体实施方式下面具体实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供一种电池正负极片涂布工艺，一、备材，准备厚度11～30um、宽度200～500mm铝箔或厚度8～30um、宽度200～500mm铜箔，；二、搅拌，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500～10000Cps，单面干厚度为50～200μm；三、设定涂布速度与烘箱温度，运行速度为6～10m/min、烘箱温度范围为室温至150℃，烘道外表温度应低于50℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为1500m3～4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；四、辊压，对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；五、涂布，刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；六、裁定，裁大片，后将大片分切成条状；七、制片，将极片制成单个极片。所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为25～35mm。所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制，便于精确控制风量及吹风方向。实施例一，采用厚度11um、宽度200mm铝箔或厚度8um、宽度200mm铜箔，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500Cps，单面干厚度为50μm；涂布运行速度设为6m/min、烘箱温度为室温(20℃)，烘道外表温度应低于45℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为1500m3H/段，吹风方式为上、下吹风；对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；裁大片，后将大片分切成条状；将极片制成单个极片，便于卷绕组装生产。所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为25mm。所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。实施例二，采用厚度30um、宽度500mm铝箔或厚度30um、宽度500mm铜箔；将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为10000Cps，单面干厚度为200μm；涂布运行速度为10m/min、烘箱温度为150℃，烘道外表温度为20℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；裁大片，后将大片分切成条状；将极片制成单个极片。所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为35mm。所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。实施例三，采用厚度20um、宽度350mm铝箔或厚度19um、宽度350mm铜箔；将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为5700Cps，单面干厚度为125μm；涂布运行速度为8m/min、烘箱温度为80℃，烘道外表温度为30℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为2700m3H/段，吹风方式为上、下吹风；对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；裁大片，后将大片分切成条状；将极片制成单个极片。所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为30mm。所述步骤三中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池正负极片涂布工艺，其特征在于，它包括以下步骤：一、备材，准备厚度11～30um、宽度200～500mm铝箔或厚度8～30um、宽度200～500mm铜箔；二、搅拌，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500～10000Cps，单面干厚度为50～200μm；三、设定涂布速度与烘箱温度，运行速度为6～10m/min、烘箱温度范围为室温至150℃，烘道外表温度应低于50℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为1500m3～4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；四、辊压，对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；五、涂布，刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；六、裁定，裁大片，后将大片分切成条状；七、制片，将极片制成单个极片。

【技术特征摘要】
1.一种电池正负极片涂布工艺，其特征在于，它包括以下步骤：一、备材，准备厚度11～30um、宽度200～500mm铝箔或厚度8～30um、宽度200～500mm铜箔；二、搅拌，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500～10000Cps，单面干厚度为50～200μm；三、设定涂布速度与烘箱温度，运行速度为6～10m/min、烘箱温度范围为室温至150℃，烘道外表温度应低于50℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为1500m3～4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；四、辊压，对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；五、涂布，刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，周根华，张展，
申请(专利权)人：江西信继善新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36